Edelstahl 420: Eigenschaften, Härte und Anwendungen

Was ist 420er Edelstahl?

Edelstahl 420 ist ein martensitischer Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die eine deutlich höhere Härte und Verschleißfestigkeit erfordern als herkömmliche austenitische Edelstähle wie 304 oder 316.

Es wird allgemein bezeichnet:

UNS S42000

420 enthält etwa 12–14 % Chrom und einen höheren Kohlenstoffgehalt als allgemeine austenitische Edelstähle.

Die Kombination von Chrom und Kohlenstoff ermöglicht folgendes Material:

Austenitisiert → vergütet → vergütet

um eine hohe Härte und mechanische Festigkeit zu entwickeln.

Im Gegensatz zu 304 oder 316L ist 420 magnetisch und kann konventionell durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Warum Ingenieure Edelstahl 420 wählen

420 wird üblicherweise ausgewählt, wenn die Anwendung Folgendes erfordert:

• Hohe Härte

• Gute Verschleißfestigkeit

• Wärmebehandelbare Festigkeit

• Präzisionsschleiffähigkeit

• Mäßige Korrosionsbeständigkeit

• Magnetisches Verhalten

• Bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche nicht rostfreie Werkzeug- oder Kohlenstoffstähle

Es ist besonders nützlich für mechanische Komponenten, bei denen die Verschleißleistung wichtiger ist als maximale Korrosionsbeständigkeit oder Schweißbarkeit.

420 Edelstahl in einem Satz

420 ist ein wärmebehandelbarer martensitischer Edelstahl, der für hochharte und verschleißfeste Komponenten verwendet wird, der vor dem Härten bearbeitet und nach der Wärmebehandlung fertiggeschliffen werden kann.

Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von Edelstahl 420

Chemische Zusammensetzung

Repräsentative Grenzwerte für die Zusammensetzung von UNS S42000 sind unten aufgeführt.

Die tatsächlichen Anforderungen an die Zusammensetzung hängen von der jeweiligen Produktspezifikation ab.

Rolle der Hauptlegierungselemente

Chrom
sorgt für Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und trägt zur Härtbarkeit bei.

Kohlenstoff
Ermöglicht die Bildung einer harten martensitischen Struktur nach dem Abschrecken.

Ein höherer Kohlenstoffgehalt unterstützt im Allgemeinen eine höhere erreichbare Härte, kann jedoch die Zähigkeit und Korrosionsleistung verringern, wenn Karbide zu viel Chrom aus der Matrix verbrauchen.

Wichtiger Hinweis zum Kohlenstoffgehalt

„Edelstahl 420“ kann je nach Produktspezifikation und regionaler Bezeichnung Materialien mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt abdecken.

Das bedeutet:

• Maximal erreichbare Härte

• Zähigkeit

• Reaktion auf die Wärmebehandlung

• Verschleißfestigkeit

kann zwischen Produkten, die unter der breiteren 420-Familie verkauft werden, erheblich variieren.

Bei kontrollierten technischen Einkäufen sollten der genaue Standard und die chemische Zusammensetzung angegeben werden, anstatt sich nur auf den Sortennamen zu verlassen.

Mechanische Eigenschaften nach Materialzustand

Die mechanischen Eigenschaften von 420 hängen stark ab von:

• Kohlenstoffgehalt

• Austenitisierungstemperatur

• Quench-Methode

• Anlasstemperatur

• Abschnittsgröße

• Materialzustand

Ein einzelner Zug- oder Härtewert sollte daher nicht als repräsentativ für das gesamte 420-Material angesehen werden.

Geglühter Zustand

Geglühtes 420 ist weicher und leichter zu bearbeiten als gehärtetes Material.

Repräsentative Werte können ungefähr innerhalb der folgenden Bereiche liegen:

Diese Werte sind nur Richtwerte.

Genaue Anforderungen sollten anhand der geltenden Produktspezifikation überprüft werden.

Gehärteter und angelassener Zustand

Nach dem Härten und Anlassen kann 420 wesentlich höhere Ergebnisse erzielen:

• Zugfestigkeit

• Streckgrenze

• Härte

• Verschleißfestigkeit

Die typische Härte hängt stark vom Kohlenstoffgehalt und dem Anlasszustand ab.

Bei vielen handelsüblichen 420-Sorten kann die erreichbare Härte etwa folgende Werte erreichen:

40–50 HRC

Varianten mit höherem Kohlenstoffgehalt innerhalb der breiteren 420-Familie können möglicherweise eine noch höhere Härte erreichen.

Technischer Hinweis

Die Härte sollte immer zusammen mit angegeben werden:

• Materialstandard

• Ausgangszustand

• Wärmebehandlungsverfahren

• Erforderlicher Härtebereich

Für Präzisionsverschleißkomponenten ist nur Folgendes anzugeben:

420 Edelstahl

reicht oft nicht aus.

Typische physikalische Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften sind Näherungswerte und variieren je nach Temperatur und Materialzustand.

Geringere Wärmeausdehnung als austenitischer Edelstahl

420 hat im Allgemeinen einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als 304 oder 316L.

Dies kann bei feinmechanischen Bauteilen sinnvoll sein, auch wenn der Wärmebehandlungsverzug noch gesondert betrachtet werden muss.

Korrosionsbeständigkeit und Umweltverträglichkeit

420 bietet eine mäßige Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.

Seine Korrosionsbeständigkeit ist im Allgemeinen am stärksten, wenn das Material:

• Richtig gehärtet

• Richtig temperiert

• Sauber

• Poliert oder fein bearbeitet

• Frei von Eisenverunreinigungen

Allerdings bietet 420 nicht den gleichen Korrosionsspielraum wie 304, 316 oder 316L.

Allgemeine atmosphärische Korrosion

420 kann gut funktionieren in:

• Trockene Innenräume

• Milde Industrieumgebungen

• Saubere atmosphärische Belichtung

• Leichte Feuchtigkeitseinwirkung

Es wird häufig dort eingesetzt, wo mechanische Härte wichtiger ist als maximale Korrosionsbeständigkeit.

Süßwasser

420 kann in ausgewählten Süßwasseranwendungen eine zufriedenstellende Leistung erbringen.

Die Eignung hängt ab von:

Chloridgehalt / Temperatur / Oberflächenbeschaffenheit / Belichtungszeit / Spaltgeometrie

Für den kontinuierlichen Nassbetrieb mit erheblichen Chloridgehalten kann ein austenitischer oder Duplex-Edelstahl besser geeignet sein.

Chloridbeständigkeit

420 ist keine chloridbeständige Spezialsorte.

Chloride können das Risiko erhöhen für:

• Lochfraß

• Spaltkorrosion

• Oberflächenflecken

Für:

Küstenexposition / Salznebel / Meerwasser / Chlorid-Prozessflüssigkeiten

Ziehen Sie je nach Schwere der Umgebung 316L, 2205 oder 2507 in Betracht.

Meeres- und Meerwasserumgebungen

420 sollte nicht als Edelstahl in Marinequalität positioniert werden.

Die direkte Einwirkung von Meerwasser ist im Allgemeinen keine geeignete Primäranwendung.

Wenn ein hochfestes Bauteil auch in Meerwasser eingesetzt werden muss, sollten bei der Auswahl korrosionsbeständige Alternativen in Betracht gezogen werden, anstatt sich nur auf die Härte zu verlassen.

Chemische Beständigkeit

420 bietet Beständigkeit gegen ausgewählte milde Chemikalien, sollte jedoch nicht als chemisch verarbeitender Edelstahl eingesetzt werden.

Berücksichtigen Sie bei der Belastung durch aggressive Chemikalien Folgendes:

316L / 904L / höherlegierter Edelstahl

Abhängig von der tatsächlichen Umgebung.

Einfluss der Wärmebehandlung auf die Korrosionsbeständigkeit

Die Wärmebehandlung beeinflusst die Korrosionsleistung.

Eine unsachgemäße Wärmebehandlung kann dazu führen, dass sich chromreiche Karbide bilden, die das in der umgebenden Matrix verfügbare Chrom reduzieren.

Das richtige Härten und Anlassen ist daher nicht nur für die mechanischen Eigenschaften wichtig, sondern auch für die Aufrechterhaltung einer guten Korrosionsbeständigkeit.

Umweltverträglichkeit

Wichtige technische Merkmale

Hohe Härte

Die Härte ist eine der bestimmenden Eigenschaften von 420.

Nach entsprechendem Härten und Anlassen kann 420 eine wesentlich höhere Härte erreichen als:

304 / 304L / 316 / 316L

Dadurch eignet es sich für:

Verschleißflächen / Stifte / Buchsen / Ventilkomponenten / Schneidkomponenten / Präzisionsmechanische Hardware

Gute Verschleißfestigkeit

Eine höhere Härte verbessert im Allgemeinen die Beständigkeit gegen:

• Abrasiver Verschleiß

• Gleitverschleiß

• Oberflächenverformung

• Mechanischer Kontaktschaden

Die tatsächliche Verschleißleistung hängt weiterhin ab von:

Oberflächenbeschaffenheit / Schmierung / Kontaktdruck / Gegenflächenmaterial / Wärmebehandlung

Wärmebehandelbare mechanische Eigenschaften

420 kann durch herkömmliche martensitische Wärmebehandlung verstärkt werden.

Dies unterscheidet es von austenitischen Sorten wie 304 und 316L.

Der endgültige Immobiliensaldo kann wie folgt angepasst werden:

Austenitisierungstemperatur / Abschreck- / Anlasstemperatur

Magnetisches Verhalten

420 ist sowohl im geglühten als auch im gehärteten Zustand magnetisch.

Dies ist bei martensitischem Edelstahl normal.

Mäßige Korrosionsbeständigkeit

420 bietet eine nützliche Korrosionsbeständigkeit für viele mechanische Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch nicht der Hauptgrund für die Auswahl dieser Sorte.

Wenn die Korrosionsleistung die Designanforderung dominiert, ist möglicherweise eine andere Edelstahlfamilie besser geeignet.

Geringere Formbarkeit

420 bietet nicht die Duktilität von 304 oder 316L.

Die Umformung sollte grundsätzlich im geglühten Zustand vor der endgültigen Aushärtung erfolgen.

Schlechte Schweißbarkeit

Die martensitische Umwandlung und der relativ hohe Kohlenstoffgehalt erhöhen das Risiko von:

• Risse in der Schweißnaht

• Hohe HAZ-Härte

• Reststress

• Reduzierte Zähigkeit

Schweißen sollte daher vermieden werden, wenn ein besser schweißbarer Edelstahl die Designanforderungen erfüllen kann.

Herstellungskompatibilität von Edelstahl 420

420 eignet sich gut zum Bearbeiten und Schleifen, wenn die Fertigungssequenz auf die Wärmebehandlung ausgerichtet ist.

CNC-Bearbeitung

Kompatibilität: ✅ Gut im geglühten Zustand

420 kann sein:

Gedreht / gefräst / gebohrt / mit Gewinde versehen / gebohrt

vor der endgültigen Aushärtung.

Der geglühte Zustand wird normalerweise für umfangreiche Bearbeitungen bevorzugt.

Bearbeitung nach dem Härten

Nach dem Härten nimmt die Bearbeitungsschwierigkeit deutlich zu.

Hohe Härte erhöht:

• Schnittkraft

• Werkzeugverschleiß

• Wärmeerzeugung

• Gefahr einer geringen Standzeit des Werkzeugs

Nach der abschließenden Wärmebehandlung wird bei kritischen Abmessungen häufig das Schleifen einer aufwändigen konventionellen Bearbeitung vorgezogen.

Empfohlene Herstellungsreihenfolge

Ein üblicher Weg für Präzisionskomponenten ist:

Geglühtes Material

↓

Grobbearbeitung

↓

Halbfertigbearbeitung

↓

Härten + Anlassen

↓

Fertigschleifen

↓

Polieren/Passivieren, falls erforderlich

Auf diesem Weg kann der größte Teil des Materialabtrags erfolgen, während die Legierung noch bearbeitbar ist.

Bohren und Gewindeschneiden

Kompatibilität: ✅ Gut vor dem Aushärten

Das Bohren und Gewindeschneiden sollte möglichst vor der endgültigen Aushärtung abgeschlossen werden.

Aus gehärtetem 420 kann Folgendes hergestellt werden:

Kleine Löcher / tiefe Löcher / Innengewinde

wesentlich schwieriger herzustellen.

Schleifen

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Bei gehärtetem 420 ist das Schleifen besonders wichtig.

Typische Anwendungen sind:

• Wellendurchmesser

• Lagerflächen

• Ventilkomponenten

• Verschleißflächen

• Präzisionsstifte

• Werkzeugkomponenten

Vor der Wärmebehandlung sollte die Schleifzugabe eingeplant werden.

Schmieden

Kompatibilität: ✅

420 kann bei entsprechender Temperaturkontrolle warmgeschmiedet werden.

Geschmiedete Bauteile erfordern normalerweise eine kontrollierte Abkühlung und anschließende Glüh- oder Wärmebehandlung vor der endgültigen Verwendung.

Bildung

Kompatibilität: ⚠ Begrenzt

Im geglühten Zustand kann eine einfache Umformung möglich sein.

420 wird nicht empfohlen für:

Starkes Tiefziehen / komplexe Blechumformung / Fertigung mit hoher Duktilität

Schweißen

Kompatibilität: ⚠ Schlecht / Nicht bevorzugt

Schweißen ist technisch möglich, erfordert jedoch eine sorgfältige Verfahrenskontrolle.

Wenn sich Schweißen nicht vermeiden lässt, können folgende Überlegungen in Betracht gezogen werden:

• Vorheizen

• Kontrollierte Wärmezufuhr

• Geeignete Füllstoffauswahl

• Langsames Abkühlen

• Wärmebehandlung nach dem Schweißen

Für schweißintensive Baugruppen ist 304L oder 316L im Allgemeinen das geeignetere Material.

Materialzustand und Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigsten Bestandteile der Auswahl von 420er Edelstahl.

Glühen

Glühen wird verwendet, um die Härte zu verringern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.

Eine typische Glühpraxis kann das Erhitzen auf etwa folgende Werte umfassen:

840–900°C

gefolgt von kontrollierter langsamer Abkühlung.

Die genaue Behandlung hängt von der Produktgröße, dem Kohlenstoffgehalt und den geltenden Spezifikationen ab.

Austenitisieren / Härten

Ein typischer Härtungszyklus umfasst das Erhitzen ungefähr innerhalb von:

980–1050°C

um Austenit zu bilden und ausreichend Kohlenstoff und Chrom in Lösung zu bringen.

Anschließend wird das Bauteil mit einem geeigneten Kühlmedium abgeschreckt.

Mögliche Methoden sind:

• Ölabschreckung

• Luftkühlung für geeignete Abschnittsgrößen

• Kontrollierte Gasabschreckung bei der Vakuumwärmebehandlung

Die genauen Prozessparameter sollten den geltenden Wärmebehandlungsspezifikationen entsprechen.

Abschrecken

Durch das Abschrecken wird das austenitische Gefüge in Martensit umgewandelt.

Dies führt zu einer hohen Härte, erhöht aber auch:

• Reststress

• Sprödigkeit

• Verzerrungsgefahr

Daher ist nach dem Aushärten ein Anlassen erforderlich.

Temperieren

Durch das Tempern wird das endgültige Gleichgewicht eingestellt von:

Härte / Festigkeit / Zähigkeit / Eigenspannung

Niedrigere Anlasstemperaturen bewahren im Allgemeinen eine höhere Härte.

Höhere Anlasstemperaturen verringern im Allgemeinen die Härte und erhöhen gleichzeitig die Zähigkeit.

Anlassen mit hoher Härte

Wenn maximale Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich sind, werden üblicherweise niedrigere Anlasstemperaturen verwendet.

Der genaue Bereich sollte ausgewählt werden nach:

Erforderliche Härte/Zähigkeit/Abschnittsgröße/Betriebszustand

Mittlerer Anlassbereich

Bestimmte Zwischenanlasstemperaturen können zu einer ungünstigen Kombination aus Folgendem führen:

• Reduzierte Zähigkeit

• Reduzierte Korrosionsbeständigkeit

• Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung

Aus diesem Grund sollten generische Wärmebehandlungstemperaturen nicht ohne Bezug auf die anwendbare Legierungsspezifikation und die endgültigen Eigenschaftsanforderungen ausgewählt werden.

Anlassen bei höherer Temperatur

Das Anlassen bei höherer Temperatur verringert die Härte, kann aber die Zähigkeit verbessern.

Dies kann nützlich sein für:

• Mechanischer Schock

• Höhere Zähigkeitsanforderungen

• Bauteile, bei denen maximale Härte nicht erforderlich ist

Verformung durch Wärmebehandlung

Beim konventionellen martensitischen Härten kommt es zu einer Phasenumwandlung und einem Abschrecken.

Dies kann Folgendes verursachen:

• Dimensionsänderung

• Verzug

• Reststress

Präzisionsteile sollten daher Folgendes umfassen:

Wärmebehandlungszugabe / Schleifzugabe / Verformungskontrolle / Endkontrolle

420 vs. 17-4 PH-Wärmebehandlung

420 und 17-4 PH sind beide wärmebehandelbare Edelstähle, der Verstärkungsmechanismus ist jedoch unterschiedlich.

420

Austenitisieren → Abschrecken → Anlassen

Hauptziel:

Hohe Härte + Verschleißfestigkeit

17-4 PH

Lösung Behandeln → Alter

Hauptziel:

Hohe Festigkeit + kontrollierte Zähigkeit + bessere Dimensionsstabilität

Diese Unterscheidung ist wichtig bei der Wahl zwischen den beiden Qualitäten.

Kompatibilität der Oberflächenbeschaffenheit

Der Oberflächenzustand ist für 420 besonders wichtig, da eine glatte Oberfläche beides verbessern kann:

• Verschleißverhalten

• Korrosionsleistung

Präzisionsschleifen

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Das Präzisionsschleifen ist eine der wichtigsten Endbearbeitungsmethoden für gehärtete 420-Komponenten.

Typische Anwendungen sind:

Wellen / Stifte / Ventilteile / Verschleißflächen / Präzisionsmechanische Merkmale

Mechanisches Polieren

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

420 reagiert gut auf Polieren.

Eine polierte Oberfläche kann:

• Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit

• Aussehen verbessern

• Reduzieren Sie die Stellen, an denen Korrosion entstehen kann

• Kontaktverhalten verbessern

Passivierung

Kompatibilität: ✅ Gut

420 kann nach entsprechender Reinigung passiviert werden.

Die Passivierung trägt zur Entfernung von freiem Eisen bei und unterstützt die passive Edelstahloberfläche.

In aggressiven Umgebungen entspricht 420 nicht 304 oder 316L.

Beizen

Kompatibilität: ✅ / Bewerten

Durch Beizen können Oxide und Wärmebehandlungszunder entfernt werden.

Die Prozesschemie und die Einwirkzeit sollten kontrolliert werden, um einen übermäßigen Angriff zu vermeiden.

Perlenstrahlen

Kompatibilität: ✅ Gut

Perlstrahlen kann für ein gleichmäßig mattes Finish sorgen.

Bei korrosionsempfindlichen Bauteilen sollten die Strahlmittel kontrolliert werden, um eine Eisenverunreinigung zu verhindern.

Lasermarkierung

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Geeignet für:

Teilenummern / Seriennummern / Materialidentifikation / Rückverfolgbarkeit

Elektropolieren

Kompatibilität: ⚠ Bewerten

420 kann elektropoliert werden, dies ist jedoch normalerweise nicht die primäre Endbearbeitungsmethode für martensitische Komponenten mit hoher Härte.

Für sanitäre oder stark korrosionsempfindliche elektropolierte Anwendungen ist 316L im Allgemeinen das geeignetere Grundmaterial.

Allgemeine Finish-Optionen

Präzisionsschleifen ✅ / Mechanisches Polieren ✅ / Passivierung ✅ / Beizen ✅ / Perlenstrahlen ✅ / Laserbeschriftung ✅ / Elektropolieren ⚠

Hinweis zur Auswahl der Oberflächenbeschaffenheit

Bei gehärteten 420-Komponenten sollte die Endbearbeitung zusammen mit der Wärmebehandlungssequenz berücksichtigt werden.

Ein typischer Präzisionsfertigungsweg könnte sein:

Maschine → Härten → Anlassen → Fertigschleifen → Polieren → Reinigen / Passivieren

Dies ermöglicht die Kontrolle der endgültigen Abmessungen und Funktionsoberflächen, nachdem ein Verzug durch die Wärmebehandlung aufgetreten ist.

Typische Anwendungen von 420 Edelstahl

Edelstahl 420 wird häufig für Komponenten verwendet, die eine höhere Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmebehandelbarkeit erfordern als standardmäßige austenitische Edelstähle.

Es eignet sich besonders für mechanische Präzisionsteile, die im geglühten Zustand bearbeitet, gehärtet und angelassen und anschließend fertig geschliffen oder poliert werden können.

Wellen und Stifte

Typische Anwendungen:

Antriebswellen / Führungsstifte / Drehstifte / Präzisionswellen / Positionierungsstifte

420 kann eine nützliche Kombination aus Folgendem bieten:

Härte / Festigkeit / Verschleißfestigkeit / Mäßige Korrosionsbeständigkeit

Bei streng kontrollierten Wellendurchmessern ist oft ein Fertigschleifen nach der Wärmebehandlung angebracht.

Ventil- und Pumpenkomponenten

Typische Anwendungen:

Ventilschäfte / Ventilkomponenten / Pumpenwellen / Pumpenhardware / Verschleißkontaktkomponenten

420 ist nützlich, wenn bewegliche Komponenten eine höhere Härte als 304 oder 316L erfordern.

Bei Einsatz aggressiver Chloride oder Chemikalien sollte die Korrosionsbeständigkeit separat überprüft werden.

Buchsen und Verschleißteile

Typische Anwendungen:

Buchsen / Hülsen / Verschleißplatten / Führungen / Kontaktkomponenten / Halteelemente

Gehärteter 420 bietet eine bessere Beständigkeit gegen Oberflächenverformung und Gleitverschleiß als herkömmliche austenitische Edelstähle.

Die tatsächliche Verschleißleistung hängt weiterhin ab von:

Material der Gegenfläche / Schmierung / Oberflächenbeschaffenheit / Kontaktdruck / Wärmebehandlung

Präzisionsmechanische Komponenten

Typische Anwendungen:

Stifte / Kupplungen / mechanische Hardware / Präzisionsgehäuse / Halterungen / kleine tragende Komponenten

420 ist eine praktische Option, wenn das Teil Folgendes erfordert:

• CNC-Bearbeitung vor dem Härten

• Kontrollierte Wärmebehandlung

• Präzisionsschleifen

• Hohe Härte

• Mäßige Korrosionsbeständigkeit

Schneid- und werkzeugbezogene Komponenten

Typische Anwendungen:

Industrieklingen / Schneidkomponenten / Schaber / Werkzeugeinsätze / Formenbezogene Komponenten

420 wird häufig in Betracht gezogen, wenn ein rostfreies Material eine höhere Härte erfordert als korrosionsbeständige Allzwecksorten.

Für maximale Schnitthaltigkeit oder sehr hohe Härte ist 440C möglicherweise besser geeignet.

Verbindungselemente und Hardware mit hoher Härte

Typische Anwendungen:

Stifte / Schrauben / Befestigungsteile / Mechanische Befestigungselemente / Einstellkomponenten

420 kann dort eingesetzt werden, wo die Hardware mechanischer Verformung oder Verschleiß standhalten muss.

Wenn Korrosionsbeständigkeit wichtiger ist als Härte, bieten 304 oder 316 möglicherweise eine bessere Gesamtbalance.

Formen- und Werkzeugkomponenten

Typische Anwendungen:

Formeinsätze / Werkzeugkomponenten / Präzisionsstützteile / Verschleißeinsätze

420 kann nützlich sein, wenn:

• Polierbarkeit

• Härte

• Korrosionsbeständigkeit

• Präzisionsschleifen

sind gemeinsam erforderlich.

Die erforderliche Härte sollte zusammen mit dem Wärmebehandlungszustand angegeben werden.

Wann sollten Sie sich für Edelstahl 420 entscheiden?

420 ist eine starke Materialwahl, wenn hohe Härte und Verschleißfestigkeit wichtiger sind als maximale Korrosionsbeständigkeit, Schweißleistung oder Blechformfähigkeit.

Wählen Sie 420, wenn Sie es brauchen

• Hohe Härte

• Gute Verschleißfestigkeit

• Wärmebehandelbare mechanische Eigenschaften

• CNC-Bearbeitung vor dem Härten

• Präzisionsschleifen nach dem Härten

• Magnetischer Edelstahl

• Mäßige Korrosionsbeständigkeit

• Bessere Verschleißleistung als 304 oder 316

• Eine rostfreie Alternative zu einigen nicht rostfreien gehärteten Stählen

420 ist besonders geeignet, wenn

Das Teil weist Verschleißflächen auf

420 eignet sich für Komponenten, die folgenden Einflüssen ausgesetzt sind:

Gleitkontakt / wiederholter mechanischer Kontakt / Oberflächenbelastung / abrasiver Verschleiß

Das Bauteil muss nach der Bearbeitung gehärtet werden

Ein üblicher Weg ist:

Geglühtes Material → CNC-Bearbeitung → Härten → Anlassen → Fertigschleifen

304 oder 316 ist zu weich

Wenn austenitische Edelstähle eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit, aber eine unzureichende Härte bieten, bietet 420 möglicherweise eine bessere mechanische Lösung.

Präzisionsschleifen ist Teil des Fertigungsweges

420 eignet sich besonders gut für Wellen, Stifte und Verschleißflächen, die nach der Wärmebehandlung abschließend geschliffen werden müssen.

Auswahl der richtigen 420-Wärmebehandlungsbedingung

420 sollte nicht allein anhand des Sortennamens ausgewählt werden, wenn die Endhärte wichtig ist.

Die erforderliche Wärmebehandlungsbedingung sollte auf die Anwendung abgestimmt sein.

Geglühter Zustand

Auswahlabsicht:
Bearbeitung / begrenzte Umformung vor dem endgültigen Härten

Wählen Sie den geglühten Zustand, wenn ein erheblicher Materialabtrag erforderlich ist.

Zustand mit hoher Härte

Auswahlabsicht:
Verschleißfestigkeit + Oberflächenhärte

Niedrigere Anlasstemperaturen bewahren im Allgemeinen eine höhere Härte nach dem Abschrecken.

Geeignet wo:

• Tragen ist wichtig

• Oberflächenverformungen müssen minimiert werden

• Die Anforderungen an die Zähigkeit sind moderat

Höher temperierter Zustand

Auswahlabsicht:
Verbesserte Zähigkeit + verringerte Härte

Höhere Anlasstemperaturen verringern die Härte, können aber zu größerer Zähigkeit und geringerer Eigenspannung führen.

Dies kann für Komponenten geeignet sein, die Folgendem ausgesetzt sind:

• Mechanischer Schock

• Auswirkungen

• Zyklisches Laden

• Größere Abschnittsgrößen

Hinweis zur Auswahl der Wärmebehandlung

Die korrekte Bedingung sollte definiert werden durch:

Erforderliche Härte/Zähigkeit/Abschnittsgröße/Verschleißmechanismus/Korrosionsumgebung/Verzerrungszugabe

Erwägen Sie eine andere Note, wenn...

420er Edelstahl im Vergleich zu ähnlichen Güten

420 vs. 410 Edelstahl

Sowohl 420 als auch 410 sind martensitische Edelstähle, die durch Wärmebehandlung gehärtet werden können.

420 enthält im Allgemeinen mehr Kohlenstoff und kann eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit erreichen.

410 bietet normalerweise ein besseres Gleichgewicht zwischen Zähigkeit, Bearbeitbarkeit und allgemeiner mechanischer Leistung.

Wählen Sie 420, wenn:
Höhere Härte und Verschleißfestigkeit wichtiger sind.

Wählen Sie 410, wenn:
Ein universell einsetzbarer wärmebehandelbarer Edelstahl erforderlich ist.

CTA:
Vergleichen Sie Edelstahl 410 mit Edelstahl 420

420 vs. 440C Edelstahl

Bei beiden Sorten handelt es sich um wärmebehandelbare martensitische Edelstähle.

440C enthält wesentlich mehr Kohlenstoff und kann eine deutlich höhere Härte erreichen.

420 sieht im Allgemeinen Folgendes vor:

• Bessere Zähigkeit

• Einfachere Bearbeitung vor dem Härten

• Mäßigere Reaktion auf die Wärmebehandlung

440C ist besser geeignet für:

Lager / Präzisionsteile mit hohem Verschleiß / Anwendungen mit sehr hoher Härte

Wählen Sie 420, wenn:
Eine hohe Härte erforderlich ist, eine maximale Härte jedoch nicht erforderlich ist.

Wählen Sie 440C, wenn:
Sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit dominieren das Design.

CTA:
Vergleichen Sie Edelstahl 420 mit Edelstahl 440C

420 vs. 17-4 PH Edelstahl

420 und 17-4 PH sind beide wärmebehandelbare Edelstähle, ihre Verstärkungsmechanismen und Auswahlprioritäten sind jedoch unterschiedlich.

420 Anwendungen:

Austenitisieren → Abschrecken → Anlassen

17-4 PH verwendet:

Lösung Behandeln → Alter

420 wird hauptsächlich aufgrund seiner Härte und Verschleißfestigkeit ausgewählt.

17-4 PH wird in erster Linie aufgrund seiner hohen strukturellen Festigkeit, Zähigkeit und Dimensionskontrolle ausgewählt.

Wählen Sie 420, wenn:
Härte und Verschleißfestigkeit die Hauptanforderungen sind.

Wählen Sie 17-4 PH, wenn:
Eine hohe Streckgrenze und Zähigkeit wichtiger sind.

CTA:
Vergleichen Sie 420 mit 17-4 PH-Edelstahl

420 vs. 304 Edelstahl

420 kann auf eine viel höhere Festigkeit und Härte gehärtet werden.

304 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit.

Wählen Sie 420, wenn:
Verschleißfestigkeit und Wärmebehandelbarkeit erforderlich sind.

Wählen Sie 304, wenn:
Allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Fertigungsfähigkeit wichtiger sind.

420 vs. 316L Edelstahl

420 bietet eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit.

316L bietet eine wesentlich bessere Chlorid-Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung.

Wählen Sie 420, wenn:
Die Komponente hauptsächlich ein mechanisches Verschleißteil ist.

Wählen Sie 316L, wenn:
Die Komponente chloridhaltigen, chemischen oder korrosionsempfindlichen Schweißarbeiten ausgesetzt ist.

420 vs. 416 Edelstahl

Beide Sorten sind martensitische Edelstähle und können gehärtet werden.

416 wurde für eine bessere Bearbeitbarkeit modifiziert.

420 wird im Allgemeinen wegen höherer Härte und Verschleißleistung ausgewählt.

Wählen Sie 420, wenn:
Härte und Verschleißfestigkeit wichtiger sind.

Wählen Sie 416, wenn:
Die Bearbeitungsproduktivität wichtiger ist.

Standards, Spezifikationen und Materialformen von 420er Edelstahl

420 wird unter unterschiedlichen Produktstandards geliefert, je nachdem, ob das Material als Stange, Platte, Blech oder in einer anderen Form gekauft wird.

Gängige Materialbezeichnungen

Wichtiger Hinweis zur Äquivalenz:
420 ist eine breite martensitische Edelstahlfamilie und internationale Bezeichnungen sind nicht immer exakte Eins-zu-eins-Äquivalente.

Kohlenstoffbereiche können erheblich variieren.

Bei kontrollierten technischen Arbeiten sollten die tatsächliche Spezifikation und Chemie überprüft werden, bevor Sorten als austauschbar behandelt werden.

Gemeinsame ASTM-Spezifikationen

ASTM A276 / A276M

Gilt im Allgemeinen für:

Balken / Formen

Relevant für bearbeitete Wellen, Stifte und andere Stangenmaterialkomponenten.

ASTM A479 / A479M

Kann gelten für:

Stangen und Formen für Kessel- und Druckbehälteranwendungen

wobei Typ 420 in der geltenden Spezifikation enthalten ist.

ASTM A240 / A240M

Je nach Produkt und Spezifikationsumfang ist 420 möglicherweise in flachen Produktformen erhältlich, wie zum Beispiel:

Platte / Blatt / Streifen

Die genaue Sorte und die mechanischen Anforderungen sollten für die erforderliche Produktform überprüft werden.

Gemeinsame europäische Produktformen

Abhängig von der genauen EN-Klasse und Spezifikation können verwandte martensitische Edelstähle gemäß den Produktnormen EN 10088 geliefert werden.

Da der Kohlenstoffgehalt und die Wärmebehandlungsanforderungen für rostfreie Stähle des Typs 420 eine große Rolle spielen, sollte die EN-Klasse explizit angegeben und nicht einfach von „420“ umgerechnet werden.

Gängige Materialformen

420 ist allgemein erhältlich als:

Rundstab / Flachstab / Platte / Blech / Streifen / Schmiedematerial / Billet / Präzisionsgeschliffener Stab

Runder Stab

Häufig verwendet für:

Wellen / Stifte / Buchsen / Ventilkomponenten / Präzisionsdrehteile

Flache Stange und Platte

Häufig verwendet für:

Verschleißkomponenten / Werkzeugteile / Formkomponenten / Gefräste mechanische Teile

Blech und Streifen

Wird in ausgewählten Anwendungen verwendet, bei denen ein dünnes martensitisches Edelstahlprodukt erforderlich ist.

420 sollte nicht als allgemeine Blechbearbeitungssorte behandelt werden.

Allgemeine materielle Bedingungen

420 kann unter folgenden Bedingungen geliefert werden:

Geglüht / weichgeglüht / gehärtet / gehärtet und angelassen / geschliffen

Bei CNC-Bearbeitungsprojekten ist geglühtes Material normalerweise die praktischste Ausgangsbedingung.

Für Endteile sollte die erforderliche Härte oder der Wärmebehandlungszustand explizit definiert werden.

Oberflächenbedingungen

Abhängig von der Produktform kann 420 geliefert werden als:

Warmgewalzte / kaltgezogene / geschälte / gedrehte / geschliffene / polierte / geglühte Oberfläche

Präzisionsgeschliffene Stangen können besonders für Wellen und zylindrische Komponenten nützlich sein.

Hinweis zu den Einkaufsspezifikationen

„Edelstahl 420“ allein liefert möglicherweise nicht genügend Informationen für einen kontrollierten technischen Kauf.

Dies ist besonders wichtig, da Kohlenstoffgehalt und Endhärte variieren können.

Wenn mechanische Eigenschaften von Bedeutung sind, sollte in der Zeichnung oder Kaufspezifikation Folgendes angegeben werden:

• Grad

• UNS-Bezeichnung

• Anwendbare ASTM/EN-Spezifikation

• Produktform

• Abmessungen

• Ausgangszustand

• Erforderliche Härte

• Härteanforderung

• Temperierungsanforderung

• Oberflächenzustand

• Schleifzugabe

• Materialzertifizierung

• Rückverfolgbarkeit der Hitze/Charge

• Zertifizierung der Wärmebehandlung

Eine klarere Spezifikation könnte wie folgt aussehen:

420 / UNS S42000 / ASTM A276 / geglüht / Endhärte XX–XX HRC

wobei der Härtebereich vom Konstrukteur entsprechend der tatsächlichen Anwendung ausgewählt wird.

Zusammenfassung der Auswahl von Edelstahl 420

Wählen Sie 420 für

Verschleißfeste Wellen / Stifte / Buchsen / Ventilkomponenten / Pumpenkomponenten / Präzisionsmechanische Teile / Industrieklingen / Werkzeugkomponenten / Hardware mit hoher Härte

Wählen Sie 410 Wann

Eine martensitische Sorte mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt und einem breiteren, auf Zähigkeit ausgerichteten mechanischen Gleichgewicht wird bevorzugt.

Wählen Sie 440C Wann

Höchste Härte und Verschleißfestigkeit sind gefragt.

Wählen Sie 17-4 PH Wann

Hohe Strukturfestigkeit und Zähigkeit sind wichtiger als maximale Härte.

Wählen Sie 304 Wann

Wichtiger sind Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit.

Wählen Sie 316L, wenn

Chloridbeständigkeit und geschweißter korrosionsempfindlicher Einsatz sind die Hauptanforderungen.

Wählen Sie 416 Wann

Wichtiger als maximale Härte sind das Zerspanbarkeitsverhalten und die vergütbaren mechanischen Eigenschaften.

Materialauswahl und technische Unterstützung

Die Auswahl von Edelstahl 420 erfordert mehr als die Bestätigung der Legierungssorte. Endhärte, Wärmebehandlungszustand, Bearbeitungsreihenfolge, Maßtoleranz und Korrosionsumgebung sollten vor der Produktion berücksichtigt werden.

420 ist am besten geeignet, wenn Härte und Verschleißfestigkeit vorrangige Anforderungen sind und eine mäßige Korrosionsbeständigkeit ausreichend ist.

NAITE TECH kann die Materialspezifikation zusammen mit der Zeichnung, der erforderlichen Härte und dem Herstellungsweg vor der Produktion überprüfen.

Überprüfung der Materialqualität

420 kann anhand von Bewerbungsanforderungen überprüft werden wie:

• Erforderliche Endhärte

• Verschleißfestigkeit

• Mechanische Festigkeit

• Zähigkeit

• Korrosionsumgebung

• Anforderungen an die CNC-Bearbeitung

• Anforderungen an die Wärmebehandlung

• Schleifanforderungen

• Maßtoleranz

• Oberflächenbeschaffenheit

• Produktform

• Anwendbare ASTM/EN-Spezifikation

• Zertifizierungs- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen

Wenn eine andere Edelstahlsorte eine bessere Passform bietet, sind typische Alternativen:

Allgemeine martensitische mechanische Leistung → 410

Höhere maximale Härte → 440 °C

Hohe strukturelle Festigkeit + bessere Zähigkeit → 17-4 PH

Höhere Bearbeitungsproduktivität → 416

Bessere allgemeine Korrosionsbeständigkeit → 304

Höhere Chloridbeständigkeit → 316/316L

Überprüfung der Härteanforderungen

Die Härte ist eines der wichtigsten Spezifikationselemente für 420er Edelstahl.

Die Sortenbezeichnung allein definiert nicht die Endhärte.

Die endgültigen Eigenschaften hängen ab von:

• Kohlenstoffgehalt

• Zustand des Ausgangsmaterials

• Austenitisierungstemperatur

• Haltezeit

• Quench-Methode

• Anlasstemperatur

• Abschnittsgröße

• Endschliff oder Endbearbeitung

Bei kontrollierten technischen Bauteilen sollte der erforderliche Härtebereich in der Zeichnung oder Kaufspezifikation angegeben werden.

Eine Anforderung wie:

420 / UNS S42000 / ASTM A276 / Endhärte XX–XX HRC

ist für die Produktion nützlicher als einfach:

420 Edelstahl

Überprüfung der Wärmebehandlung

420 entwickelt seine nützlichen Eigenschaften mit hoher Härte durch herkömmliche martensitische Wärmebehandlung.

Eine typische Fertigungssequenz kann Folgendes umfassen:

Geglühtes Material

↓

Grobbearbeitung

↓

Halbfertigbearbeitung

↓

Austenitisieren

↓

Abschrecken

↓

Temperieren

↓

Fertigschleifen

↓

Polieren/Passivieren, falls erforderlich

Die Wärmebehandlung sollte entsprechend der erforderlichen Ausgewogenheit ausgewählt werden:

Härte / Festigkeit / Zähigkeit / Verschleißfestigkeit / Verformung

Die höchste erreichbare Härte ist nicht automatisch für jedes Bauteil der richtige Zustand.

Überprüfung der Bearbeitung und des Schleifens

420 lässt sich vor dem endgültigen Härten im Allgemeinen leichter bearbeiten.

Wichtige Überlegungen zur Herstellung sind:

Glühbearbeitung
Die meisten Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindebearbeitungsarbeiten sollten normalerweise vor dem endgültigen Härten abgeschlossen sein.

Wärmebehandlungszugabe
Präzisionsmerkmale erfordern möglicherweise eine zusätzliche Materialzugabe vor der Wärmebehandlung.

Durch verzugskontrolliertes
Abschrecken kann es zu Dimensionsänderungen oder Verzug kommen.

Fertigschleifen
Kritische Wellendurchmesser, Lagerflächen und Verschleißmerkmale erfordern möglicherweise ein Schleifen nach der Wärmebehandlung.

Gewindemerkmale:
Gewinde sollten grundsätzlich vor dem Aushärten fertiggestellt werden, sofern dies praktisch möglich ist, es sei denn, das Design erfordert einen speziellen Nachbehandlungsprozess.

Überprüfung der Korrosionsumgebung

420 bietet eine mäßige Korrosionsbeständigkeit, sollte jedoch nicht in erster Linie für schwere Korrosionsanwendungen ausgewählt werden.

Wichtige Faktoren sind:

• Chloridkonzentration

• Feuchtigkeitseinwirkung

• Betriebstemperatur

• Oberflächenbeschaffenheit

• Spaltgeometrie

• Einlagen

• Reinigungschemikalien

• Wärmebehandlungszustand

Wenn die Korrosionsbeständigkeit die Anwendung dominiert, kann eine andere Güteklasse geeigneter sein.

Typische Alternativen sind:

Bessere allgemeine Korrosionsbeständigkeit → 304

Höhere Chloridbeständigkeit → 316L

Hohe Festigkeit + bessere Chloridbeständigkeit → 2205 Duplex

Schwerer Chlorid-Service → 2507 Super Duplex

Spezifikationsüberprüfung

Bei kontrollierten Projekten können Material- und Produktionsanforderungen überprüft werden zusammen mit:

• 420 / UNS S42000

• Anwendbare ASTM/EN-Spezifikation

• Produktform

• Materialabmessungen

• Ausgangszustand

• Endhärteanforderung

• Wärmebehandlungsanforderung

• Schleifzugabe

• Oberflächenbeschaffenheit

• Zertifizierungsanforderungen

• Rückverfolgbarkeit der Hitze/Charge

• Dokumentation der Wärmebehandlung

Die technische Zeichnung und die Kaufspezifikation sollten Vorrang vor allgemeinen Website-Referenzdaten haben.

Materialqualität und Rückverfolgbarkeit für 420er Edelstahl

Bei wärmebehandelten 420-Komponenten müssen möglicherweise sowohl die Materialidentität als auch der endgültige Wärmebehandlungszustand kontrolliert werden.

Überprüfung der Materialqualität

Das spezifizierte Material kann vor der Produktion anhand der Zeichnungs- und Einkaufsanforderungen überprüft werden.

Typische Identifizierungen können sein:

420 / UNS S42000

Wenn eine EN- oder andere internationale Bezeichnung angegeben ist, sollten auch die tatsächlichen Chemie- und Produktspezifikationen bestätigt werden, anstatt sich nur auf eine nominelle Sortenumrechnung zu verlassen.

Zustand des Ausgangsmaterials

Der Zustand des eingehenden Materials kann sich sowohl auf die Bearbeitung als auch auf die Reaktion auf die abschließende Wärmebehandlung auswirken.

Typische Startbedingungen können sein:

• Geglüht

• Weichgeglüht

• Kalt fertig

• Boden

• Sonstige spezifizierte Lieferbedingungen

Bei bearbeitungsintensiven Bauteilen ist in der Regel geglühtes Material der bevorzugte Ausgangszustand.

Mühlentestberichte

Für geeignete Materialien und Projekte, bei denen eine Materialzertifizierung erforderlich ist, können Mühlentestberichte bereitgestellt werden.

Abhängig von der Materialquelle und Spezifikation kann ein MTR Folgendes umfassen:

• Materialqualität

• Hitzezahl

• Chemische Zusammensetzung

• Mechanische Eigenschaften

• Produktspezifikation

• Materialzustand

• Produktabmessungen

Zertifizierung der Wärmebehandlung

Wenn die Endhärte von einer kontrollierten Wärmebehandlung abhängt, können Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung erforderlich sein.

Abhängig vom Projekt kann die Dokumentation Folgendes umfassen:

• Wärmebehandlungsprozess

• Austenitisierungstemperatur

• Quench-Methode

• Anlasstemperatur

• Haltezeit

• Identifikation des Ofens oder der Charge

• Behandlungsdatum

• Endgültige Härteergebnisse

Die erforderliche Dokumentation sollte vor der Produktion vereinbart werden.

Härteprüfung

Zur Überprüfung des endgültigen wärmebehandelten Zustands kann eine Härteprüfung eingesetzt werden.

Abhängig von der Zeichnung oder dem Prüfplan kann die Überprüfung Folgendes festlegen:

• Härteskala

• Erforderlicher Härtebereich

• Teststandort

• Anzahl der Testpunkte

• Akzeptanzkriterien

Bei Präzisionsverschleißkomponenten sollte die Endhärte zusammen mit den Maß- und Oberflächenanforderungen bewertet werden.

Rückverfolgbarkeit von Hitze und Charge

Wärme-, Chargen- oder Chargeninformationen können dort gespeichert werden, wo Rückverfolgbarkeitsanforderungen gelten.

Dies kann besonders relevant sein für:

• Wärmebehandelte Präzisionskomponenten

• Ventil- und Pumpenkomponenten

• Verschleißfeste Teile

• Produktion wiederholen

• Kontrollierte Materialspezifikationen

• Vom Kunden genehmigte Materialquellen

Wareneingangskontrolle

Eingehendes 420-Material kann auf Folgendes überprüft werden:

• Materialidentifikation

• Produktform

• Abmessungen

• Oberflächenzustand

• Sichtbare Mängel

• Materialdokumentation

• Startbedingung, sofern angegeben

Bei präzisionswärmebehandelten Komponenten sollte der Zustand des Ausgangsmaterials bestätigt werden, bevor die Fertigungssequenz abgeschlossen wird.

PMI und zusätzliche Materialverifizierung

Wenn eine zusätzliche Legierungsüberprüfung erforderlich ist, kann eine positive Materialidentifizierung oder eine andere vereinbarte Methode zur Materialüberprüfung in Betracht gezogen werden.

Die Methode, die Abnahmekriterien und die Dokumentation sollten vor der Produktion vereinbart werden.

Wichtig:
PMI kann zur Überprüfung der Legierungschemie beitragen, bestätigt jedoch nicht die Endhärte, den Anlasszustand oder die vollständige mechanische Leistung.

Endgültige Maßkontrolle

Da 420 normalerweise abgeschreckt und angelassen wird, sollte bei Bauteilen mit engen Toleranzen ein Wärmebehandlungsverzug in Betracht gezogen werden.

Die Endkontrolle kann Folgendes umfassen:

• Kritische Dimensionen

• Wellendurchmesser

• Ebenheit

• Geradlinigkeit

• Rundheit

• Konzentrizität

• Thread-Funktionen

• Bodenflächen

Bei Bedarf kann vor der Maßabnahme ein Endschliff durchgeführt werden.

Dokumentationsunterstützung

Abhängig von den Projektanforderungen kann die unterstützende Dokumentation Folgendes umfassen:

Materialzertifikat/MTR/CoC/Wärmebehandlungszertifikat/Härtebericht/Wärme- oder Chargenaufzeichnungen/Eingangskontrollprotokolle/Maßkontrollberichte/zusätzliche vereinbarte Qualitätsdokumentation

Hinweis zu Qualität und Rückverfolgbarkeit

Bei 420-Edelstahlkomponenten müssen die Materialzertifizierung und die Überprüfung der Wärmebehandlung möglicherweise als separate Kontrollen behandelt werden.

Das Materialzertifikat identifiziert die gelieferte Legierung.

Die Wärmebehandlungs- und Härteaufzeichnungen bestätigen den Prozess, der zur Entwicklung des endgültigen mechanischen Zustands eingesetzt wurde.

Wenn für ein Projekt ein bestimmter Härtebereich, ein Wärmebehandlungszertifikat, eine Materialnorm oder eine Rückverfolgbarkeit der Schmelzenzahl erforderlich ist, sollten diese Anforderungen im Angebot angegeben werden.

Technische Referenzen

Die technischen Informationen auf dieser Seite dienen als technische Referenz und vorläufige Materialauswahl.

Die endgültigen Anforderungen an Material, Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften sollten anhand der geltenden Produktspezifikation überprüft werden.

ASTM International

ASTM A276 / A276M
Stangen und Formen aus Edelstahl.

Relevant für viele 420-Stangenmaterialkomponenten, die für die CNC-Bearbeitung verwendet werden.

ASTM A479 / A479M
Edelstahlstangen und -formen für Kessel- und Druckbehälteranwendungen, bei denen die anwendbare Qualität und die Anforderungen spezifiziert sind.

ASTM A240 / A240M
Edelstahlplatten, -bleche und -bänder, bei denen das erforderliche Flachprodukt vom Typ 420 durch die anwendbare Spezifikation abgedeckt ist.

Europäische Normen

Verwandte martensitische Edelstähle können gemäß den geltenden Produktnormen EN 10088 spezifiziert werden.

Da der Kohlenstoffgehalt der Sorten 420 variieren kann, sollte die genaue EN-Bezeichnung überprüft und nicht als direkte Eins-zu-eins-Umrechnung angenommen werden.

Materialbezeichnungen

AISI / ASTM-Typ: 420

UNS: S42000

Gemeinsame vergleichbare EN-Qualität: 1.4021*

Gemeinsame EN-Bezeichnung: X20Cr13*

JIS-Familie: SUS 420J1 / SUS 420J2*

*Internationale Bezeichnungen können sich im Kohlenstoffbereich und in den Spezifikationsanforderungen unterscheiden. Bestätigen Sie vor dem kontrollierten Einkauf die tatsächliche Gleichwertigkeit.

Zusätzliche technische Referenzen

Material- und Wärmebehandlungsinformationen können auch anhand technischer Daten überprüft werden, die veröffentlicht wurden von:

• ASTM International

• Britischer Edelstahlverband

• Welt Edelstahl

• Große Edelstahlproduzenten

• Anwendbare Wärmebehandlungsspezifikationen

• Kunden- oder Branchenstandards

Technischer Hinweis

Allgemeine Website-Daten sollten keine anwendungsspezifische technische Bewertung ersetzen, bei der Härte, Verschleiß, Ermüdung, Bruch, Korrosion oder Sicherheitsanforderungen von entscheidender Bedeutung sind.