5-assige CNC-bewerkingsdiensten

Complexe onderdelen, maximale precisie

NAITE TECH biedt uiterst nauwkeurige 5-assige CNC-bewerkingsdiensten voor complexe en hoogwaardige componenten in meerdere industrieën.
Met geavanceerde 5-assige bewerkingscentra van Haas, DMG MORI en Mazak kunnen we ingewikkelde geometrieën, gebogen oppervlakken en diepe holtes in één opstelling produceren, wat een uitzonderlijke nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit oplevert.

Of u nu turbinebladen voor de lucht- en ruimtevaart, medische implantaten of op maat gemaakte prototypeonderdelen nodig heeft, NAITE TECH zorgt ervoor dat elk onderdeel voldoet aan uw exacte ontwerp- en prestatiespecificaties.

Ontvang direct uw offerte

Upload uw bestand

Al uw ontwerpen zijn veilig en vertrouwelijk

Er wordt gewerkt aan 5-assige CNC-bewerking

Wat is 5-assige CNC-bewerking?

5-assige CNC-bewerking is een geavanceerd subtractief productieproces waarmee het snijgereedschap tegelijkertijd langs vijf assen kan bewegen: drie lineaire (X, Y, Z) en twee roterende (A en B). Deze mogelijkheid maakt nauwkeurige bewerking van complexe geometrieën, ondersnijdingen en kenmerken met meerdere oppervlakken mogelijk die niet kunnen worden bereikt met traditionele 3-assige bewerking.

Door de gereedschapsoriëntatie tijdens het snijden voortdurend aan te passen, is 5-assige bewerking ideaal voor het produceren van gebogen oppervlakken, diepe holtes en ingewikkelde contouren met minder opstellingen. Vergeleken met 3-assige machines zorgen de extra rotatie-assen ervoor dat het werkstuk of de spil kan kantelen en roteren, waardoor volledige meerzijdige bewerking in één enkele opstelling mogelijk wordt en de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

Bij NAITE TECH maken we gebruik van gelijktijdige 5-assige bewerking , waarbij alle assen in realtime bewegen om optimale gereedschapshoeken en consistente snijomstandigheden te behouden. Deze aanpak levert nauwe toleranties en superieure oppervlakteafwerkingen op, waardoor deze vooral van cruciaal belang is voor uiterst nauwkeurige toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart en medische componenten.

Voordelen van 5-assige CNC-bewerking

Vijfassige CNC-bewerking biedt ongeëvenaarde flexibiliteit, precisie en efficiëntie voor het produceren van complexe en hoogwaardige componenten. Vergeleken met traditionele 3-assige en 4-assige bewerkingen stelt de 5-assige technologie fabrikanten in staat meerdere opstellingen te elimineren, moeilijke geometrieën te bereiken en een uitzonderlijke nauwkeurigheid op elk oppervlak te behouden.

Machinecomplexe geometrieën in één enkele opstelling

Met gelijktijdige beweging over meerdere assen maakt 5-assige bewerking volledige toegang tot alle oppervlakken mogelijk, waardoor de productie van ingewikkelde vormen zoals turbines, waaiers, behuizingen, gebogen profielen en ondersnijdingen mogelijk wordt – zonder aanpassingen aan de opspanning.

Hogere nauwkeurigheid en consistentie

Door het elimineren van meerdere klemstappen worden de cumulatieve fouten aanzienlijk geminimaliseerd. Dit resulteert in nauwere toleranties, verbeterde herhaalbaarheid en betere uitlijning voor precisiekritische componenten.

Superieure oppervlakteafwerking

Het vermogen om een optimale gereedschapsoriëntatie te behouden vermindert trillingen, verkort de gereedschapspaden en verbetert de snijomstandigheden. Dit leidt tot gladdere oppervlakken, minder nabewerkingsstappen en een verbeterde duurzaamheid van de onderdelen.

Kortere doorlooptijd en lagere productiekosten

Door bewerkingen in één enkele opstelling te consolideren en handmatige handelingen te verminderen, verhoogt 5-assige bewerking de productiviteit, versnelt de doorlooptijd en verlaagt de totale productiekosten, vooral voor componenten met hoge precisie.

Sterkere en nauwkeurigere structurele integriteit

Schuine gereedschapsbenaderingen zorgen voor stabielere snijomstandigheden, verminderen de doorbuiging van het gereedschap en voorkomen maatafwijkingen, vooral in diepe zakken en dunwandige onderdelen.

Uitgebreide materiaalcompatibiliteit

Van aluminium en titanium van ruimtevaartkwaliteit tot gehard staal en technische kunststoffen: 5-assige bewerking biedt betrouwbare prestaties bij een breed scala aan materialen en onderdeelgroottes.

Bij NAITE TECH maken onze geavanceerde 5-assige platforms, uitgerust met multidirectionele gereedschapspaden, hogesnelheidsspindels en realtime compensatiesystemen, superieure onderdeelkwaliteit en consistente resultaten mogelijk, van prototypes tot productie.

3-assige versus 4-assige versus 5-assige CNC-bewerking: wat is het verschil?

Door de verschillen tussen 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerkingen te begrijpen, kunnen ingenieurs en productontwerpers het juiste proces kiezen voor de complexiteit, precisie en kostenefficiëntie van onderdelen.
Bij NAITE TECH bedienen we alle drie de bewerkingstypes en bieden we de flexibiliteit om eenvoudige vlakke onderdelen tot complexe contourgeometrieën te verwerken met de meest efficiënte methode.

Categorie

3-assige CNC-bewerking

4-assige CNC-bewerking

5-assige CNC-bewerking

Assen van beweging

X, Y, Z lineair

X, Y, Z + A (rotatie rond X)

X, Y, Z + A, B (dubbele rotatie)

Flexibiliteit bij het bewerken

Meerdere opstellingen vereist

Minder opstellingen

Eén opstelling voor alle kanten

Insteltijden

Alleen basis lineaire sneden

Voegt rotatie toe, maakt zijbewerking mogelijk

Volledige 3D-contouren en ondersnijdingen

Nauwkeurigheid

±0,05 mm typisch

±0,02 mm

±0,005 mm haalbaar

Oppervlaktekwaliteit

Gereedschapssporen zichtbaar

Soepeler door rotatie

Uitstekende, continu gladde afwerking

Geometriemogelijkheden

Platte oppervlakken, sleuven, gaten

Cilindrische en zijkenmerken

Complexe rondingen, holtes, waaiers

Efficiëntie

Standaard

20–30% sneller dan 3-assig

40–60% sneller, beste prestaties

Gereedschapsslijtage

Gematigd

Lager vanwege geoptimaliseerde hoeken

Minimale slijtage, ideale snijhoeken

Ideaal voor

Eenvoudige platen, beugels

Assen, nokken, mallen

Lucht- en ruimtevaart, medisch, robotica, mallen

Machinekosten/instelkosten

Laag

Medium

Hoog, geschikt voor complexe onderdelen

Kortom:
3-assig is het beste voor eenvoudige vlakke onderdelen.
4-assig voegt rotatieflexibiliteit toe en verkort de insteltijd.
5-assig biedt volledige vrijheid, waardoor alle zijden in één keer kunnen worden bewerkt met de hoogste nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
NAITE TECH gebruikt alle drie de methoden om de kosten, precisie en productie-efficiëntie in evenwicht te brengen op basis van uw specifieke onderdeelgeometrie.

Toepassingen van 5-assige CNC-bewerking

5-assige CNC-bewerking is de gouden standaard voor industrieën die precisie, complexe geometrie en hoge oppervlaktekwaliteit vereisen.
Van lucht- en ruimtevaartconstructies tot medische componenten, NAITE TECH biedt end-to-end productieoplossingen op maat voor uw branche.

Lucht- en ruimtevaart

Typische machinaal bewerkte onderdelen met 5 assen
Turbinebladen en waaiers
Structurele beugels en cascocomponenten
Complexe behuizingen met samengestelde hoeken
Lichtgewicht aluminium en titanium onderdelen

Waarom 5-assig CNC-bewerking
Gelijktijdige meerassige bewerking voor complexe geometrieën
Superieure oppervlakteafwerking en nauwe toleranties
Minder opstellingen om de nauwkeurigheid en consistentie te verbeteren
Ideaal voor aluminium, titanium en superlegeringen van ruimtevaartkwaliteit

Inkoopvoordelen
Ondersteuning van prototype tot productie in kleine volumes
Volledige traceerbaarheid en kwaliteitsinspectie
Secundaire processen en oppervlaktebehandelingen beschikbaar

Automotive Typische 5-assige machinaal bewerkte onderdelen

Automobiel

Typische machinaal bewerkte onderdelen met 5 assen
Motor- en transmissiecomponenten
Onderdelen van ophangings- en stuursysteem
Prestatiebeugels en -steunen
Complexe aluminium behuizingen

Waarom 5-assig CNC-bewerking
Efficiënte bewerking van veelzijdige auto-onderdelen
Hoge herhaalbaarheid voor functionele en structurele onderdelen
Verbeterde sterkte-gewichtsoptimalisatie
Geschikt voor snelle prototyping en prestatie-upgrades

Inkoopvoordelen
Flexibele bestelhoeveelheden van prototype tot productie
Kosteneffectief voor complexe geometrieën
Geïntegreerde CNC-bewerkings- en afwerkingsdiensten

Medische apparatuur Typische machinaal bewerkte onderdelen met 5 assen

Medische apparaten

Typische machinaal bewerkte onderdelen met 5 assen
Onderdelen van chirurgische instrumenten
Orthopedische implantaten en fixatieonderdelen
Behuizingen en frames voor medische apparaten
Precisieconnectoren en montageonderdelen

Waarom 5-assig CNC-bewerking
Zeer nauwkeurige bewerking voor complexe medische geometrieën
Uitstekende oppervlakteafwerking voor functionele en esthetische vereisten
Nauwe tolerantiecontrole voor veiligheidskritische toepassingen
Ideaal voor roestvrij staal, titanium en legeringen van medische kwaliteit

Inkoopvoordelen
Ondersteuning voor prototypen en productie in kleine volumes
Consistente kwaliteit met strikte inspectieprocessen
Secundaire bewerkingen en oppervlakteafwerking beschikbaar

Robotica Typische 5-assige machinaal bewerkte onderdelen

Robotica

Typische 5-assige machinaal bewerkte onderdelen
Robotarmverbindingen en connectoren
Precisiemontageplaten en frames
Eindeffectorcomponenten
Lichtgewicht structurele onderdelen

Waarom 5-assig CNC-bewerking
Precisiebewerking voor meerhoeksassemblages
Nauwe toleranties voor bewegingsnauwkeurigheid
Minder assemblagefouten door bewerking met één opspanning
Uitstekend geschikt voor compacte ontwerpen met hoge integratie

Inkoopvoordelen
Snelle doorlooptijd voor R&D en pilotruns
Technische ondersteuning voor ontwerpoptimalisatie
Compatibel met aluminium, staal en technische kunststoffen

Vorm- en matrijzenbouw Typische 5-assige machinaal bewerkte onderdelen

Vorm- en matrijzenbouw

Typische 5-assige bewerkte onderdelen
Spuitgietkernen en holtes
Spuitgietmatrijsinzetstukken
Complexe contouroppervlakken en koelkanalen
Uiterst nauwkeurige matrijscomponenten

Waarom 5-assig CNC-bewerking
Nauwkeurige bewerking van diepe holtes en complexe oppervlakken
Minder elektrodegebruik en EDM-afhankelijkheid
Superieure oppervlaktekwaliteit voor verlenging van de levensduur van de matrijs
Hoge stijfheid voor gehard gereedschapsstaal

Inkoopvoordelen
One-stop bewerking en afwerking van matrijscomponenten
Hoge precisie-inspectie en kwaliteitscontrole
Ondersteuning voor kleine batches en aangepaste gereedschapsprojecten

Energie Typische 5-assige bewerkte onderdelen

Energie

Typische machinaal bewerkte onderdelen met 5 assen
Turbine- en pompcomponenten
Kleplichamen en spruitstukken
Structurele onderdelen voor energieapparatuur
Complexe flenzen en connectoren

Waarom 5-assig CNC-bewerking
Geschikt voor het bewerken van zware en zeer sterke materialen
Hoge maatvastheid voor kritische componenten
Efficiënte bewerking van stroomkanalen met meerdere hoeken
Geschikt voor zware werkomgevingen

Inkoopvoordelen
Materiaalopties, waaronder roestvrij staal en gelegeerd staal
Betrouwbare doorlooptijden voor industriële projecten
Geïntegreerde bewerking, oppervlakteafwerking en assemblage

NAITE TECH's 5-assige CNC-bewerkingsmogelijkheden

Bij NAITE TECH maken onze 5-assige CNC-bewerkingsmogelijkheden de productie mogelijk van zeer complexe, nauwkeurig ontworpen componenten met uitstekende nauwkeurigheid en efficiëntie. Uitgerust met geavanceerde 5-assige bewerkingscentra kunnen we tegelijkertijd meerdere zijden van een onderdeel in één opstelling bewerken, waardoor superieure consistentie, kortere doorlooptijd en lagere bewerkingskosten worden gegarandeerd.

Wat onze 5-assige bewerking mogelijk maakt

Extreme geometrische complexiteit — ideaal voor gebogen oppervlakken, ondersnijdingen, diepe holtes en meerzijdige kenmerken
Hogere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid — geminimaliseerde herpositionering vermindert de tolerantiestapeling
Snellere productiecycli — minder opstellingen, kortere bewerkingstijd, hogere doorvoer
Betere oppervlakteafwerking — geoptimaliseerde gereedschapsoriëntatie zorgt voor gladdere oppervlakken en minder gereedschapssporen
Perfect voor prototypes en productie met nauwe toleranties

Belangrijkste technische mogelijkheden

Tolerantiemogelijkheden: zo strak als ±0,005–0,01 mm
Maximale onderdeelgrootte: afhankelijk van de machine
Gelijktijdige bewerking met 5 assen voor ultraprecieze contouren
Complexe interne en externe geometrieën
Snel snijden voor aluminium, staal, roestvrij staal, titanium, kunststoffen, composieten
Geautomatiseerde bewerking en meerzijdige bewerking in één opstelling

Typische geproduceerde onderdeeltypen

Beugels en lichtgewicht constructies voor de lucht- en ruimtevaart
Eindeffectoren en connectoren voor robotica
Behuizingen voor medische apparatuur en chirurgisch gereedschap
Precisieblokken en sensorcomponenten voor de auto-industrie
Complexe gereedschappen, armaturen, mallen
Uiterst nauwkeurige prototypen die functies vanuit meerdere hoeken vereisen

Waarom 5-assig bewerken belangrijk is

5-assig bewerken is essentieel voor moderne productie met hoge precisie. Het verbetert de bewerkingsvrijheid, verhoogt de nauwkeurigheid van onderdelen en verlaagt uw totale productiekosten, vooral voor complexe onderdelen waarbij traditionele 3-assige bewerking beperkt of inefficiënt is.
NAITE TECH combineert geavanceerde apparatuur, ervaren ingenieurs en robuuste kwaliteitscontrolesystemen om ervoor te zorgen dat elk 5-assig onderdeel voldoet aan de meest veeleisende specificaties

Categorie	Specificatie / Mogelijkheid
Max. Onderdeelgrootte	800 × 500 × 450 mm (kan worden aangepast aan grotere maten, afhankelijk van het model)
Min. Onderdeelgrootte	3×3×3 mm
Max. Werkstukgewicht	≤ 200 kg
Bijlen reisbereik	X: tot 850 mm Y: tot 550 mm Z: tot 500 mm
Bereik roterende as	A-as: +110° / –30° C-as: 360° continue rotatie
Nauwkeurigheid (positioneringsnauwkeurigheid)	±0,005 mm
Herhaalbaarheid	±0,003 mm
Oppervlakteafwerking (Ra)	Ra 0,4–1,6 μm (Afhankelijk van materialen en processen)
Ondersteunde materialen	Aluminiumlegeringen (6061, 6082, 7075, 2024…) Roestvrij staal (303, 304, 316, 17-4PH…) Titanium (graad 2, graad 5) Koper en messing Gereedschapsstaal Technische kunststoffen (POM, PC, Nylon, PEI, PTFE…)
Typische toepassingen	Waaiers, turbinebladen, mallen, ruimtevaartbeugels, medische behuizingen, structurele onderdelen voor auto's
Toleranties haalbaar	±0,005 mm (standaard) Tot ±0,002 mm (configuratie met hoge precisie)
Compatibiliteit van gereedschappen	3–20 mm vingerfrezen / kogelmolens / afschuiningsgereedschappen / aangepaste gereedschappen
Productievolume	Prototype / kleine batch / gemiddeld volume

Onze 5-assige mogelijkheden garanderen precisie en herhaalbaarheid voor componenten met nauwe toleranties die worden gebruikt in hoogwaardige systemen.

5-assige CNC-bewerkingsmaterialen

Bij NAITE TECH bieden we een uitgebreid assortiment metalen en plastic materialen om te voldoen aan verschillende mechanische, thermische en oppervlakteafwerkingsvereisten. Elk materiaal wordt zorgvuldig geselecteerd bij gecertificeerde leveranciers om duurzaamheid, consistentie en bewerkbaarheid te garanderen.

Metalen

Aluminium

Aluminium

Lichtgewicht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bewerken: aluminium is ideaal voor precisie-CNC-onderdelen die sterkte, efficiëntie en nauwe toleranties vereisen.

Gangbare kwaliteiten:
· 6061 / 6061-T6

· 7075 / 7075-T6

· 2024 · 5052

· 5083 · 6063

· 6082

· ADC12 (A380)

Belangrijkste voordelen:
· Uitstekende bewerkbaarheid

· Kostenefficiënt

· Nauwe toleranties worden ondersteund

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen

Lees meer over CNC-bewerkingsmogelijkheden voor aluminium.
Roestvrij staal

Roestvrij staal

Roestvrij staal staat bekend om zijn sterkte en corrosiebestendigheid en wordt veel gebruikt voor CNC-componenten die betrouwbaar moeten presteren in veeleisende omgevingen.

Algemene kwaliteiten:
·304

· 316L

· 303

· 17-16 uur

Belangrijkste voordelen:
· Corrosiebestendig

· Hoge sterkte

· Dimensionale stabiliteit

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
Messing

Messing

Messing biedt uitstekende bewerkbaarheid en een zuivere oppervlakteafwerking, waardoor het zeer geschikt is voor precisiefittingen, connectoren en esthetische componenten.

Gangbare kwaliteiten:
· C360

· C260

· C280

Belangrijkste voordelen:
· Superieure bewerkbaarheid

· Goede geleiding

· Gladde oppervlakteafwerking

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
Koolstofstaal

Koolstofstaal

Koolstofstaal biedt een hoge sterkte en kostenefficiëntie, waardoor het een praktische keuze is voor structurele en mechanische CNC-gefreesde onderdelen.

Algemene cijfers:
· 1018

· 1020

· 1045

· A36

Belangrijkste voordelen:
· Hoge sterkte

· Kosteneffectief

· Op grote schaal gebruikt

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
Koper

Koper

Met uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid is koper ideaal voor CNC-bewerking van elektrische componenten en warmteoverdrachtsonderdelen.

Gangbare kwaliteiten:
· C110

· C101

· C102

Belangrijkste voordelen:
· Uitstekende geleiding

· Thermisch rendement

· Hoge zuiverheidsopties

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
Bronzen

Bronzen

Brons combineert slijtvastheid met lage wrijving, waardoor het een voorkeursmateriaal is voor lagers, bussen en bewegende mechanische componenten.

Gangbare kwaliteiten:
· C932

· C954

· C836

Belangrijkste voordelen:
· Slijtvast

· Lage wrijving

· Corrosiebestendig

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
Ijzer

Ijzer

IJzer biedt een hoge stijfheid en trillingsdemping, vaak gebruikt voor zware industriële componenten en structurele CNC-toepassingen.

Gangbare kwaliteiten:
· Gietijzer

· Nodulair gietijzer

Belangrijkste voordelen:
· Hoge stijfheid

· Trillingsdemping

· Geschikt voor zware onderdelen

Typische doorlooptijd:
~7-10 werkdagen
Staal

Staal

Staal is een veelzijdig CNC-bewerkingsmateriaal dat sterkte, duurzaamheid en flexibiliteit biedt voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Gangbare kwaliteiten:
· 4140

· 4130

· Zacht staal

· Gereedschapsstaal

Belangrijkste voordelen:
· Hoge sterkte

· Veelzijdig gebruik

· Betrouwbare prestaties

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
Magnesiumlegering

Magnesiumlegering

Extreem licht en goed bewerkbaar: magnesiumlegeringen zijn ideaal voor CNC-onderdelen waarbij gewichtsvermindering een cruciale vereiste is.

Gangbare kwaliteiten:
· AZ31

· AZ91

Belangrijkste voordelen:
· Ultralicht

· Uitstekende bewerkbaarheid

· Hoge sterkte-gewichtsverhouding

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
Titaniumlegering

Titaniumlegering

Titaniumlegeringen leveren uitzonderlijke sterkte-gewichtsprestaties en corrosieweerstand voor veeleisende, nauwkeurige CNC-toepassingen.

Gangbare kwaliteiten:
· Ti-6Al-4V (graad 5)

· Graad 2

Belangrijkste voordelen:
· Hoge sterkte-gewichtsverhouding

· Corrosiebestendig

· Prestaties op ruimtevaartniveau

Typische doorlooptijd:
~10 werkdagen

Kunststoffen

ABS

ABS

ABS is een veelzijdige thermoplast met uitstekende slagvastheid en maatvastheid, geschikt voor functionele prototypes en industriële componenten.

Gangbare kwaliteiten:
· Standaard ABS

· ABS-M30

· ABS+

Belangrijkste voordelen:
· Slagvast

· Goede bewerkbaarheid

· Kostenefficiënt

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
PMMA (Acryl)

PMMA (Acryl)

PMMA biedt een hoge optische helderheid, uitstekende oppervlakteafwerking en UV-bestendigheid, ideaal voor transparante onderdelen en displaytoepassingen.

Gangbare kwaliteiten:
· Gegoten PMMA

· Geëxtrudeerd PMMA

Belangrijkste voordelen:
· Transparant

· Krasbestendig

· UV-stabiel

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
PC (polycarbonaat)

PC (polycarbonaat)

PC is een sterke, transparante technische kunststof met hoge slagvastheid en hittebestendigheid, ideaal voor duurzame functionele prototypes.

Gangbare kwaliteiten:
· Standaard pc

· PC-ABS-mengsel

Belangrijkste voordelen:
· Hoge sterkte

· Transparant

· Hittebestendig

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
POM (acetaal)

POM (acetaal)

POM biedt uitstekende maatvastheid, lage wrijving en slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor tandwielen, lagers en fijnmechanische onderdelen.

Gangbare kwaliteiten:
· Delrin® 500

· Acetaalcopolymeer

Belangrijkste voordelen:
· Lage wrijving

· Slijtvast

· Hoge maatvastheid

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
PE (polyethyleen)

PE (polyethyleen)

PE is lichtgewicht, chemisch bestendig en gemakkelijk te bewerken, geschikt voor containers, isolatieonderdelen en algemene prototypes.

Gangbare kwaliteiten:
· HDPE

· LDPE

· UHMWPE

Belangrijkste voordelen:
· Bestand tegen chemicaliën

· Lichtgewicht

· Gemakkelijk te bewerken

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
Nylon (PA)

Nylon (PA)

Nylon is een sterke, flexibele technische kunststof met uitstekende slijtvastheid, ideaal voor functionele onderdelen zoals tandwielen, bussen en mechanische componenten.

Gangbare kwaliteiten:
· PA6

· PA66

· Glasgevulde PA

Belangrijkste voordelen:
· Slijtvast

· Sterk

· Lage wrijving

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
KIJKJE

KIJKJE

PEEK is een hoogwaardig polymeer met uitstekende thermische stabiliteit, chemische weerstand en mechanische sterkte voor veeleisende toepassingen.

Gangbare kwaliteiten:
· Ongevulde PEEK

· Met koolstof gevulde PEEK

· Glasgevulde PEEK

Belangrijkste voordelen:
· Bestand tegen hoge temperaturen

· Chemisch bestendig

· Hoge sterkte

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
PTFE (Teflon)

PTFE (Teflon)

PTFE biedt uitzonderlijke chemische bestendigheid, lage wrijving en antikleefeigenschappen, ideaal voor afdichtingen, pakkingen en glijdende componenten.

Gangbare kwaliteiten:
· Maagdelijk PTFE

· Gevuld PTFE

Belangrijkste voordelen:
· Anti-aanbaklaag

· Chemisch bestendig

· Lage wrijving

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
HUISDIER

HUISDIER

PET is een sterke, maatvaste kunststof met goede chemische bestendigheid, die veel wordt gebruikt voor structurele onderdelen en containers.

Gangbare kwaliteiten:
· Standaard PET

· PETG

Belangrijkste voordelen:
· Sterk

· Chemisch bestendig

· Maatvast

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
PP (polypropyleen)

PP (polypropyleen)

PP is een lichtgewicht, chemisch bestendig plastic dat geschikt is voor functionele onderdelen, verpakkingsprototypes en componenten voor vloeistofbehandeling.

Gangbare kwaliteiten:
· Homopolymeer PP

· Copolymeer PP

Belangrijkste voordelen:
· Lichtgewicht

· Chemisch bestendig

· Gemakkelijk te bewerken

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
PPS (polyfenyleensulfide)

PPS (polyfenyleensulfide)

PPS is een hoogwaardige technische kunststof met uitstekende chemische en hittebestendigheid, ideaal voor industriële en elektronische toepassingen.

Gemeenschappelijke kwaliteiten:
· Standaard PPS

· Glasgevulde PPS

Belangrijkste voordelen:
· Hittebestendig

· Chemisch bestendig

· Hoge maatvastheid

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
PVC

PVC

PVC is een kosteneffectieve kunststof met goede chemische bestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen, die wordt gebruikt voor behuizingen, buizen en beschermende componenten.

Gangbare kwaliteiten:
· Hard PVC

· Flexibel PVC

Belangrijkste voordelen:
· Bestand tegen chemicaliën

· Elektrisch isolerend

· Kosteneffectief

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
PEI

PEI

PEI is een hoogwaardige thermoplast met uitstekende mechanische sterkte, thermische weerstand en maatvastheid voor technische toepassingen.

Gangbare kwaliteiten:
· Standaard PEI

· Glasgevulde PEI

Belangrijkste voordelen:
· Hoge sterkte

· Hittebestendig

· Maatvast

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
FR4 / G-10

FR4 / G-10

FR4 en G-10 zijn glasvezelversterkte epoxylaminaten, ideaal voor PCB-substraten en structurele componenten die elektrische isolatie vereisen.

Gemeenschappelijke kwaliteiten:
· FR4

· G-10 standaard

Belangrijkste voordelen:
· Elektrisch isolerend

· Hoge stijfheid

· Hittebestendig

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
Koolstofvezel (CF)

Koolstofvezel (CF)

Met koolstofvezel versterkte kunststoffen bieden een uitzonderlijke stijfheid-gewichtsverhouding en hoge sterkte voor prototypes in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de industrie.

Gangbare kwaliteiten:
· CF-PA

· CF-PET

· CF-PPS

Belangrijkste voordelen:
· Lichtgewicht

· Hoge sterkte

· Stijfheid

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
Bakeliet

Bakeliet

Bakeliet is een thermohardende kunststof met uitstekende elektrische isolatie, maatvastheid en hittebestendigheid, geschikt voor elektrische en mechanische onderdelen.

Gangbare kwaliteiten:
· Standaard bakeliet

· Gevuld bakeliet

Belangrijkste voordelen:
· Hittebestendig

· Elektrisch isolerend

· Maatvast

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
PPSU (polyfenylsulfon)

PPSU (polyfenylsulfon)

PPSU is een hoogwaardige kunststof met uitstekende slagvastheid, thermische stabiliteit en chemische bestendigheid, ideaal voor medische en industriële toepassingen.

Gemeenschappelijke kwaliteiten:
· Standaard PPSU

· Glasgevulde PPSU

Belangrijkste voordelen:
· Slagvast

· Hittebestendig

· Chemisch bestendig

Typische doorlooptijd:
~7 werkdagen
PU (polyurethaan)

PU (polyurethaan)

PU is een flexibel, duurzaam plastic dat geschikt is voor het prototypen van onderdelen die elasticiteit, slijtvastheid of demping vereisen.

Gangbare kwaliteiten:
· Stijf PU

· Flexibel PU

· Gegoten PU

Belangrijkste voordelen:
· Elastisch

· Slijtvast

· Duurzaam

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen
HEUPEN (High Impact Polystyreen)

HEUPEN (High Impact Polystyreen)

HIPS is een lichtgewicht, kosteneffectieve kunststof met goede slagvastheid en bewerkbaarheid, ideaal voor prototypes en consumentenproducten.

Gemeenschappelijke kwaliteiten:
· Standaard HEUPEN

· ABS-HIPS-mengsels

Belangrijkste voordelen:
· Slagvast

· Kostenefficiënt

· Gemakkelijk te bewerken

Typische doorlooptijd:
~5 werkdagen

Bekijk alle materialen

Praat met ingenieur

5-assige CNC-bewerking van oppervlakteafwerkingen

Oppervlakteafwerking verbetert het uiterlijk, de corrosieweerstand en de functionaliteit.
Bij NAITE TECH bieden we meer dan 20 nabewerkingsopties om aan esthetische of prestatie-eisen te voldoen.

Zoals machinaal

naite-tech-As-Machined-Surface-treatment-services

Bewerkt oppervlak zonder verdere behandeling, met behoud van gereedschapsporen; oppervlakteruwheid ongeveer Ra 3,2 μm.

Polijsten

naite-tech-polijst-oppervlaktebehandelingsdiensten

Verwijdert kleine uitsteeksels en krassen via mechanische of elektrochemische methoden om een glad of spiegelachtig oppervlak te verkrijgen.

Zandstralen

Maakt gebruik van snel stralen (bijvoorbeeld kwartszand, staalgrit) om oxidatielagen, bramen en andere verontreinigingen te verwijderen, wat resulteert in een uniform mat of ruw oppervlak.

Anodiseren

naite-tech-anodisatie-oppervlaktebehandelingsdiensten

Elektrochemische behandeling van aluminium en zijn legeringen om een dichte oxidefilm te vormen, waardoor de corrosie- en slijtvastheid wordt verbeterd; kan gekleurd worden.

Galvaniseren

Naite-Tech-Electroplating-Surface-Treatment-Services

Zet metaalcoatings (bijv. goud, nikkel, chroom, zink) af op het oppervlak door middel van elektrolyse om de corrosieweerstand, hardheid en uiterlijk te verbeteren.

Warmtebehandeling

Omvat gloeien, blussen, ontlaten, enz., waarbij de interne structuur van metalen wordt gewijzigd door verwarming en koeling om de hardheid, sterkte en slijtvastheid te verbeteren.

Schilderen

Brengt verf aan op het oppervlak om een beschermende film te vormen, waardoor corrosie wordt voorkomen en de gewenste kleur en glans wordt verkregen.

Poedercoating

Elektrostatisch aanbrengen van droge poedercoating, gevolgd door verwarming om uit te harden, waardoor een duurzame en harde coating ontstaat.

Satijnen afwerking

Naite-Tech-Satin-Finish-Behandelingsdiensten

Bereikt een uniform mat effect door mechanisch polijsten of zandstralen, waardoor de reflectiviteit wordt verminderd.

Poetsen

Creëert uniforme lineaire texturen op het oppervlak met behulp van schurende borstels of banden, wat een decoratieve afwerking oplevert

Tuimelen

Naite-Tech-Tumbling-behandelingsdiensten

Plaatst onderdelen en schuurmiddelen in een trommel om bramen te verwijderen en de gladheid van het oppervlak door wrijving te verbeteren.

Parelstralen

Naite-Tech-Bead-Blasting-Behandelingsdiensten

Hogedrukstralen met niet-metalen schuurmiddelen zoals glas of keramische kralen om een fijne, matte afwerking te creëren.

Shot-peening

Bombardeert het oppervlak met stalen schoten op hoge snelheid om drukspanningslagen te veroorzaken, waardoor de vermoeiingssterkte en scheurweerstand worden verbeterd.

Elektroforetisch schilderen

Naite-Tech-elektroforetische schilderbehandeling-diensten

Dompelt onderdelen onder in een geladen verfoplossing, waarbij gebruik wordt gemaakt van een elektrisch veld om de verf gelijkmatig af te zetten, waardoor een dichte coating ontstaat.

Stroomloos plateren

Naite-Tech-Electroless-Plating-Behandelingsdiensten

Zet metaalcoatings (meestal nikkel, koper) af op oppervlakken door chemische reacties zonder externe stroom.

Slijpen

Maakt gebruik van slijpschijven of soortgelijk gereedschap voor nauwkeurig snijden, waardoor een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking wordt bereikt.

Honing

Maakt gebruik van hoonstenen om de rondheid, rechtheid en oppervlakteafwerking van gaten te verbeteren.

Lappen

Introduceert schurende slurry tussen het werkstuk en een lepgereedschap, waardoor ultra-precieze oppervlakteafwerkingen worden bereikt door relatieve beweging.

Vlampolijsten

Naite-Tech-vlampolijstbehandeling-diensten

Verwarmt plastic oppervlakken snel met een vlam, waardoor ze lichtjes smelten en zichzelf nivelleren, waardoor kleine bramen worden verwijderd.

Damppolijsten

Naite-Tech-damppolijstbehandelingsdiensten

Stelt plastic oppervlakken bloot aan dampen van chemische oplosmiddelen, waardoor de oppervlaktelaag smelt tot een zelfnivellerend effect en oneffenheden glad worden gemaakt.

Ontdek oppervlakteafwerkingen

Klaar om uw 5-assig CNC-bewerkingsproject te starten?

Ontgrendel ongeëvenaarde precisie, snellere doorlooptijd en superieure kwaliteit met de geavanceerde 5-assige mogelijkheden van NAITE TECH. Of u nu zeer nauwkeurige prototypes of volledige productie nodig heeft, ons engineeringteam staat klaar om u te helpen met DFM-ondersteuning, materiaalselectie en optimalisatie van de maakbaarheid.

Stuur ons vandaag nog uw CAD-tekeningen en ontvang binnen 12 uur een snelle, nauwkeurige offerte.
Laten we van uw complexe ontwerp een krachtig onderdeel maken.

Ontvang direct een offerte

Kwaliteitsborging bij NAITE TECH

Bij NAITE TECH is precisie onze belofte.
Onze standaard bewerkingstolerantie is ±0,05 mm, en we kunnen ±0A,005 mm bereiken voor precisiecomponenten, afhankelijk van de geometrie en het materiaal.
Alle onderdelen ondergaan vóór verzending een CMM-inspectie, optische metingen en oppervlakteanalyse.

Inkomende materiaalinspectie

Voordat de productie begint, ondergaan alle binnenkomende materialen een rigoureus verificatieproces. Dit omvat het controleren van materiaalcertificaten (RoHS, REACH, MSDS), het valideren van kwaliteit en specificatie, evenals het uitvoeren van oppervlakte-inspectie en maatbemonstering. Alleen materialen die volledig voldoen aan mechanische, chemische en kwaliteitseisen worden goedgekeurd voor productie.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)

Tijdens de bewerking voert ons IPQC-team geplande inspecties uit in kritieke fasen, waarbij de afmetingen, gereedschapsslijtage, oppervlaktekwaliteit en bewerkingsstabiliteit worden bewaakt. Elke afwijking wordt onmiddellijk aangepakt om downstream defecten te voorkomen. Dit garandeert consistentie en nauwkeurigheid gedurende de gehele productiecyclus.
Eerste artikelinspectie (FAI)

Voor elke nieuwe bestelling, nieuwe opstelling of ontwerpwijziging wordt een volledige FAI uitgevoerd. Dit omvat het verifiëren van alle afmetingen, toleranties, gatposities, schroefdraad, samenstellingen en speciale vereisten. Het project gaat pas over op massaproductie nadat de FAI is goedgekeurd door zowel het QA-team als de projectingenieur.
Volledige dimensionele inspectie

Onderdelen met nauwe toleranties of kritische kenmerken ondergaan een volledige dimensionale inspectie. Met behulp van CMM's, micrometers, hoogtemeters, pinmeters, draadmeters en optische meetapparatuur verifiëren we elk meetpunt om ongeëvenaarde nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te garanderen.
Oppervlakte- en cosmetische inspectie

Elk onderdeel wordt visueel en fysiek geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat het oppervlak zowel aan functionele als cosmetische normen voldoet. We controleren op krassen, deuken, bramen, oxidatie, ongelijkmatig anodiseren, coatingdefecten, scherpe randen en eventuele onvolkomenheden die de montage of het uiterlijk kunnen beïnvloeden.
Laatste kwaliteitsverificatie

Voordat ze worden verpakt en verzonden, ondergaan alle voltooide onderdelen een laatste verificatieproces. Dit omvat hercontroles van de afmetingen, cosmetische inspectie, functionele fittests en bevestiging van speciale klantvereisten. Alleen onderdelen die volledig aan de specificaties voldoen, worden goedgekeurd voor verzending.
Volledige inspectierapporten

NAITE TECH biedt volledige documentatie voor volledige transparantie en traceerbaarheid. Beschikbare rapporten omvatten: volledige dimensionale inspectierapporten, COC, materiaalcertificering, FAI-rapporten, procesinspectiebladen en documentatie over oppervlaktebehandeling. Deze gegevens garanderen naleving en ondersteunen kwaliteitsaudits van klanten.

Inkomende materiaalinspectie
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)
Eerste artikelinspectie (FAI)
Volledige dimensionele inspectie
Oppervlakte- en cosmetische inspectie
Laatste kwaliteitsverificatie
Volledige inspectierapporten

Waarom kiezen voor NAITE TECH voor 5-assige CNC-bewerking

Het kiezen van de juiste 5-assige CNC-bewerkingspartner is van cruciaal belang voor het produceren van complexe, uiterst nauwkeurige onderdelen met consistente kwaliteit en betrouwbare levering. NAITE TECH combineert geavanceerde 5-assige bewerkingsmogelijkheden met technische expertise en een robuust kwaliteitssysteem om klanten te ondersteunen van prototyping tot en met productie.

Geavanceerde 5-assige bewerkingsmogelijkheden

We beschikken over zeer nauwkeurige 5-assige CNC-bewerkingscentra die in staat zijn tot gelijktijdige beweging over meerdere assen, waardoor complexe geometrieën, diepe holtes, samengestelde hoeken en ondersnijdingen in één enkele opstelling kunnen worden bewerkt. Dit verbetert de nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en algehele kwaliteit van de onderdelen aanzienlijk, terwijl de doorlooptijden worden verkort.

Koperswaarde

Minder instellingen, hogere precisie

Verbeterde geometrische consistentie

Verminderd risico op uitlijnfouten

Precisie en strakke tolerantiecontrole

NAITE TECH is gespecialiseerd in het bewerken van uiterst nauwkeurige componenten met nauwe toleranties en strikte geometrische eisen. Onze 5-assige bewerkingsprocessen zijn geoptimaliseerd voor het behouden van uitstekende vlakheid, positionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit op complexe onderdelen.

Typisch vermogen

Toleranties tot ±0,005 mm

Superieure vlakheid en positionele nauwkeurigheid

Uitstekende oppervlakteafwerking op complexe contouren

One-stop-bewerking voor complexe onderdelen

Met 5-assige CNC-bewerkingen kunnen meerdere vlakken van een onderdeel in één bewerking worden bewerkt. We integreren frezen, boren, tappen en contourbewerking in één workflow, waardoor secundaire bewerkingen worden verminderd en productiecycli worden verkort.

Koperswaarde

Snellere doorlooptijd

Lagere totale productiekosten

Vereenvoudigde toeleveringsketen

Multi-materiaaldeskundigheid

Wij bewerken een breed scala aan metalen en technische kunststoffen, waaronder aluminiumlegeringen, roestvrij staal, titanium, messing, koper en hoogwaardige kunststoffen. Onze ingenieurs bieden begeleiding bij de materiaalkeuze op basis van sterkte, gewicht, corrosieweerstand en toepassingsvereisten.

Ondersteunde materialen

Aluminium, roestvrij staal, titanium

Messing, koper, gereedschapsstaal

Technische kunststoffen (PEEK, POM, Nylon)

Gecertificeerde kwaliteitsborging en inspectie

Kwaliteit is ingebed in ons 5-assige bewerkingsproces. Van de inspectie van binnenkomend materiaal tot de uiteindelijke dimensionale verificatie volgen we strikte kwaliteitscontroleprocedures, ondersteund door geavanceerde metrologische apparatuur.

Kwaliteitssysteem

ISO 9001 gecertificeerd

Eerste artikelinspectie (FAI)

CMM en volledige dimensionale inspectie

Inspectierapporten op aanvraag verkrijgbaar

Schaalbare productie en betrouwbare levering

NAITE TECH ondersteunt zowel rapid prototyping als productie van kleine tot middelgrote volumes voor 5-assige bewerkte onderdelen. Onze flexibele productieplanning en stabiele supply chain zorgen voor een consistente kwaliteit en tijdige levering.

Productieflexibiliteit

Prototypes tot productie

Snelle doorlooptijden

Stabiele aanbodondersteuning op lange termijn

Wereldwijde klantenondersteuning

We bedienen klanten over de hele wereld met responsieve communicatie, veilige bestandsafhandeling en betrouwbare internationale logistiek. Ons team werkt nauw samen met wereldwijde engineering- en inkoopteams om een soepele projectuitvoering te garanderen.

Veelgestelde vragen over 5-assige CNC-bewerking

1. Wat is 5-assige CNC-bewerking?

5-assige CNC-bewerking is een geavanceerd productieproces waarbij snijgereedschappen tegelijkertijd langs vijf assen bewegen, waardoor complexe geometrieën, samengestelde hoeken en ondersnijdingskenmerken in één enkele opstelling kunnen worden bewerkt. Vergeleken met 3-assige bewerking biedt 5-assige bewerking een hogere nauwkeurigheid, betere oppervlakteafwerking en verbeterde efficiëntie.
2. Wat zijn de voordelen van 5-assige CNC-bewerking?

De belangrijkste voordelen van 5-assige CNC-bewerking zijn onder meer minder opstellingen, hogere maatnauwkeurigheid, verbeterde oppervlaktekwaliteit en kortere doorlooptijden. Door meerdere vlakken in één bewerking te bewerken, worden uitlijningsfouten en de totale productiekosten voor complexe onderdelen verminderd.
3. Welke soorten onderdelen zijn het meest geschikt voor 5-assige CNC-bewerking?

5-assige CNC-bewerking is ideaal voor onderdelen met complexe geometrieën, diepe holtes, gebogen oppervlakken, ondersnijdingen en nauwe toleranties. Typische toepassingen zijn onder meer lucht- en ruimtevaartcomponenten, medische apparaten, robotica-onderdelen, precisiebehuizingen en complexe structurele componenten.
4. Welke materialen kunnen worden bewerkt met 5-assige CNC-bewerking?

5-assige CNC-bewerking ondersteunt een breed scala aan materialen, waaronder aluminiumlegeringen, roestvrij staal, titanium, messing, koper, gereedschapsstaal en technische kunststoffen zoals PEEK, POM en nylon. Materiaalkeuze hangt af van sterkte, gewicht, corrosieweerstand en toepassingsvereisten.
5. Welke toleranties kunnen worden bereikt met 5-assige CNC-bewerking?

Standaardtoleranties voor 5-assige CNC-bewerkingen zijn doorgaans ±0,01 mm, terwijl nauwere toleranties van ±0,005 mm of beter kunnen worden bereikt, afhankelijk van het onderdeelontwerp, het materiaal en de bewerkingsstrategie. 5-assige bewerking blinkt uit in het handhaven van positionele nauwkeurigheid en oppervlakteconsistentie op complexe onderdelen.
6. Hoe verkort 5-assige CNC-bewerking de productietijd?

Door meerdere zijden van een onderdeel in één enkele opstelling te bewerken, elimineert 5-assige CNC-bewerking de noodzaak van herhaalde herpositionering. Dit verkort de insteltijd aanzienlijk, minimaliseert fouten, verbetert de oppervlakteafwerking en verkort de algehele productietijd.
7. Wat is de typische doorlooptijd voor 5-assige CNC-gefreesde onderdelen?

Prototype 5-assige CNC-gefreesde onderdelen kunnen doorgaans binnen 5 tot 10 werkdagen worden geleverd, afhankelijk van de complexiteit en beschikbaarheid van materiaal. De productiedoorlooptijden variëren doorgaans van 2 tot 4 weken. Voor urgente projecten kunnen versnelde productieopties beschikbaar zijn.
8. Is 5-assige CNC-bewerking geschikt voor productie in kleine volumes?

Ja. 5-assige CNC-bewerking is zeer geschikt voor zowel prototyping als productie van kleine tot middelgrote volumes. Het is vooral kosteneffectief voor complexe onderdelen waarbij minder opstellingen en hoge nauwkeurigheid de hogere machinekosten compenseren.
9. Hoe wordt de kwaliteit gewaarborgd bij 5-assige CNC-bewerkingen?

Kwaliteitscontrole omvat inspectie van binnenkomend materiaal, inspectie van het eerste artikel (FAI), monitoring tijdens het proces en uiteindelijke dimensionale inspectie met behulp van CMM's en precisiemeetinstrumenten. Volledige inspectierapporten en documentatie over de traceerbaarheid van materialen kunnen op verzoek worden verstrekt.
10. Hoe ontvang ik een offerte voor 5-assige CNC-bewerkingsdiensten?

Om een offerte voor 5-assige CNC-bewerking te ontvangen, uploadt u uw CAD-bestanden (bij voorkeur de formaten STEP, STP, SolidWorks of IGES) en specificeert u de vereisten voor materiaal, hoeveelheid, tolerantie en oppervlakteafwerking. Ons engineeringteam beoordeelt uw ontwerp en zorgt voor een snelle, nauwkeurige offerte.

Start vandaag nog uw 5-assig CNC-bewerkingsproject

Upload uw CAD-bestanden en ontvang binnen 12 uur direct een offerte voor 5-assige CNC-bewerking.
Ons engineeringteam analyseert uw ontwerp, stelt optimalisaties voor en zorgt voor een gedetailleerde offerte met duidelijke prijzen en doorlooptijd.

Ontvang direct een offerte

Upload uw CAD-bestanden

Praat met onze ingenieurs

5-assige CNC-bewerkingsdiensten

Complexe onderdelen, maximale precisie

Wat is 5-assige CNC-bewerking?

Voordelen van 5-assige CNC-bewerking

Machinecomplexe geometrieën in één enkele opstelling

Hogere nauwkeurigheid en consistentie

Superieure oppervlakteafwerking

Kortere doorlooptijd en lagere productiekosten

Sterkere en nauwkeurigere structurele integriteit

Uitgebreide materiaalcompatibiliteit

3-assige versus 4-assige versus 5-assige CNC-bewerking: wat is het verschil?

Toepassingen van 5-assige CNC-bewerking

Lucht- en ruimtevaart

Automobiel

Medische apparaten

Robotica

Vorm- en matrijzenbouw

Energie

NAITE TECH's 5-assige CNC-bewerkingsmogelijkheden

Wat onze 5-assige bewerking mogelijk maakt

Belangrijkste technische mogelijkheden

Typische geproduceerde onderdeeltypen

Waarom 5-assig bewerken belangrijk is

5-assige CNC-bewerkingsmaterialen

Metalen

Aluminium

Roestvrij staal

Messing

Koolstofstaal

Koper

Bronzen

Ijzer

Staal

Magnesiumlegering

Titaniumlegering

Kunststoffen

ABS

PMMA (Acryl)

PC (polycarbonaat)

POM (acetaal)

PE (polyethyleen)

Nylon (PA)

KIJKJE

PTFE (Teflon)

HUISDIER

PP (polypropyleen)

PPS (polyfenyleensulfide)

PVC

PEI

FR4 / G-10

Koolstofvezel (CF)

Bakeliet

PPSU (polyfenylsulfon)

PU (polyurethaan)

HEUPEN (High Impact Polystyreen)