We accepteren veelgebruikte 3D-modelformaten, waaronder STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT en 3MF. Technische tekeningen met tolerantie, materiaal, afwerking, hoeveelheid en kritische afmetingen helpen ons een nauwkeurigere offerte uit te brengen.

Belangrijke ontwerpfactoren zijn onder meer wanddikte, gaten, spelingen, kliksluitingen, poederverwijdering, interne kanalen, oppervlakteafwerking, onderdeeloriëntatie en tolerantievereisten.

Ja. SLS is geschikt voor de productie van nylon in kleine volumes, omdat het functionele kunststof onderdelen kan produceren zonder matrijsgereedschap, vooral voor complexe geometrieën, serviceonderdelen, eindgebruikscomponenten en productie van kleine batches.

Ja. SLS-nylononderdelen kunnen worden geparelstraald, geverfd, geschuurd, geverfd, voorzien van inzetstukken met schroefdraad, geassembleerd en geïnspecteerd op basis van projectvereisten.

De typische SLS-doorlooptijd is 3 tot 7 dagen voor veel prototypes en nylononderdelen in kleine batches. De doorlooptijd kan variëren afhankelijk van de onderdeelgrootte, hoeveelheid, materiaor veel prototypes en nylononderdelen in kleine batches. De doorlooptijd kan variëren afhankelijk van de onderdeelgrootte, hoeveelheid, materiaal, afwerking, inspectie en verpakkingsvereisten.

De typische SLS-tolerantie bedraagt ​​ongeveer ±0,2–0,3 mm, afhankelijk van de onderdeelgrootte, geometrie, wanddikte, materiaal, oriëntatie, poederverwijdering en nabewerkingsvereisten.

Nee. SLS gebruikt omringend poeder om het onderdeel tijdens het printen te ondersteunen, waardoor traditionele ondersteuningsstructuren niet nodig zijn. Dit maakt SLS geschikt voor complexe geometrieën, interne kenmerken en geneste productie.

SLS is meestal beter voor sterke

Veel voorkomende SLS-materialen zijn onder meer Nylon PA12, Nylon PA11, glasgevuld nylon, flexibele SLS-materialen en speciale nylonopties voor specifieke prestatie-eisen.

SLS 3D-printen is het beste voor functionele onderdelen van sterk nylon, componenten met klikbevestiging, behuizingen, beugels, mallen, armaturen, robotonderdelen en productiecomponenten in kleine volumes die duurzaamheid en ontwerpvrijheid vereisen.

Upload uw CAD-bestanden en deel uw harsvoorkeur, hoeveelheid, tolerantie, oppervlakteafwerking en toepassingsvereisten. Onze ingenieurs zullen uw project beoordelen en harsaanbevelingen, doorlooptijd en offertedetails geven.

Ja, SLA kan worden gebruikt voor pasvormcontroles, montagebeoordeling, beperkte functionele tests, behuizingen, beugels en productvalidatiemonsters. Er kan worden gekozen voor taaie hars of hars voor hoge temperaturen als een betere sterkte of hittebestendigheid nodig is.

We accepteren veelgebruikte 3D-modelformaten, waaronder STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT en 3MF. Technische tekeningen met tolerantie-, materiaal-, afwerkings- en hoeveelheidsdetails helpen ons een nauwkeurigere offerte te maken.

Ja. SLA-onderdelen kunnen worden geschuurd, gepolijst, geverfd, blank gecoat en gemonteerd. Onderdelen van helder hars kunnen gepolijst of helder gecoat worden om de transparantie en presentatiekwaliteit te verbeteren.

SLA biedt doorgaans gladdere oppervlakken en fijnere details dan FDM, terwijl FDM wellicht beter is voor grotere, goedkopere plastic onderdelen. Voor sterkere functionele onderdelen kan bewerking van harde hars, SLS, MJF of CNC worden overwogen, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

De typische SLA-doorlooptijd bedraagt ​​voor veel prototypeonderdelen 2 tot 5 dagen. De doorlooptijd kan variëren afhankelijk van de onderdeelgrootte, hoeveelheid, harstype, oppervlakteafwerking, inspectie en projectcomplexiteit.

 

De typische SLA-tolerantie bedraagt ​​ongeveer ±0,1–0,2 mm, afhankelijk van de onderdeelgrootte, geometrie, wanddikte, harsmateriaal, oriëntatie en nabewerkingsvereisten.

Ja. Er is heldere hars beschikbaar voor transparante prototypes, displaymodellen, visuele testonderdelen, heldere covers en vloeibare demonstratiemonsters. Polijsten en blanke lak kunnen de transparantie en glans verbeteren.

SLA maakt gebruik van fotopolymeerharsmaterialen. Veel voorkomende opties zijn standaardhars, taaie hars, heldere hars, hars voor hoge temperaturen, flexibele hars en gietbare hars.

SLA 3D-printen is het beste voor gladde harsprototypes, heldere onderdelen, uiterlijkmodellen, medische modellen, productmonsters en kleine gedetailleerde componenten die een hoge visuele kwaliteit en fijne kenmerken vereisen.