日本語
真鍮 CNC旋削加工
真鍮シャフト、ブッシング、スリーブ、フィッティング、コネクタ、ねじ部品、および一貫した寸法ときれいな表面仕上げが必要なその他の回転部品の精密 CNC 旋削加工。
-
C360快削黄銅
機械加工性に最適。 C360 は優れた切削性能を発揮し、精密旋削部品、継手、コネクタ、ブッシング、ファスナー、および大量のスイス機械加工に最適です。
-
C260 カートリッジ真鍮
汎用用途に最適です。 C260 は、電気部品、ハードウェア、付属品、装飾部品向けに優れた耐食性、延性、成形性を兼ね備えています。
-
C464 ネーバルブラス
海洋環境に最適です。 C464 は耐食性が向上しており、湿気や海水にさらされる継手、シャフト、ファスナー、およびコンポーネントに一般的に選択されます。
-
クイックガイド
加工効率が優先される場合は C360 を、汎用性の高い汎用部品には C260 を、海洋用途で耐食性を向上させるには C464 を選択してください。
-
真鍮の加工公差と仕様
一般的な加工公差 — ±0.125 mm (±0.005')
多くの標準的な CNC 機械加工真鍮部品および一般的な寸法要件に適しています。最小肉厚 — 0.5 mm (0.020')
薄肉真鍮フィーチャは、形状、フィーチャ サイズ、およびワーク保持条件に応じて、約 0.5 mm まで機械加工できます。最大部品サイズ — 2000 × 800 × 1000 mm 部品の
形状、材料の入手可能性、機械のセットアップ、ワーク保持要件に応じて、大型の CNC 機械加工真鍮部品をサポートします。プロトタイプから生産数量まで
部品の複雑さとプロジェクトの要件に基づいて、1 回限りのプロトタイプ、少量のバッチ、および繰り返し生産をサポートします。短い生産リードタイム — 5 日から
真鍮部品は、材料の入手可能性、数量、仕上げ、検査要件に応じて、適切なプロジェクトに応じて短いリードタイムで生産できます。メートル法およびインチフィーチャー
メートル法およびインチインチの穴、ねじ、皿穴、座ぐり、およびその他の図面で定義されたフィーチャーをプロジェクトの要件に応じて加工できます。
-
+-優れた被削性C360 などの快削黄銅材種は、低い切削抵抗で比較的高い切削速度で加工できます。これにより、サイクル タイムが短縮され、生産性が向上し、単純な精密部品と複雑な精密部品の両方の効率的な生産がサポートされます。
-
+-優れた寸法安定性真鍮は一般に、多くのより丈夫な合金と比較して、寸法の一貫性が良く、歪みが少ない状態で機械加工されます。これにより、精密コンポーネント、ぴったりとフィットするアセンブリ、ねじ付きフィーチャー、および生産バッチ全体で再現可能な寸法が必要な部品に適しています。
-
+-きれいな表面仕上げ
真鍮は、明確なエッジと細かいディテールを備えた、滑らかできれいな機械加工表面を実現できます。多くの用途では、部品は機械加工後に直接使用することも、最小限の二次仕上げのみを必要とすることもできます。
-
+-効率的な旋削加工とスイス加工
真鍮は、CNC 旋削加工やスイス機械加工に特に適しています。小さなシャフト、ピン、コネクタ、継手、ブッシュ、端子、ねじ付きコンポーネントを、良好な再現性と短いサイクルタイムで効率的に生産できます。
-
+-バリ&エッジコントロール真鍮は一般にきれいな切りくずを生成しますが、穴、ネジ山、十字穴、鋭利なエッジの周囲に小さなバリが形成される場合があります。工具の選択、切断戦略、制御されたバリ取りにより、きれいな仕上げ形状を維持できます。
-
+-合金の選択が重要
黄銅のグレードによって、機械加工性、耐食性、強度、成形性、鉛含有量が異なります。適切な合金を選択すると、加工効率、部品の性能、規制要件、および全体的な製造コストのバランスをとることができます。
-
CNC 加工された真鍮は通常、目に見える加工跡のあるきれいな金属表面を持っています。追加の化粧仕上げや保護仕上げが必要ない多くの機能部品に適しています。
-
研磨により表面の平滑性が向上し、より明るく、より反射性の高い外観が得られます。外観が重要な装飾部品、金具、ハードウェア、コンポーネントによく使用されます。
-
ブラッシングにより均一な方向性のサテン仕上げが得られ、加工マークが目立ちにくくなります。目に見える真鍮部品や装飾金具によく選ばれます。
-
ビーズブラストにより、一貫したマットまたはサテンの表面が作成されます。最終仕上げまたはコーティングの前に、低反射で均一な外観が望まれる場合に使用できます。
-
ニッケルおよびクロムメッキは、表面の外観、耐食性、および摩耗性能を向上させることができます。これらの仕上げは、コネクタ、継手、ハードウェア、装飾用真鍮部品に一般的に使用されます。
-
錫めっきは、導電性、はんだ付け性、表面保護が重要な真鍮の電気部品やコネクタによく使用されます。
-
透明な保護コーティングまたはラッカーは酸化を遅らせ、磨かれたまたは装飾的な真鍮の表面の自然な外観を維持するのに役立ちます。
-
追加のメッキ、研磨、マーキング、バリ取り、または装飾仕上げは、図面の要件や最終使用条件に基づいて手配できます。
材料の検証とトレーサビリティ
適切な合金が使用されていることを確認するために、加工前に真鍮のグレードと材料の仕様がチェックされます。必要に応じて、材料証明書とトレーサビリティ文書を提供できます。
工程内寸法検査
加工中に重要な寸法をチェックして、工具の摩耗、寸法のドリフト、またはプロセスの変動を早期に特定できます。これは、プロトタイプ間で一貫した結果を維持し、生産バッチを繰り返すのに役立ちます。
三次元測定機検査
ネジ、穴、穴、溝、および嵌合部分が図面要件に従って検査されます。機能的な適合が重要な場合は、ねじゲージと適切な精密測定ツールを使用できます。
精密測定機器
部品の形状と公差に応じて、検査にはマイクロメーター、ノギス、高さゲージ、ボアゲージ、光学測定システム、その他の精密機器が含まれる場合があります。
初品&最終検査
最初の製品検査を実行して、完全な生産の前に重要な寸法と製造要件を検証できます。完成した部品は出荷前に承認された図面と照合して検査されます。
検査報告書と品質文書
プロジェクト要件に基づいて、寸法検査レポート、材料証明書、適合証明書、およびその他の品質文書を提供できます。特別な検査または報告の必要性を生産前に確認できます。
製造前に適切な検査計画を確認できるよう、図面と品質要件をお送りください。
の応用 真鍮CNC加工
真鍮 CNC 機械加工は、良好な機械加工性、耐食性、導電性、寸法安定性、きれいな表面仕上げが必要な精密部品に広く使用されています。
電気・電子
配管と流体制御
自動車と輸送
産業機械
計装および精密機器
ハードウェアおよび装飾製品
真鍮部品の DFM サポート
当社の DFM レビューは、製造前に潜在的な製造上の問題を特定するのに役立ち、真鍮部品が効率的で安定したコスト効率の高い機械加工を行えるように設計されていることを確認します。当社は、選択した黄銅合金と生産ニーズに基づいて、重要な機能、形状、公差、仕上げ要件を検討します。
-
公差と重要な特徴のレビュー
厳しい公差、ねじ、穴、穴、溝、嵌合特徴を調査し、選択した CNC 加工プロセスと検査方法に実用的であることを確認します。 -
形状と工具へのアクセス
壁の厚さ、内部半径、深いポケット、狭いスロット、工具へのアクセス、および部品の方向が評価され、不必要な加工時間を短縮し、プロセスの安定性を向上させ、可能な場合は生産を簡素化します。 -
材料と仕上げのレビュー
真鍮のグレード、めっき、研磨、導電性、耐食性、表面の要件を考慮して、部品の性能、加工効率、全体的な製造コストのバランスを図ります。
