受託製造向けエンジニアリングプラスチック

CNC 加工やカスタム部品製造用のエンジニアリング プラスチックについて調べてください。一般的に使用される材料を強度、耐摩耗性、摩擦、温度特性、耐薬品性、寸法安定性、電気的特性によって比較して、用途に合わせた実用的なオプションを見つけてください。

 

すべてのデザインは安全で機密です
  • 幅広い材質選択
    一般的に使用されるエンジニアリング プラスチックの機械的、熱的、化学的、電気的性能要件を比較します。
  • 製造上の互換性
    CNC 機械加工、製造、その他のカスタム製造プロセスに適したエンジニアリング プラスチックを見つけてください。
  • エンジニアリングマテリアルサポート
    負荷、摩耗、摩擦、温度、化学薬品、公差、動作環境に基づいて実用的な材料の推奨事項を入手します。
  • 証明書とトレーサビリティ
    該当する材料とプロジェクト要件については、材料証明書とサポート文書が利用可能です。

私たちが扱うエンジニアリングプラスチックと材料

CNC 加工やカスタム部品の製造に一般的に使用されるエンジニアリング プラスチックについて調べてください。強度、耐摩耗性、摩擦、温度耐性、耐薬品性、寸法安定性、電気的性能によって材料を比較します。

適切なエンジニアリングプラスチックの選び方

適切なエンジニアリング プラスチックは、機械的負荷、摩耗、摩擦、動作温度、化学物質への曝露、湿気、寸法安定性、および電気要件によって異なります。部品に最も必要な性能に基づいて一般的な材料を比較します。

  • 寸法安定性の高い機械部品用の POM アセタール精密ギアとブッシュ
    アセタールとしても知られる POM は、優れた加工性、低吸湿性、低摩擦、良好な寸法安定性により、精密 CNC 機械加工部品として人気のあるエンジニアリング プラスチックです。

    に最適

    精密歯車・ブッシュ・ローラー・治具・バルブ部品・機械部品

    求めるならPOMをお選びください

    寸法安定性・優れた加工性・低摩擦・低吸湿性を
  • 高温エンジニアリング用途向けの PEEK 精密機械加工コンポーネント
    PEEK は、化学物質、摩耗、および厳しい動作条件に耐えながら、部品が高温でも機械的性能を維持する必要がある場所で使用される高性能エンジニアリング プラスチックです。

    に最適

    高温部品・シール・絶縁体・航空宇宙部品・半導体装置部品・精密機械部品

    必要な場合はPEEKをお選びください

    高温耐性・耐薬品性・高強度・寸法安定性が
  • 低摩擦および耐薬品性用途向けの PTFE ブッシングおよびシール

    PTFE は、極めて低い摩擦、優れた耐薬品性、電気絶縁性、過酷な動作環境における信頼性の高い性能を必要とする部品に広く選択されています。

    に最適です。

    シール、ブッシング、絶縁体、バルブ部品、ケミカルハンドリング部品、摺動部品

    必要な場合は PTFE を選択してください。

    非常に低い摩擦、耐薬品性、電気絶縁性、非粘着性能が

  • 耐摩耗用途向けの UHMW-PE 摩耗ストリップとコンベア ガイド
    UHMW-PE は、優れた耐摩耗性、高い衝撃強度、自然な低摩擦を備えているため、要求の厳しい摩耗やマテリアルハンドリング用途に最適です。

    に最適

    摩耗ストリップ・コンベヤガイド・ライナー・ローラー・シュート部品・衝撃部品

    必要な場合はUHMW-PEをお選びください

    優れた耐摩耗性・高衝撃強度・低摩擦・低吸湿性が
  • 耐衝撃保護用途向けの透明ポリカーボネート製マシンガード
    ポリカーボネートは、高い耐衝撃性と光透過性を兼ね備えており、保護部品、機械ガード、透明な構造部品として実用的な素材です。

    に最適

    機械ガード・保護カバー・透明筐体・機器パネル・点検窓

    が必要な場合はポリカーボネートをお選びください

    耐衝撃性・透明性・寸法安定性・電気絶縁性
  • コスト効率の高い汎用プラスチック部品用の ABS 機器ハウジング
    ABS はコスト効率の高いエンジニアリング熱可塑性プラスチックであり、プロトタイプや要求の厳しいカスタム部品に優れた耐衝撃性、機械加工性、一般的な機械的性能を提供します。

    に最適

    ハウジング・カバー・治具・試作品・設備部品・汎用部品

    を求めるならABSをお選びください

    コストパフォーマンス・耐衝撃性・容易な加工性・軽量構造
  • 精密摩耗用途向けのPETエンジニアリングプラスチックローラーおよびガイド
    PET は、寸法的に安定したエンジニアリング プラスチックであり、優れた耐摩耗性、低い吸湿性、および精密機械部品向けの信頼性の高い機械加工性を備えています。

    に最適

    ブッシング・ガイド・ローラー・歯車・精密機械部品・食品機器部品

    を求めるならPETをお選びください

    寸法安定性・耐摩耗性・低吸湿性・良好な加工性
  • 高温用途向けのPEI Ultem電気絶縁体コンポーネント
    PEI は、高温耐性、寸法安定性、機械的強度、電気絶縁性を兼ね備えた高性能熱可塑性プラスチックです。

    に最適

    電気絶縁体・コネクタ部品・高温ハウジング・航空宇宙部品・精密電気部品

    が必要な場合はPEIをお選びください

    耐熱性・電気絶縁性・寸法安定性・機械的強度
エンジニアリングプラスチックをもっと詳しく比較する
一般的に使用されるエンジニアリング プラスチックを、強度、耐熱性、摩耗性能、摩擦、吸湿性、耐薬品性、寸法安定性などの観点から比較して、用途に適した材料を見つけてください。

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鋼材の組成、グレード、機械的特性、CNC 加工、鋳造、製造方法、産業用途をカバーする、鋼材に関する包括的なエンジニアリング ガイド。 NAITE TECHのワンストップ製鉄ソリューション。

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エンジニアリングプラスチックの製造工程

エンジニアリング プラスチックは、機械加工、成形、フォーミング、積層造形に対して異なる反応を示します。適切なプロセスは、プラスチック材料、部品の形状、公差、生産量、および性能要件によって異なります。


プロセス選択メモ
適切な製造プロセスは、正確なアルミニウムのグレード、材料の形状、部品の形状、公差要件、表面仕上げ、および生産量によって異なります。
  • 材料とプロセスのマッチング
    性能要件と製造動作の両方に基づいてエンジニアリング プラスチックを選択します。
  • デザインベースの選択
    プロセスを選択する前に、形状、公差、肉厚、寸法安定性、生産量を考慮してください。
  • エンジニアリングサポート
    エンジニアリング プラスチックとアプリケーションの製造オプションを比較する際に、実践的なガイダンスが得られます。

エンジニアリングプラスチックの主な特性

エンジニアリング プラスチックは、強度、耐摩耗性、摩擦、温度耐性、耐薬品性、寸法安定性、および電気的性能のさまざまな組み合わせを提供します。適切な材料は、部品の動作条件と機能要件によって異なります。

エンジニアリングプラスチックの表面処理・二次加工

エンジニアリング プラスチックは、機械加工または製造後の選択された仕上げ、マーキング、および組み立て作業をサポートできます。適合性は、ポリマー、表面状態、および用途の要件によって異なります。

表面の精製

外観や平滑性を向上させるための研磨とサンディング。

マーキング

部品識別のためのレーザーマーキング、彫刻、印刷。

塗装・コーティング

互換性のあるプラスチックの色と保護仕上げ。

インサートとアセンブリ

ねじ込みインサート、接着および二次組立オプション。

10
+
エンジニアリングプラスチック
6
+
二次的な操作
4
+
仕上げカテゴリー
3
+
互換性の要素

さまざまな用途に適したエンジニアリングプラスチック

耐摩耗性、摩擦、温度、化学薬品への暴露、寸法安定性、電気的性能のさまざまな組み合わせに応じて、さまざまなエンジニアリング プラスチックが選択されます。
アプリケーションノート
材料の選択では、負荷、温度、摩耗、湿気、化学薬品、公差、および実際の動作環境を考慮する必要があります。

一貫した部品品質を実現する検証済みエンジニアリングプラスチック

プラスチックのグレード、メーカー、強化材、材料の状態は部品の性能に影響を与える可能性があります。生産前に材料要件を確認し、該当するプロジェクトのサポート文書を提供できます。
材料の品質とトレーサビリティ

他の製造材料を探索する

さまざまな強度、耐食性、温度、重量、製造要件について他の金属やエンジニアリング材料を比較します。

主な製品
私たちが手掛けている
エンジニアリングプラスチックに関するよくある質問
  • どのようなエンジニアリングプラスチックを扱っていますか?
    スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    当社では、POM / アセタール、PEEK、ナイロン、PTFE、UHMW-PE、ポリカーボネート、ABS、PET、PEI、PVC などの一般的に使用されるエンジニアリング プラスチックに加え、特定のプロジェクト要件に合わせて利用できる他のグレードも取り扱っています。
  • CNC加工に最適なエンジニアリングプラスチックはどれですか?
    スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    POM は、優れた加工性と寸法安定性により、精密 CNC 加工されたプラスチック部品としてよく選ばれています。 PEEK、PET、ナイロン、PTFEなどのエンジニアリングプラスチックも用途に応じて加工可能です。
  • 精密部品に最適なプラスチックは何ですか?
    スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    POM と PET は、寸法安定性と機械加工性が重要な精密機械部品として一般に考慮されています。より高い温度や耐薬品性も必要な場合は、PEEK が好ましい場合があります。
  • 高温に最適なエンジニアリングプラスチックは何ですか?
    スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    PEEK と PEI は、高温用途向けの一般的な高性能の選択肢です。適切な材料は、動作温度、機械的負荷、化学薬品、および必要な寸法安定性によって異なります。
  • 摩擦が最も低いプラスチックはどれですか?
    スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    PTFE は、非常に低摩擦の用途に広く使用されています。 UHMW-PE、POM、および厳選されたナイロン グレードも、滑り、ベアリング、摩耗部品によく使用されます。
  • 耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックはどれですか?
    スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    UHMW-PE、ナイロン、POM、PET、PEEK は、荷重、速度、温度、嵌合面の状態に応じて優れた摩耗性能を発揮します。
  • POM とナイロン、どちらを選択すればよいですか?
    スケッチで作成しました。
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    寸法安定性、低吸湿性、精密加工を優先する場合は、POM を選択してください。靭性、耐衝撃性、耐荷重性能がより重要な場合には、ナイロンが好まれることがよくあります。
  • PEEK と PTFE — どちらが優れていますか?
    スケッチで作成しました。
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    PEEK はより高い機械的強度と寸法安定性を提供し、PTFE は極めて低い摩擦と優れた耐薬品性を提供します。より良い選択は、温度、負荷、摩擦、化学物質への曝露によって異なります。
  • 吸湿はプラスチック部品に影響を与えますか?
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    はい。一部のエンジニアリング プラスチックでは、吸湿により寸法や機械的特性に影響が出る可能性があります。これは、厳しい耐性や湿気の多い動作環境に適した材料を選択する場合に特に重要です。
  • 耐薬品性のあるエンジニアリングプラスチックはどれですか?
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    形状は スケッチで作成されます。
    要求の厳しい化学環境では、PTFE と PEEK が一般的に選択されます。 PVC および UHMW-PE は、多くの産業用途に有用な耐薬品性も提供します。
  • 電気絶縁に最適なプラスチックはどれですか?
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    電気絶縁用途には、PEEK、PEI、PTFE、ポリカーボネート、PVC が一般的に使用されます。材料の選択には、温度、電圧、機械的負荷、環境への曝露も考慮する必要があります。
  • エンジニアリングプラスチックは金属部品の代わりになるのでしょうか?
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    一部の用途では、エンジニアリング プラスチックは重量、摩擦、腐食、潤滑の要件を軽減できます。ただし、金属コンポーネントを交換する前に、荷重、剛性、温度、クリープ、および寸法の要件を検討する必要があります。
  • エンジニアリングプラスチックを機械加工後に仕上げたりマーキングしたりすることはできますか?
    スケッチで作成しました。
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    はい。材料に応じて、研磨、サンディング、レーザーマーキング、印刷、塗装、コーティング、ねじ切りインサート、二次組立などのオプションが含まれる場合があります。

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図面をアップロードし、材料、数量、公差、用途の要件を共有します。当社のエンジニアリング チームは、お客様のプロジェクトに適したエンジニアリング プラスチックと製造オプションの検討をお手伝いします。
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