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Plastiques techniques pour la fabrication sur mesure

Explorez les plastiques techniques pour l'usinage CNC et la fabrication de pièces sur mesure. Comparez les matériaux couramment utilisés en termes de résistance, de résistance à l'usure, de friction, de capacité thermique, de résistance chimique, de stabilité dimensionnelle et de propriétés électriques pour trouver une option pratique pour votre application.

 

Tiges, feuilles et pièces de précision en plastique technique dans différents matériaux
Toutes vos créations sont sécurisées et confidentielles
  • Large choix de matériaux​​​​​​​
    Comparez les plastiques techniques couramment utilisés pour les exigences de performances mécaniques, thermiques, chimiques et électriques.​​​​​​​
    Consultez un expert en matériaux
  • Compatibilité de fabrication​​​​​​​
    Trouvez des plastiques techniques adaptés à l'usinage CNC, à la fabrication et à d'autres processus de fabrication personnalisés.​​​​​​​
    Consultez un expert en matériaux
  • Support matériel d'ingénierie​​​​​​​
    Obtenez des recommandations pratiques sur les matériaux basées sur la charge, l'usure, la friction, la température, les produits chimiques, les tolérances et l'environnement d'exploitation.​​​​​​​
    Consultez un expert en matériaux
  • Certificats et traçabilité​​​​​​​
    Des certificats de matériaux et des documents justificatifs sont disponibles pour les matériaux applicables et les exigences du projet.
    Consultez un expert en matériaux

Plastiques et matériaux techniques avec lesquels nous travaillons

Explorez les plastiques techniques couramment utilisés pour l'usinage CNC et la fabrication de pièces personnalisées. Comparez les matériaux par résistance, résistance à l'usure, friction, capacité thermique, résistance chimique, stabilité dimensionnelle et performances électriques.

Comment choisir le bon plastique technique

Le bon plastique technique dépend de la charge mécanique, de l’usure, de la friction, de la température de fonctionnement, de l’exposition aux produits chimiques, de l’humidité, de la stabilité dimensionnelle et des exigences électriques. Comparez les matériaux courants en fonction des performances dont votre pièce a le plus besoin.

  • Sélection 1Meilleur plastique technique pour pièces de précision — POM / Acétal
    Engrenages et bagues de précision en acétal POM pour pièces mécaniques dimensionnellement stables
    Le POM, également connu sous le nom d'acétal, est un plastique technique populaire pour les pièces usinées CNC avec précision en raison de son excellente usinabilité, de sa faible absorption d'humidité, de son faible frottement et de sa bonne stabilité dimensionnelle.

    Idéal pour

    Engrenages de précision · Bagues · Rouleaux · Fixations · Composants de vannes · Pièces mécaniques

    Choisissez le POM lorsque vous avez besoin

    de stabilité dimensionnelle · Bonne usinabilité · Faible friction · Faible absorption d'humidité
  • Sélection 2-Meilleur plastique technique haute température — PEEK
    Composants PEEK usinés avec précision pour les applications d'ingénierie à haute température
    Le PEEK est un plastique technique haute performance utilisé lorsque les pièces doivent maintenir leurs performances mécaniques à des températures élevées tout en résistant aux produits chimiques, à l'usure et aux conditions de fonctionnement exigeantes.

    Idéal pour

    les composants à haute température · Joints · Isolateurs · Composants aérospatiaux · Pièces d'équipement pour semi-conducteurs · Pièces mécaniques de précision

    Choisissez le PEEK lorsque vous avez besoin

    d'une résistance à haute température · Résistance chimique · Haute résistance · Stabilité dimensionnelle
  • Sélection 3-Meilleur plastique technique pour la robustesse et l'usure — Nylon / PA

    Engrenages et rouleaux en nylon pour applications mécaniques difficiles et résistantes à l'usure

    Le nylon est un plastique technique solide et résistant à l'usure, couramment utilisé pour les pièces mécaniques mobiles qui nécessitent une résistance aux chocs, une capacité de charge et des performances à faible frottement.

    Idéal pour

    les engrenages · Roulements · Rouleaux · Guides · Roues · Composants d'usure

    Choisissez le nylon lorsque vous avez besoin

    de robustesse · Résistance à l'usure · Résistance aux chocs · Résistance mécanique
  • Sélection des 4 meilleurs plastiques à faible friction pour la résistance chimique — PTFE

    Bagues et joints en PTFE pour applications à faible friction et résistantes aux produits chimiques

    Le PTFE est largement sélectionné pour les pièces nécessitant un frottement extrêmement faible, une excellente résistance chimique, une isolation électrique et des performances fiables dans des environnements de fonctionnement agressifs.

    Idéal pour

    les joints · Bagues · Isolateurs · Composants de vannes · Pièces de manipulation de produits chimiques · Composants coulissants

    Choisissez le PTFE lorsque vous avez besoin d'

    une très faible friction · Résistance chimique · Isolation électrique · Performance antiadhésive
  • Sélection des 5 meilleurs plastiques pour la résistance à l'abrasion et aux chocs — UHMW-PE
    Bandes d'usure et guides de convoyeur UHMW-PE pour les applications résistantes à l'abrasion
    L'UHMW-PE offre une excellente résistance à l'abrasion, une résistance élevée aux chocs et un frottement naturellement faible, ce qui le rend bien adapté aux applications exigeantes en matière d'usure et de manipulation de matériaux.

    Idéal pour

    Bandes d'usure · Guides de convoyeur · Revêtements · Rouleaux · Composants de goulotte · Pièces d'impact

    Choisissez UHMW-PE lorsque vous avez besoin d'

    une excellente résistance à l'usure · Résistance élevée aux chocs · Faible friction · Faible absorption d'humidité
  • Sélection 6-Meilleur plastique technique transparent pour la résistance aux chocs – Polycarbonate / PC
    Protection de machine en polycarbonate transparent pour les applications de protection résistantes aux chocs
    Le polycarbonate combine une résistance élevée aux chocs avec une transparence optique, ce qui en fait un matériau pratique pour les pièces de protection, les protections de machines et les composants structurels transparents.

    Idéal pour

    Protections de machines · Capots de protection · Boîtiers transparents · Panneaux d'équipement · Fenêtres d'inspection

    Choisissez le polycarbonate lorsque vous avez besoin

    de résistance aux chocs · Transparence · Stabilité dimensionnelle · Isolation électrique
  • Sélection des 7 meilleurs plastiques économiques pour les pièces à usage général – ABS
    Boîtier d'équipement en ABS pour pièces en plastique économiques à usage général
    L'ABS est un thermoplastique technique économique offrant une bonne résistance aux chocs, une bonne usinabilité et des performances mécaniques générales pour les prototypes et les pièces personnalisées non exigeantes.

    Idéal pour

    les boîtiers · Couvercles · Fixations · Prototypes · Composants d'équipement · Pièces à usage général

    Choisissez l'ABS lorsque vous avez besoin

    de rentabilité · Résistance aux chocs · Usinage facile · Construction légère
  • Sélection des 8 meilleurs plastiques pour composants d'usure de précision — PET / PET-P
    Rouleaux et guides en plastique technique PET pour les applications d'usure de précision
    Le PET est un plastique technique dimensionnellement stable avec une bonne résistance à l’usure, une faible absorption d’humidité et une usinabilité fiable pour les composants mécaniques de précision.

    Idéal pour

    les bagues · Guides · Rouleaux · Engrenages · Pièces mécaniques de précision · Composants d'équipement alimentaire

    Choisissez le PET lorsque vous avez besoin

    de stabilité dimensionnelle · Résistance à l'usure · Faible absorption d'humidité · Bonne usinabilité
  • Sélection 9-Meilleur plastique haute température pour composants électriques — PEI / Ultem
    Composants d'isolateurs électriques PEI Ultem pour applications à haute température
    Le PEI est un thermoplastique haute performance qui combine capacité à températures élevées, stabilité dimensionnelle, résistance mécanique et isolation électrique.

    Idéal pour

    Isolateurs électriques · Composants de connecteurs · Boîtiers haute température · Pièces aérospatiales · Composants électriques de précision

    Choisissez PEI lorsque vous avez besoin

    de résistance thermique · Isolation électrique · Stabilité dimensionnelle · Résistance mécanique
  • Sélection des 10 meilleurs plastiques techniques pour la manipulation de produits chimiques et de fluides – PVC
    Valves en PVC et composants de traitement des fluides pour applications résistantes aux produits chimiques
    Le PVC est un plastique technique économique offrant une bonne résistance chimique, une bonne isolation électrique et une bonne usinabilité pour les composants industriels de manipulation de produits chimiques et de fluides.

    Idéal pour

    Pièces d'équipement chimique · Composants de manipulation de fluides · Panneaux · Pièces électriques · Accessoires industriels

    Choisissez le PVC lorsque vous avez besoin

    de résistance chimique · Isolation électrique · Bonne usinabilité · Rentabilité
Comparez plus en détail les plastiques techniques
Comparez les plastiques techniques couramment utilisés en termes de résistance, de résistance à la température, de performance à l'usure, de friction, d'absorption d'humidité, de résistance chimique et de stabilité dimensionnelle pour trouver le matériau adapté à votre application.
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Processus de fabrication des plastiques techniques

Les plastiques techniques réagissent différemment à l’usinage, au moulage, au formage et à la fabrication additive. Le bon processus dépend du matériau plastique, de la géométrie de la pièce, des tolérances, du volume de production et des exigences de performances.


Remarque sur la sélection du processus​​​​​​​
Le processus de fabrication approprié dépend de la qualité exacte de l'aluminium, de la forme du matériau, de la géométrie de la pièce, des exigences de tolérance, de l'état de surface et de la quantité de production.
  • Adaptation des matériaux et des processus​​​​​​​
    Sélectionnez les plastiques techniques en fonction à la fois des exigences de performances et du comportement de fabrication.
  • Sélection basée sur la conception​​​​​​​
    Tenez compte de la géométrie, des tolérances, de l’épaisseur de paroi, de la stabilité dimensionnelle et du volume de production avant de sélectionner un procédé.
  • Assistance technique​​​​​​​
    Obtenez des conseils pratiques lorsque vous comparez les plastiques techniques et les options de fabrication pour votre application.

Propriétés clés des plastiques techniques

Les plastiques techniques offrent différentes combinaisons de résistance, de résistance à l’usure, de friction, de capacité thermique, de résistance chimique, de stabilité dimensionnelle et de performances électriques. Le bon matériau dépend des conditions de fonctionnement et des exigences fonctionnelles de votre pièce.

  • Résistance à l'usure

  • Faible frottement

  • Résistance aux hautes températures

  • Résistance chimique

  • Stabilité dimensionnelle

  • Résistance aux chocs

  • Isolation électrique

  • Performances légères

Pièces en plastique technique avec surfaces polies, marquage laser et inserts filetés

Finition de surface et opérations secondaires pour les plastiques techniques

Les plastiques techniques peuvent prendre en charge certaines opérations de finition, de marquage et d’assemblage après l’usinage ou la fabrication. La compatibilité dépend du polymère, de l’état de surface et des exigences de l’application.

Affinement des surfaces

Polissage et ponçage pour une apparence ou une douceur améliorée.

Marquage

Marquage, gravure et impression laser pour l'identification des pièces.

Peinture et revêtement

Couleurs et finitions de protection pour plastiques compatibles.

Inserts et assemblage

Inserts filetés, options de collage et d'assemblage secondaire.

Discutez des exigences de finition
10
+
Plastiques techniques​​​​​​​​​​​​​
6
+
Opérations secondaires​​​​​​​​​​​​​
4
+
Catégories de finition​​​​​​​
3
+
Facteurs de compatibilité

Plastiques techniques pour différentes applications

Différents plastiques techniques sont sélectionnés pour différentes combinaisons de résistance à l'usure, de friction, de température, d'exposition chimique, de stabilité dimensionnelle et de performances électriques.
  • Composants mécaniques de précision
    Composants mécaniques de précision
  • Composants d'usure et de glissement
    Composants d'usure et de glissement
  • Composants haute température
    Composants haute température
  • Pièces de manipulation de produits chimiques et de fluides
    Pièces de manipulation de produits chimiques et de fluides
  • Composants électriques et d'isolation
    Composants électriques et d'isolation
  • Protections de machines et capots de protection
    Protections de machines et capots de protection
  • Engrenages, rouleaux et roulements
    Engrenages, rouleaux et roulements
  • Boîtiers et composants d'équipement
    Boîtiers et composants d'équipement
Note d'application​​​​​​​
La sélection des matériaux doit tenir compte de la charge, de la température, de l'usure, de l'humidité, des produits chimiques, des tolérances et de l'environnement d'exploitation réel.

Plastiques techniques vérifiés pour une qualité constante des pièces

La qualité du plastique, le fabricant, le renforcement et l'état des matériaux peuvent affecter les performances des pièces. Nous examinons les exigences matérielles avant la production et pouvons fournir des documents justificatifs pour les projets applicables.
Qualité et traçabilité des matériaux
  • Vérification de la qualité du matériau
  • Certificats de matériaux
  • Traçabilité des lots
  • Inspection des matériaux entrants
  • Prise en charge des documents
  • Note de qualité

Explorez d'autres matériaux de fabrication

Comparez d'autres métaux et matériaux d'ingénierie pour différentes exigences en matière de résistance, de résistance à la corrosion, de température, de poids et de fabrication.

PRINCIPAUX PRODUITS
FABRIQUÉS
  • Plastiques techniques
  • Acier inoxydable
  • Acier au carbone et allié
  • Alliages de titane
  • Cuivre, Laiton et Bronze
FAQ sur les plastiques techniques
  • Avec quels plastiques techniques travaillez-vous ?
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    Nous travaillons avec des plastiques techniques couramment utilisés, notamment le POM/Acétal, le PEEK, le Nylon, le PTFE, l'UHMW-PE, le Polycarbonate, l'ABS, le PET, le PEI et le PVC, ainsi que d'autres qualités disponibles pour les exigences spécifiques du projet.
  • Quel plastique technique convient le mieux à l'usinage CNC ?
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    Le POM est un choix populaire pour les pièces en plastique usinées CNC avec précision en raison de sa bonne usinabilité et de sa stabilité dimensionnelle. Le PEEK, le PET, le nylon, le PTFE et d'autres plastiques techniques peuvent également être usinés en fonction de l'application.
  • Quel est le meilleur plastique pour les pièces de précision ?
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    Le POM et le PET sont généralement envisagés pour les pièces mécaniques de précision où la stabilité dimensionnelle et l'usinabilité sont importantes. Le PEEK peut être préféré lorsqu’une température plus élevée ou une résistance chimique sont également requises.
  • Quel est le meilleur plastique technique pour les températures élevées ?
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    Le PEEK et le PEI sont des choix hautes performances courants pour les applications à température élevée. Le choix du matériau approprié dépend de la température de fonctionnement, de la charge mécanique, des produits chimiques et de la stabilité dimensionnelle requise.
  • Quel plastique a le frottement le plus faible ?
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    Le PTFE est largement utilisé pour les applications à très faible friction. L'UHMW-PE, le POM et certaines qualités de nylon sont également couramment utilisés pour les composants coulissants, de roulement et d'usure.
  • Quel plastique technique est le meilleur pour la résistance à l’usure ?
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    L'UHMW-PE, le nylon, le POM, le PET et le PEEK peuvent offrir de bonnes performances d'usure en fonction de la charge, de la vitesse, de la température et des conditions de la surface de contact.
  • POM ou Nylon : que dois-je choisir ?
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    Choisissez POM lorsque la stabilité dimensionnelle, la faible absorption d’humidité et l’usinage de précision sont des priorités. Le nylon est souvent préféré lorsque la ténacité, la résistance aux chocs et les performances portantes sont plus importantes.
  • PEEK ou PTFE : quel est le meilleur ?
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    Le PEEK offre une résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle supérieures, tandis que le PTFE offre un frottement extrêmement faible et une excellente résistance chimique. Le meilleur choix dépend de la température, de la charge, de la friction et de l’exposition aux produits chimiques.
  • L'absorption d'humidité affecte-t-elle les pièces en plastique ?
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    Oui. L'absorption d'humidité peut affecter les dimensions et les propriétés mécaniques de certains plastiques techniques. Ceci est particulièrement important lors de la sélection de matériaux destinés à des environnements de fonctionnement à tolérance stricte ou humides.
  • Quels plastiques techniques sont chimiquement résistants ?
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    Le PTFE et le PEEK sont couramment sélectionnés pour les environnements chimiques exigeants. Le PVC et l'UHMW-PE peuvent également offrir une résistance chimique utile pour de nombreuses applications industrielles.
  • Quel plastique convient le mieux pour l’isolation électrique ?
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    Le PEEK, le PEI, le PTFE, le polycarbonate et le PVC sont couramment utilisés pour les applications d'isolation électrique. La sélection des matériaux doit également tenir compte de la température, de la tension, de la charge mécanique et de l'exposition environnementale.
  • Les plastiques techniques peuvent-ils remplacer les pièces métalliques ?
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    Dans certaines applications, les plastiques techniques peuvent réduire les exigences en matière de poids, de friction, de corrosion et de lubrification. Cependant, les exigences en matière de charge, de rigidité, de température, de fluage et de dimensions doivent être examinées avant de remplacer un composant métallique.
  • Les plastiques techniques peuvent-ils être finis ou marqués après usinage ?
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    Oui. Selon le matériau, les options peuvent inclure le polissage, le ponçage, le marquage laser, l'impression, la peinture, le revêtement, les inserts filetés et l'assemblage secondaire.
perceuse

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