Türk dili
Pirinç CNC Torna
Tutarlı boyutlar ve temiz yüzey kalitesi gerektiren pirinç miller, burçlar, manşonlar, bağlantı parçaları, konektörler, dişli parçalar ve diğer döner bileşenler için hassas CNC tornalama.
Pirinç İsviçre CNC İşleme
İsviçre CNC işleme, pimler, terminaller, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları, konektörler ve diğer karmaşık tornalanmış parçalar gibi küçük çaplı, yüksek hassasiyetli pirinç bileşenler için idealdir.
Pirinç CNC Freze
Cepler, delikler, dişler, yuvalar, konturlar ve diğer hassas özelliklere sahip pirinç bileşenler için 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli CNC frezeleme.
Pirinç 5 Eksenli CNC İşleme
5 eksenli işleme, açılı özelliklere, çok taraflı geometrilere ve zor alet erişimine sahip karmaşık pirinç parçaları desteklerken birden fazla kurulum ihtiyacını azaltır.
-
C360 Otomat Pirinç
İşlenebilirlik açısından en iyisi. C360 mükemmel kesme performansı sunar ve hassas tornalanmış parçalar, bağlantı parçaları, konektörler, burçlar, bağlantı elemanları ve yüksek hacimli İsviçre işleme için idealdir.
-
C260 Kartuş Pirinç
Genel amaçlı uygulamalar için en iyisi. C260, elektrikli bileşenler, donanım, bağlantı parçaları ve dekoratif parçalar için iyi korozyon direncini, sünekliği ve şekillendirilebilirliği birleştirir.
-
C464 Donanma Pirinç
Deniz ortamları için en iyisi. C464, gelişmiş korozyon direnci sağlar ve genellikle neme veya deniz suyuna maruz kalan bağlantı parçaları, şaftlar, bağlantı elemanları ve bileşenler için seçilir.
-
Hızlı Kılavuz
İşleme verimliliği öncelikli olduğunda C360'ı, çok yönlü genel amaçlı parçalar için C260'ı ve denizcilik uygulamalarında geliştirilmiş korozyon direnci için C464'ü seçin.
-
Pirinç İşleme Toleransları ve Spesifikasyonları
Tipik İşleme Toleransı — ±0,125 mm (±0,005')
Birçok standart CNC ile işlenmiş pirinç parça ve genel boyut gereksinimleri için uygundur.Minimum Duvar Kalınlığı — 0,5 mm (0,020')
İnce duvarlı pirinç unsurlar, geometriye, özellik boyutuna ve iş parçası tutma koşullarına bağlı olarak yaklaşık 0,5 mm'ye kadar işlenebilir.Maksimum Parça Boyutu — 2000 × 800 × 1000 mm
Parça geometrisine, malzeme kullanılabilirliğine, makine kurulumuna ve iş parçası tutma gereksinimlerine bağlı olarak geniş formatlı CNC ile işlenmiş pirinç bileşenleri destekler.Prototipten Üretim Miktarlarına
Kadar Tek seferlik prototipleri, düşük hacimli partileri ve parça karmaşıklığına ve proje gereksinimlerine dayalı olarak tekrarlanan üretimi destekler.Hızlı Üretim Teslim Süreleri - 5 Günden itibaren
Pirinç parçalar, malzeme mevcudiyeti, miktar, son işlem ve denetim gereksinimlerine bağlı olarak uygun projeler için kısa teslim sürelerinde üretilebilir.Metrik ve İngiliz Ölçüsü Özellikleri
Metrik ve İngiliz ölçü birimlerine ait delikler, dişler, havşalar, havşalar ve diğer çizim tanımlı özellikler proje gereksinimlerine göre işlenebilir
-
+-Mükemmel İşlenebilirlikC360 gibi serbest kesilebilen pirinç kaliteleri, düşük kesme direnciyle nispeten yüksek kesme hızlarında işlenebilir. Bu, çevrim süresinin azaltılmasına, üretkenliğin artırılmasına ve hem basit hem de karmaşık hassas parçaların verimli üretimini desteklemeye yardımcı olur.
-
+-İyi Boyutsal KararlılıkPirinç genellikle birçok sert alaşımla karşılaştırıldığında iyi boyutsal tutarlılığa ve düşük distorsiyona sahip makineler yapar. Bu, onu hassas bileşenler, sıkı montajlar, dişli unsurlar ve üretim partileri genelinde tekrarlanabilir boyutlar gerektiren parçalar için uygun hale getirir.
-
+-Temiz Yüzey Kaplaması
Pirinç, iyi tanımlanmış kenarlara ve ince ayrıntılara sahip, pürüzsüz, temiz işlenmiş yüzeyler elde edebilir. Birçok uygulamada parçalar, işleme sonrasında doğrudan kullanılabilir veya yalnızca minimum düzeyde ikincil son işlem gerektirir.
-
+-Verimli Tornalama ve İsviçre İşleme
Pirinç özellikle CNC tornalama ve İsviçre işleme için çok uygundur. Küçük şaftlar, pimler, konektörler, bağlantı parçaları, burçlar, terminaller ve dişli bileşenler, iyi tekrarlanabilirlik ve kısa çevrim süreleri ile verimli bir şekilde üretilebilir.
-
+-Çapak ve Kenar KontrolüPirinç genellikle temiz talaşlar üretse de deliklerin, dişlerin, çapraz deliklerin ve keskin kenarların çevresinde küçük çapaklar oluşabilir. Takım seçimi, kesme stratejisi ve kontrollü çapak alma, temiz işlenmiş özelliklerin korunmasına yardımcı olur.
-
+-Alaşım Seçimi Önemlidir
Farklı pirinç kaliteleri işlenebilirlik, korozyon direnci, mukavemet, şekillendirilebilirlik ve kurşun içeriği açısından farklılık gösterir. Uygun alaşımın seçilmesi işleme verimliliğini, parça performansını, yasal gereklilikleri ve genel üretim maliyetini dengelemeye yardımcı olur.
-
CNC ile işlenmiş pirinç tipik olarak görünür işleme işaretlerine sahip temiz bir metalik yüzeye sahiptir. Ek kozmetik veya koruyucu kaplamanın gerekli olmadığı birçok fonksiyonel parça için uygundur.
-
Parlatma yüzey düzgünlüğünü artırır ve daha parlak, daha yansıtıcı bir görünüm yaratır. Görünümün önemli olduğu dekoratif parçalar, bağlantı parçaları, donanım ve bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
-
Fırçalama, tekdüze yönlü saten bir yüzey oluşturur ve işleme izlerinin görünürlüğünün azaltılmasına yardımcı olur. Genellikle görünür pirinç bileşenler ve dekoratif donanımlar için seçilir.
-
Boncuk püskürtme tutarlı bir mat veya saten yüzey oluşturur. Nihai bitirme veya kaplama öncesinde düşük yansımalı, düzgün bir görünüm tercih edildiğinde kullanılabilir.
-
Nikel ve krom kaplama yüzey görünümünü, korozyon direncini ve aşınma performansını iyileştirebilir. Bu kaplamalar genellikle konektörler, bağlantı parçaları, donanım ve dekoratif pirinç bileşenler için kullanılır.
-
Kalay kaplama genellikle iletkenliğin, lehimlenebilirliğin veya yüzey korumasının önemli olduğu pirinç elektrik bileşenleri ve konektörler için kullanılır.
-
Şeffaf koruyucu kaplamalar veya cila, oksidasyonun yavaşlamasına ve cilalı veya dekoratif pirinç yüzeylerin doğal görünümünün korunmasına yardımcı olabilir.
-
Çizim gereksinimlerine ve son kullanım koşullarına göre ilave kaplama, cilalama, işaretleme, çapak alma veya dekoratif kaplamalar düzenlenebilir.
Malzeme Doğrulaması ve İzlenebilirlik
Doğru alaşımın kullanıldığından emin olmak için işlemeden önce pirinç kalitesi ve malzeme özellikleri kontrol edilir. Gerektiğinde malzeme sertifikaları ve izlenebilirlik belgeleri sağlanabilir.
Proses İçi Boyutsal Muayene
Takım aşınmasını, boyutsal kaymayı veya proses değişimini erkenden belirlemek için işleme sırasında kritik boyutlar kontrol edilebilir. Bu, prototipler ve tekrarlanan üretim partileri genelinde tutarlı sonuçların korunmasına yardımcı olur.
CMM Denetimi
Dişler, delikler, delikler, oluklar ve birleşme özellikleri çizim gereksinimlerine göre incelenir. Fonksiyonel uyumun önemli olduğu yerlerde iplik mastarları ve uygun hassas ölçüm aletleri kullanılabilir.
Hassas Ölçüm Ekipmanı
Parça geometrisine ve toleransına bağlı olarak muayene, mikrometreleri, kumpasları, yükseklik ölçüm cihazlarını, delik ölçüm cihazlarını, optik ölçüm sistemlerini ve diğer hassas aletleri içerebilir.
İlk Makale ve Son Denetim
Tam üretimden önce kritik boyutları ve üretim gerekliliklerini doğrulamak için ilk ürün denetimi gerçekleştirilebilir. Bitmiş parçalar sevkıyattan önce onaylanmış çizime göre incelenir.
Denetim Raporları ve Kalite Belgeleri
Proje gereksinimlerine göre boyutsal inceleme raporları, malzeme sertifikaları, Uygunluk Sertifikaları ve diğer kalite belgeleri sağlanabilmektedir. Üretimden önce özel denetim veya raporlama ihtiyaçları doğrulanabilir.
Üretimden önce uygun denetim planını onaylayabilmemiz için çizimlerinizi ve kalite gereksinimlerinizi bize gönderin.
Uygulamaları Pirinç CNC İşleme
Pirinç CNC işleme, iyi işlenebilirlik, korozyon direnci, elektriksel iletkenlik, boyutsal kararlılık ve temiz yüzey kalitesi gerektiren hassas parçalar için yaygın olarak kullanılır.
Elektrik ve Elektronik
Sıhhi Tesisat ve Sıvı Kontrolü
Otomotiv ve Taşımacılık
Endüstriyel Makineler
Aletler ve Hassas Ekipmanlar
Donanım ve Dekoratif Ürünler
Pirinç Parçalar için DFM Desteği
DFM incelememiz, üretim öncesinde potansiyel üretim sorunlarının belirlenmesine yardımcı olur ve pirinç parçalarınızın verimli, istikrarlı ve uygun maliyetli işleme için tasarlanmasını sağlar. Seçilen pirinç alaşımı ve üretim ihtiyaçlarına göre kritik özellikleri, geometriyi, toleransları ve son işlem gereksinimlerini inceliyoruz.
-
Tolerans ve Kritik Özellik İncelemesi
Seçilen CNC işleme süreci ve denetim yöntemi için pratik olduklarını doğrulamak amacıyla dar toleransları, dişleri, delikleri, delikleri, oyukları ve eşleşme özelliklerini inceliyoruz. -
Geometri ve Takım Erişimi
Duvar kalınlığı, iç yarıçaplar, derin cepler, dar yuvalar, takım erişimi ve parça yönelimi, gereksiz işleme süresini azaltmak, süreç stabilitesini iyileştirmek ve mümkün olduğu yerde üretimi basitleştirmek için değerlendirilir. -
Malzeme ve Son İşlem İncelemesi
Parça performansını, işleme verimliliğini ve genel üretim maliyetini dengelemeye yardımcı olmak için pirinç kalitesi, kaplama, cilalama, iletkenlik, korozyon direnci ve kozmetik gereksinimleri dikkate alıyoruz.
