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황동 CNC 터닝
일관된 치수와 깔끔한 표면 마감이 필요한 황동 샤프트, 부싱, 슬리브, 피팅, 커넥터, 나사산 부품 및 기타 회전 부품을 위한 정밀 CNC 터닝입니다.
황동 스위스 CNC 가공
스위스 CNC 가공은 핀, 터미널, 피팅, 패스너, 커넥터 및 기타 복잡한 회전 부품과 같은 작은 직경의 고정밀 황동 부품에 이상적입니다.
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C360 쾌삭황동
가공성이 가장 좋습니다. C360은 뛰어난 절단 성능을 제공하며 정밀 회전 부품, 피팅, 커넥터, 부싱, 패스너 및 대량 스위스 가공에 이상적입니다.
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C260 카트리지 황동
범용 애플리케이션에 가장 적합합니다. C260은 전기 부품, 하드웨어, 부속품 및 장식 부품에 대한 우수한 내식성, 연성 및 성형성을 결합합니다.
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C464 해군 황동
해양 환경에 가장 적합합니다. C464는 향상된 내식성을 제공하며 습기나 해수에 노출되는 피팅, 샤프트, 패스너 및 구성 요소에 일반적으로 선택됩니다.
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빠른 가이드
가공 효율성이 최우선인 경우에는 C360을 선택하고, 다용도 범용 부품에는 C260을, 해양 분야의 내식성 향상을 위해서는 C464를 선택하세요.
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황동 가공 공차 및 사양
일반적인 가공 공차 — ±0.125mm(±0.005')
많은 표준 CNC 가공 황동 부품 및 일반 치수 요구 사항에 적합합니다.최소 벽 두께 — 0.5mm(0.020')
벽이 얇은 황동 형상은 형상, 형상 크기 및 작업 고정 조건에 따라 약 0.5mm까지 가공할 수 있습니다.최대 부품 크기 — 2000 × 800 × 1000mm
부품 형상, 재료 가용성, 기계 설정 및 워크홀딩 요구 사항에 따라 대형 CNC 가공 황동 부품을 지원합니다.프로토타입에서 생산 수량까지
부품 복잡성과 프로젝트 요구 사항에 따라 일회성 프로토타입, 소량 배치, 반복 생산을 지원합니다.빠른 생산 리드 타임 — 5일부터
황동 부품은 재료 가용성, 수량, 마감 및 검사 요구 사항에 따라 적합한 프로젝트에 대해 짧은 리드 타임으로 생산될 수 있습니다.미터법 및 영국식 기능
미터법 및 영국식 구멍, 스레드, 카운터싱크, 카운터보어 및 기타 도면 정의 기능을 프로젝트 요구 사항에 따라 가공할 수 있습니다.
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+-우수한 가공성C360과 같은 쾌삭 황동 재종은 낮은 절삭 저항으로 비교적 높은 절삭 속도로 가공할 수 있습니다. 이는 사이클 시간을 단축하고, 생산성을 향상시키며, 단순하고 복잡한 정밀 부품의 효율적인 생산을 지원합니다.
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+-우수한 치수 안정성황동은 일반적으로 많은 강인한 합금에 비해 치수 일관성이 좋고 왜곡이 적습니다. 따라서 정밀 부품, 꼭 맞는 어셈블리, 나사형 기능 및 생산 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 치수가 필요한 부품에 적합합니다.
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+-깨끗한 표면 마감
황동은 잘 정의된 가장자리와 미세한 디테일을 갖춘 매끄럽고 깨끗한 가공 표면을 얻을 수 있습니다. 많은 응용 분야에서 부품은 가공 직후에 사용되거나 최소한의 2차 마무리 작업만 필요합니다.
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+-효율적인 터닝 및 스위스 가공
황동은 특히 CNC 터닝 및 스위스 가공에 매우 적합합니다. 소형 샤프트, 핀, 커넥터, 피팅, 부싱, 터미널 및 나사식 부품을 우수한 반복성과 짧은 사이클 시간으로 효율적으로 생산할 수 있습니다.
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+-버 및 엣지 제어황동은 일반적으로 깨끗한 칩을 생성하지만 구멍, 나사산, 교차 구멍 및 날카로운 모서리 주변에는 여전히 작은 버가 형성될 수 있습니다. 도구 선택, 절단 전략 및 제어된 디버링은 깔끔하게 마감된 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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+-합금 선택 문제
황동 등급에 따라 기계 가공성, 내식성, 강도, 성형성 및 납 함량이 다릅니다. 적절한 합금을 선택하면 가공 효율성, 부품 성능, 규제 요구 사항 및 전체 제조 비용의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
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CNC 가공 황동은 일반적으로 눈에 띄는 가공 흔적이 있는 깨끗한 금속 표면을 가지고 있습니다. 추가적인 외관 또는 보호 마감이 필요하지 않은 많은 기능 부품에 적합합니다.
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연마는 표면 매끄러움을 향상시키고 더 밝고 반사되는 외관을 만듭니다. 외관이 중요한 장식 부품, 부속품, 하드웨어 및 구성 요소에 일반적으로 사용됩니다.
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브러싱은 균일한 방향성 새틴 마감을 생성하고 가공 흔적의 가시성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 눈에 보이는 황동 구성 요소 및 장식용 하드웨어로 선택되는 경우가 많습니다.
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비드 블라스팅은 일관된 무광택 또는 새틴 표면을 만듭니다. 최종 마감이나 코팅 전에 반사율이 낮고 균일한 외관을 원하는 경우에 사용할 수 있습니다.
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니켈 및 크롬 도금은 표면 외관, 내식성 및 마모 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 마감재는 일반적으로 커넥터, 부속품, 하드웨어 및 장식용 황동 부품에 사용됩니다.
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주석 도금은 전도성, 납땜성 또는 표면 보호가 중요한 황동 전기 부품 및 커넥터에 자주 사용됩니다.
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투명한 보호 코팅이나 래커는 산화를 늦추고 광택이 나거나 장식적인 황동 표면의 자연스러운 모습을 보존하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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추가 도금, 연마, 마킹, 디버링 또는 장식 마감은 도면 요구 사항 및 최종 사용 조건에 따라 배열될 수 있습니다.
재료 검증 및 추적성
올바른 합금이 사용되는지 확인하기 위해 기계 가공 전에 황동 등급 및 재료 사양을 확인합니다. 필요한 경우 재료 인증서 및 추적성 문서가 제공될 수 있습니다.
공정 중 치수 검사
공구 마모, 치수 드리프트 또는 공정 변동을 조기에 식별하기 위해 가공 중에 중요한 치수를 확인할 수 있습니다. 이는 프로토타입과 반복 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다.
CMM 검사
스레드, 보어, 구멍, 홈 및 결합 기능은 도면 요구 사항에 따라 검사됩니다. 기능적 적합성이 중요한 경우 나사산 게이지와 적합한 정밀 측정 도구를 사용할 수 있습니다.
정밀 측정 장비
부품 형상 및 공차에 따라 검사에는 마이크로미터, 캘리퍼, 높이 게이지, 보어 게이지, 광학 측정 시스템 및 기타 정밀 기기가 포함될 수 있습니다.
첫 번째 물품 및 최종 검사
전체 생산 전에 중요한 치수와 제조 요구 사항을 확인하기 위해 초도품 검사를 수행할 수 있습니다. 완성된 부품은 배송 전에 승인된 도면을 기준으로 검사됩니다.
검사 보고서 및 품질 문서
치수 검사 보고서, 재료 인증서, 적합성 인증서 및 기타 품질 문서는 프로젝트 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다. 특별 검사 또는 보고 요구 사항은 생산 전에 확인할 수 있습니다.
생산 전에 적절한 검사 계획을 확인할 수 있도록 도면과 품질 요구 사항을 보내주십시오.
의 응용 황동 CNC 가공
황동 CNC 가공은 우수한 가공성, 내식성, 전기 전도성, 치수 안정성 및 깨끗한 표면 마감이 요구되는 정밀 부품에 널리 사용됩니다.
전기전자
배관 및 유체 제어
자동차 및 운송
산업용 기계
계측 및 정밀 장비
하드웨어 및 장식 제품
황동 부품에 대한 DFM 지원
당사의 DFM 검토는 생산 전에 잠재적인 제조 문제를 식별하고 황동 부품이 효율적이고 안정적이며 비용 효과적인 가공을 위해 설계되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 우리는 선택된 황동 합금 및 생산 요구 사항을 기반으로 중요한 기능, 형상, 공차 및 마감 요구 사항을 검토합니다.
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공차 및 중요 기능 검토
엄격한 공차, 스레드, 보어, 구멍, 홈 및 결합 기능을 검토하여 선택한 CNC 가공 프로세스 및 검사 방법에 실용적인지 확인합니다. -
형상 및 도구 접근
벽 두께, 내부 반경, 깊은 포켓, 좁은 슬롯, 도구 접근 및 부품 방향을 평가하여 불필요한 가공 시간을 줄이고 공정 안정성을 개선하며 가능한 경우 생산을 단순화합니다. -
재료 및 마감 검토
우리는 황동 등급, 도금, 연마, 전도성, 내식성 및 외관 요구 사항을 고려하여 부품 성능, 가공 효율성 및 전체 제조 비용의 균형을 맞추는 데 도움을 줍니다.
