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420 es un acero inoxidable martensítico tratable térmicamente que se utiliza cuando la alta dureza, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste son más importantes que la máxima resistencia a la corrosión o la soldabilidad. Por lo general, se mecaniza en estado recocido, endurecido y revenido, y luego se rectifica o pule cuando sea necesario.
Acero inoxidable 420.
TECNOLOGÍA NAITE
- Acero inoxidable
Mecanizado CNC, procesamiento de chapa, forja, conformado, corte por láser, doblado, soldadura fuerte, perforación, fabricación, rectificado, tratamiento térmico
$$ - Moderado
- Alta resistencia, - Resistente a la corrosión, - Resistente al desgaste, - Estabilidad dimensional
Ejes / Componentes de válvulas / Componentes de bombas / Bujes / Piezas de desgaste / Pasadores / Componentes mecánicos de precisión / Componentes de corte / Componentes de herramientas / Sujetadores / Componentes de moldes / Cuchillas industriales / Hardware de alta dureza
agosto 2026
Datos técnicos
El acero inoxidable 420 es un acero inoxidable martensítico desarrollado para aplicaciones que requieren una dureza y resistencia al desgaste significativamente mayores que los aceros inoxidables austeníticos convencionales como el 304 o el 316.
Se designa comúnmente:
UNS S42000
El 420 contiene aproximadamente entre un 12% y un 14% de cromo y un nivel de carbono más alto que los aceros inoxidables austeníticos de uso general.
La combinación de cromo y carbono permite que el material sea:
Austenitizado → Templado → Templado
para desarrollar alta dureza y resistencia mecánica.
A diferencia del 304 o 316L, el 420 es magnético y puede endurecerse convencionalmente mediante tratamiento térmico.
420 se selecciona comúnmente cuando la aplicación requiere:
Alta dureza
Buena resistencia al desgaste
Resistencia tratable térmicamente
Capacidad de rectificado de precisión
Resistencia moderada a la corrosión
Comportamiento magnético
Mejor resistencia a la corrosión que los aceros al carbono o para herramientas no inoxidables convencionales
Es particularmente útil para componentes mecánicos donde el rendimiento contra el desgaste es más importante que la máxima resistencia a la corrosión o la soldabilidad.
420 es un acero inoxidable martensítico tratable térmicamente que se utiliza para componentes de alta dureza y resistentes al desgaste que pueden mecanizarse antes del endurecimiento y terminarse después del tratamiento térmico.
A continuación se muestran los límites de composición representativos de UNS S42000.
Elemento |
Composición |
|---|---|
Cromo (Cr) |
12,0–14,0% |
Carbono (C) |
≥ 0,15% |
Manganeso (Mn) |
≤ 1,00% |
Silicio (Si) |
≤ 1,00% |
Fósforo (P) |
≤ 0,040% |
Azufre (S) |
≤ 0,030% |
Hierro (Fe) |
Balance |
Los requisitos de composición reales dependen de la especificación del producto aplicable.
Cromo
Proporciona resistencia a la corrosión del acero inoxidable y contribuye a su templabilidad.
Carbono
Permite la formación de una estructura martensítica dura después del enfriamiento.
Un mayor contenido de carbono generalmente favorece una mayor dureza alcanzable, pero puede reducir la tenacidad y el rendimiento frente a la corrosión si los carburos consumen demasiado cromo de la matriz.
El 'acero inoxidable 420' puede cubrir materiales con diferentes niveles de carbono según las especificaciones del producto y la designación regional.
Esto significa que:
Dureza máxima alcanzable
Tenacidad
Respuesta al tratamiento térmico
Resistencia al desgaste
puede variar sustancialmente entre los productos vendidos bajo la familia 420 más amplia.
Para compras de ingeniería controladas, se debe especificar el estándar exacto y la composición química en lugar de depender únicamente del nombre del grado.
Las propiedades mecánicas del 420 dependen en gran medida de:
Contenido de carbono
Temperatura de austenitización
Método de enfriamiento
Temperatura de templado
Tamaño de sección
Estado de los materiales
Por lo tanto, un único valor de tracción o dureza no debe considerarse representativo de todos los materiales 420.
El recocido 420 es más blando y más fácil de mecanizar que el material endurecido.
Los valores representativos pueden caer aproximadamente dentro de:
Propiedad |
Gama representativa |
|---|---|
Resistencia a la tracción |
Aprox. 650–800 MPa |
Fuerza de producción |
Aprox. 350–500 MPa |
Alargamiento |
Aprox. 15-25% |
Dureza |
Normalmente por debajo de aproximadamente 240 HB |
Estos valores son sólo indicativos.
Los requisitos exactos deben verificarse con la especificación del producto aplicable.
Después del endurecimiento y revenido, 420 puede alcanzar niveles sustancialmente mayores:
Resistencia a la tracción
Fuerza de producción
Dureza
Resistencia al desgaste
La dureza típica depende en gran medida del nivel de carbono y de la condición de templado.
Para muchos grados comerciales 420, la dureza alcanzable puede extenderse a aproximadamente:
40-50 HRC
Las variantes con mayor contenido de carbono dentro de la familia 420 más amplia pueden lograr una dureza aún mayor.
La dureza siempre debe especificarse junto con:
Estándar de materiales
Condición inicial
Procedimiento de tratamiento térmico
Rango de dureza requerido
Para componentes de desgaste de precisión, especificar únicamente:
Acero inoxidable 420.
muchas veces es insuficiente.
Propiedad |
Valor típico |
|---|---|
Densidad |
Aprox. 7,7–7,8 g/cm³ |
Módulo elástico |
Aprox. 200 GPa |
Conductividad térmica |
Aprox. 24–25 W/m·K |
Capacidad calorífica específica |
Aprox. 460 J/kg·K |
Resistividad eléctrica |
Aprox. 0,55–0,60 µΩ·m |
Expansión térmica, 20–100 °C |
Aprox. 10-11 µm/m·°C |
Comportamiento magnético |
Magnético |
Las propiedades físicas son aproximadas y varían con la temperatura y la condición del material.
420 generalmente tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo que 304 o 316L.
Esto puede resultar útil para componentes mecánicos de precisión, aunque la distorsión del tratamiento térmico debe considerarse por separado.
420 proporciona una resistencia moderada a la corrosión del acero inoxidable.
Su resistencia a la corrosión es generalmente mayor cuando el material es:
Debidamente endurecido
Adecuadamente templado
Limpio
Pulido o finamente acabado
Libre de contaminación por hierro
Sin embargo, el 420 no proporciona el mismo margen de corrosión que el 304, 316 o 316L.
420 puede funcionar bien en:
Ambientes interiores secos
Ambientes industriales suaves
Exposición atmosférica limpia.
Exposición ligera a la humedad
Se utiliza comúnmente cuando la dureza mecánica es más importante que la máxima resistencia a la corrosión.
420 puede funcionar satisfactoriamente en aplicaciones seleccionadas de agua dulce.
La idoneidad depende de:
Contenido de cloruro/temperatura/acabado superficial/tiempo de exposición/geometría de grietas
Para servicio húmedo continuo con cloruros significativos, un acero inoxidable austenítico o dúplex puede ser más apropiado.
420 no es un grado especializado resistente al cloruro.
Los cloruros pueden aumentar el riesgo de:
picaduras
Corrosión por grietas
Tinción superficial
Para:
Exposición costera / Niebla salina / Agua de mar / Fluidos de proceso de cloruro
considere 316L, 2205 o 2507 dependiendo de la severidad del entorno.
El 420 no debe posicionarse como acero inoxidable de calidad marina.
La exposición directa al agua de mar generalmente no es una aplicación primaria adecuada.
Cuando un componente de alta resistencia también debe funcionar en agua de mar, la selección debe considerar alternativas resistentes a la corrosión en lugar de depender únicamente de la dureza.
420 proporciona resistencia a productos químicos suaves seleccionados, pero no debe posicionarse como un acero inoxidable para procesamiento químico.
Para exposición química agresiva, considere:
316L / 904L / Acero inoxidable de aleación superior
dependiendo del entorno real.
El tratamiento térmico influye en el comportamiento frente a la corrosión.
Un tratamiento térmico inadecuado puede hacer que se formen carburos ricos en cromo de manera que se reduzca el cromo disponible en la matriz circundante.
Por lo tanto, un endurecimiento y revenido adecuados son importantes no sólo para las propiedades mecánicas sino también para mantener una resistencia útil a la corrosión.
Ambiente |
Idoneidad |
Nota de selección |
|---|---|---|
Seco interior |
✅ Excelente |
Entorno de aplicación común |
Industrias Generales |
✅ Bueno |
Adecuado para muchos componentes mecánicos |
agua dulce |
✅ / Evaluar |
El nivel de cloruro importa |
Atmosférico al aire libre |
✅ Bueno |
El acabado superficial influye en el rendimiento |
Piezas mecánicas en contacto con alimentos |
⚠ Evaluar |
304/316L a menudo se prefiere para la corrosión y el saneamiento. |
Exposición leve a sustancias químicas |
⚠ Evaluar |
Confirmar la compatibilidad química |
Entorno costero |
⚠ Limitado |
Los cloruros reducen la idoneidad |
Marino/Agua Salada |
— No preferido |
Considere los grados 316L/dúplex |
Ambiente con alto contenido de cloruro |
— No preferido |
Se recomienda un grado de aleación superior |
Servicio químico agresivo |
— No preferido |
Considere calidades de acero inoxidable enfocadas en la corrosión |
La dureza es una de las propiedades definitorias del 420.
Después de un endurecimiento y revenido adecuados, 420 puede alcanzar una dureza sustancialmente mayor que:
304 / 304L / 316 / 316L
Esto lo hace adecuado para:
Superficies de desgaste / Pasadores / Bujes / Componentes de válvulas / Componentes de corte / Hardware mecánico de precisión
Una mayor dureza generalmente mejora la resistencia a:
Desgaste abrasivo
Desgaste por deslizamiento
Deformación de la superficie
Daño de contacto mecánico
El rendimiento real del desgaste todavía depende de:
Acabado superficial / Lubricación / Presión de contacto / Material de la superficie / Tratamiento térmico
420 se puede reforzar mediante un tratamiento térmico martensítico convencional.
Esto lo distingue de los grados austeníticos como 304 y 316L.
El saldo final de la propiedad se puede ajustar mediante:
Temperatura de austenitización/Temperatura de enfriamiento/revenido
420 es magnético tanto en condiciones recocidas como endurecidas.
Esto es normal en el acero inoxidable martensítico.
420 proporciona una resistencia a la corrosión útil para muchas aplicaciones mecánicas, pero la resistencia a la corrosión no es la razón principal para seleccionar el grado.
Si el comportamiento frente a la corrosión domina el requisito de diseño, otra familia de acero inoxidable puede ser más apropiada.
420 no proporciona la ductilidad de 304 o 316L.
Por lo general, el conformado debe completarse en estado recocido antes del endurecimiento final.
La transformación martensítica y el contenido relativamente alto de carbono aumentan el riesgo de:
Grietas de soldadura
Alta dureza HAZ
estrés residual
Dureza reducida
Por lo tanto, se debe evitar la soldadura cuando un acero inoxidable más soldable pueda cumplir los requisitos de diseño.
420 es muy adecuado para mecanizado y rectificado cuando la secuencia de fabricación se planifica en torno al tratamiento térmico.
Compatibilidad: ✅ Bueno en estado recocido
420 puede ser:
Torneado / Fresado / Taladrado / Roscado / Taladrado
antes del endurecimiento final.
Normalmente se prefiere el estado recocido para mecanizado extenso.
La dificultad del mecanizado aumenta significativamente después del endurecimiento.
La alta dureza aumenta:
Fuerza de corte
Desgaste de herramientas
Generación de calor
Riesgo de mala vida útil de la herramienta
Después del tratamiento térmico final, a menudo se prefiere el rectificado para dimensiones críticas en lugar del mecanizado convencional extenso.
Una ruta común para componentes de precisión es:
Material recocido
↓
Mecanizado en desbaste
↓
Mecanizado de semiacabado
↓
Endurecimiento + Revenido
↓
Terminar de moler
↓
Pulido / Pasivado si es necesario
Esta ruta permite que la mayor parte del material se elimine mientras la aleación aún es mecanizable.
Compatibilidad: ✅ Bueno antes del endurecimiento
Preferiblemente, la perforación y el roscado deben completarse antes del endurecimiento final, siempre que sea posible.
El 420 endurecido puede producir:
Agujeros pequeños / Agujeros profundos / Roscas internas
considerablemente más difícil de producir.
Compatibilidad: ✅ Excelente
El pulido es particularmente importante para el 420 endurecido.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Diámetros de eje
Superficies de apoyo
Componentes de válvulas
Superficies de desgaste
Pasadores de precisión
Componentes de herramientas
Se debe planificar el margen de molienda antes del tratamiento térmico.
Compatibilidad: ✅
420 se puede forjar en caliente utilizando un control de temperatura adecuado.
Los componentes forjados normalmente requieren un enfriamiento controlado y un posterior recocido o tratamiento térmico antes de su uso final.
Compatibilidad: ⚠ Limitada
Puede ser posible una conformación simple en estado recocido.
420 no se recomienda para:
Embutición profunda severa / Conformación de láminas complejas / Fabricación de alta ductilidad
Compatibilidad: ⚠ Pobre / No preferida
La soldadura es técnicamente posible pero requiere un cuidadoso control del procedimiento.
Cuando no se pueda evitar la soldadura, las consideraciones pueden incluir:
Precalentamiento
Entrada de calor controlada
Selección de relleno adecuada
Enfriamiento lento
Tratamiento térmico post-soldadura
Para ensamblajes que requieren mucha soldadura, 304L o 316L son generalmente un material más apropiado.
El tratamiento térmico es una de las partes más importantes de la selección del acero inoxidable 420.
El recocido se utiliza para reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad.
La práctica típica de recocido puede implicar calentar hasta aproximadamente:
840–900°C
seguido de un enfriamiento lento controlado.
El tratamiento exacto depende del tamaño del producto, el nivel de carbono y las especificaciones aplicables.
Un ciclo de endurecimiento típico implica calentar aproximadamente dentro de:
980–1050°C
para formar austenita y disolver suficiente carbono y cromo en solución.
A continuación, el componente se enfría utilizando un medio refrigerante adecuado.
Los métodos posibles incluyen:
Enfriamiento de aceite
Refrigeración por aire para tamaños de sección adecuados
Enfriamiento controlado de gas en tratamiento térmico al vacío.
Los parámetros exactos del proceso deben seguir las especificaciones de tratamiento térmico aplicables.
El enfriamiento transforma la estructura austenítica en martensita.
Esto produce una alta dureza pero también aumenta:
estrés residual
fragilidad
Riesgo de distorsión
Por lo tanto, es necesario templar después del endurecimiento.
El templado ajusta el equilibrio final de:
Dureza/Resistencia/Tenacidad/Esfuerzo Residual
Las temperaturas de revenido más bajas generalmente preservan una mayor dureza.
Las temperaturas de templado más altas generalmente reducen la dureza y aumentan la tenacidad.
Cuando se requiere máxima dureza y resistencia al desgaste, comúnmente se utilizan temperaturas de templado más bajas.
El rango exacto debe seleccionarse de acuerdo con:
Dureza/Tenacidad/Tamaño de sección/Condición de servicio requeridas
Ciertas temperaturas de templado intermedias pueden producir una combinación desfavorable de:
Dureza reducida
Resistencia a la corrosión reducida
Sensibilidad a la fragilidad del temperamento
Por esta razón, las temperaturas genéricas de tratamiento térmico no deben seleccionarse sin hacer referencia a la especificación de aleación aplicable y los requisitos de propiedad finales.
El templado a mayor temperatura reduce la dureza pero puede mejorar la tenacidad.
Esto puede ser útil para:
Choque mecánico
Requisitos de mayor tenacidad
Componentes donde la máxima dureza es innecesaria
El endurecimiento martensítico convencional implica una transformación de fase y un enfriamiento.
Esto puede causar:
cambio dimensional
Deformación
estrés residual
Por lo tanto, las piezas de precisión deberían incluir:
Tolerancia para tratamiento térmico / Tolerancia para molienda / Control de distorsión / Inspección final
420 y 17-4 PH son aceros inoxidables tratables térmicamente, pero el mecanismo de fortalecimiento es diferente.
Austenitizar → Templar → Templar
Objetivo principal:
Alta dureza + resistencia al desgaste
Tratamiento de solución → Edad
Objetivo principal:
Alta resistencia + Dureza controlada + Mejor estabilidad dimensional
Esta distinción es importante a la hora de elegir entre los dos grados.
La condición de la superficie es particularmente importante para 420 porque una superficie lisa puede mejorar ambos:
Comportamiento de desgaste
Rendimiento ante la corrosión
Compatibilidad: ✅ Excelente
El rectificado de precisión es uno de los métodos de acabado más importantes para los componentes 420 endurecidos.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Ejes / Pasadores / Piezas de válvulas / Superficies de desgaste / Características mecánicas de precisión
Compatibilidad: ✅ Excelente
420 responde bien al pulido.
Una superficie pulida puede:
Reducir la rugosidad de la superficie
mejorar la apariencia
Reducir los sitios de iniciación de la corrosión.
Mejorar el comportamiento de contacto
Compatibilidad: ✅ Buena
420 se puede pasivar después de una limpieza adecuada.
La pasivación ayuda a eliminar el hierro libre y soporta la superficie pasiva de acero inoxidable.
No hace que 420 sea equivalente a 304 o 316L en ambientes agresivos.
Compatibilidad: ✅ / Evaluar
El decapado se puede utilizar para eliminar el óxido y las incrustaciones del tratamiento térmico.
La química del proceso y el tiempo de exposición deben controlarse para evitar un ataque excesivo.
Compatibilidad: ✅ Buena
El granallado puede proporcionar un acabado mate uniforme.
Para componentes sensibles a la corrosión, se deben controlar los medios de granallado para evitar la contaminación con hierro.
Compatibilidad: ✅ Excelente
Adecuado para:
Números de pieza/Números de serie/Identificación de materiales/Trazabilidad
Compatibilidad: ⚠ Evaluar
420 se puede electropulir, pero normalmente esta no es la ruta de acabado principal para componentes martensíticos de alta dureza.
Para aplicaciones sanitarias o de electropulido altamente sensibles a la corrosión, el 316L es generalmente el material base más apropiado.
Rectificado de precisión ✅ / Pulido mecánico ✅ / Pasivado ✅ / Decapado ✅ / Granallado ✅ / Marcado láser ✅ / Electropulido ⚠
Para componentes 420 endurecidos, el acabado final debe considerarse junto con la secuencia de tratamiento térmico.
Una ruta típica de fabricación de precisión puede ser:
Máquina → Endurecer → Templar → Acabado Moler → Pulir → Limpiar / Pasivar
Esto permite controlar las dimensiones finales y las superficies funcionales después de que se haya producido la distorsión del tratamiento térmico.
Selección de grado
El acero inoxidable 420 se usa comúnmente para componentes que requieren mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia al tratamiento térmico que los aceros inoxidables austeníticos estándar.
Es particularmente adecuado para piezas mecánicas de precisión que pueden mecanizarse en estado recocido, endurecerse y revenirse, y luego terminarse esmerilándose o puliéndose.
Aplicaciones típicas:
Ejes de transmisión/pasadores guía/pasadores de pivote/ejes de precisión/pasadores de localización
420 puede proporcionar una combinación útil de:
Dureza / Resistencia / Resistencia al desgaste / Resistencia a la corrosión moderada
Para diámetros de eje estrictamente controlados, suele ser apropiado realizar un rectificado final después del tratamiento térmico.
Aplicaciones típicas:
Vástagos de válvulas / Componentes de válvulas / Ejes de bombas / Hardware de bombas / Componentes de contacto de desgaste
420 es útil cuando los componentes móviles requieren una dureza mayor que 304 o 316L.
Para servicios agresivos con cloro o productos químicos, la resistencia a la corrosión debe revisarse por separado.
Aplicaciones típicas:
Bujes / Manguitos / Placas de desgaste / Guías / Componentes de contacto / Elementos de retención
El 420 endurecido puede proporcionar una mejor resistencia a la deformación de la superficie y al desgaste por deslizamiento que los aceros inoxidables austeníticos comunes.
El rendimiento real del desgaste todavía depende de:
Material de superficie / Lubricación / Acabado superficial / Presión de contacto / Tratamiento térmico
Aplicaciones típicas:
Pasadores / Acoplamientos / Hardware mecánico / Carcasas de precisión / Retenedores / Componentes de carga pequeños
420 es una opción práctica donde la pieza requiere:
Mecanizado CNC antes del endurecimiento.
Tratamiento térmico controlado
Rectificado de precisión
Alta dureza
Resistencia moderada a la corrosión
Aplicaciones típicas:
Cuchillas industriales/Componentes de corte/Raspadores/Inserciones de herramientas/Componentes relacionados con moldes
El 420 se considera con frecuencia cuando un material inoxidable requiere mayor dureza que los grados resistentes a la corrosión de uso general.
Para una retención máxima de los bordes o una dureza muy alta, 440C puede ser más adecuado.
Aplicaciones típicas:
Pasadores/tornillos/herramientas de retención/sujeciones mecánicas/componentes de ajuste
420 se puede utilizar donde el hardware debe resistir la deformación mecánica o el desgaste.
Cuando la resistencia a la corrosión es más importante que la dureza, 304 o 316 pueden proporcionar un mejor equilibrio general.
Aplicaciones típicas:
Insertos de molde / Componentes de herramientas / Piezas de soporte de precisión / Insertos de desgaste
420 puede ser útil donde:
Polabilidad
Dureza
Resistencia a la corrosión
Rectificado de precisión
se requieren juntos.
La dureza requerida debe especificarse junto con las condiciones del tratamiento térmico.
420 es una buena elección de material cuando la alta dureza y la resistencia al desgaste son más importantes que la máxima resistencia a la corrosión, el rendimiento de soldadura o la capacidad de formación de láminas.
Alta dureza
Buena resistencia al desgaste
Propiedades mecánicas tratables térmicamente.
Mecanizado CNC antes del endurecimiento.
Rectificado de precisión después del endurecimiento
Acero inoxidable magnético
Resistencia moderada a la corrosión
Mejor rendimiento de desgaste que 304 o 316
Una alternativa inoxidable a algunos aceros endurecidos no inoxidables.
La pieza tiene superficies de desgaste
420 es útil para componentes expuestos a:
Contacto deslizante/contacto mecánico repetido/carga superficial/desgaste abrasivo
El componente debe endurecerse después del mecanizado
Una ruta común es:
Material recocido → Mecanizado CNC → Endurecimiento → Templado → Rectificado de acabado
304 o 316 son demasiado blandos
Cuando los aceros inoxidables austeníticos proporcionan una resistencia a la corrosión adecuada pero una dureza insuficiente, el 420 puede ofrecer una mejor solución mecánica.
El rectificado de precisión es parte de la ruta de fabricación
420 funciona particularmente bien para ejes, pasadores y superficies de desgaste que requieren rectificado final después del tratamiento térmico.
No se debe seleccionar 420 utilizando únicamente el nombre del grado cuando la dureza final es importante.
Las condiciones de tratamiento térmico requeridas deben adaptarse a la aplicación.
Intención de selección:
mecanizado/conformación limitada antes del endurecimiento final
Elija la condición de recocido cuando se requiera una eliminación sustancial de material.
Intención de selección:
resistencia al desgaste + dureza de la superficie
Las temperaturas de revenido más bajas generalmente preservan una mayor dureza después del templado.
Adecuado donde:
El desgaste es importante
Se debe minimizar la deformación de la superficie.
Los requisitos de dureza son moderados.
Intención de selección:
dureza mejorada + dureza reducida
Las temperaturas de templado más altas reducen la dureza, pero pueden proporcionar una mayor tenacidad y una menor tensión residual.
Esto puede ser apropiado para componentes expuestos a:
Choque mecánico
Impacto
Carga cíclica
Tamaños de sección más grandes
La condición correcta debe estar definida por:
Dureza requerida / Tenacidad / Tamaño de la sección / Mecanismo de desgaste / Entorno de corrosión / Margen de distorsión
Requisito principal |
Grado a considerar |
Razón de selección |
|---|---|---|
Menor dureza + mejor dureza |
410 |
Grado de ingeniería martensítica general |
Mayor dureza máxima |
440C |
Acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono |
Mayor resistencia estructural + mejor dureza |
17-4PH |
Calidad de alta resistencia endurecida por precipitación |
Mejor resistencia a la corrosión general |
304 |
Más resistente a la corrosión y moldeable. |
Mejor resistencia al cloruro |
316 / 316L |
Mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas |
Mejor soldabilidad y fabricación |
304L/316L |
Los grados austeníticos son más fáciles de fabricar |
Máxima productividad de mecanizado |
303 / 416 |
Calidades de mecanizado libre |
Alta resistencia + resistencia al cloruro |
2205 Dúplex |
Mejor combinación para ambientes clorados |
Tanto el 420 como el 410 son aceros inoxidables martensíticos que pueden endurecerse mediante tratamiento térmico.
El 420 generalmente contiene más carbono y puede lograr mayor dureza y resistencia al desgaste.
410 generalmente proporciona un mejor equilibrio entre dureza, maquinabilidad y rendimiento mecánico general.
Elija 420 cuando:
Una mayor dureza y resistencia al desgaste son más importantes.
Elija 410 cuando:
Se requiera un acero inoxidable tratable térmicamente de uso más general.
CTA:
Comparar acero inoxidable 410 vs 420
Ambos grados son aceros inoxidables martensíticos tratables térmicamente.
El 440C contiene sustancialmente más carbono y puede alcanzar una dureza significativamente mayor.
420 generalmente proporciona:
Mejor dureza
Mecanizado más sencillo antes del endurecimiento
Respuesta más moderada al tratamiento térmico.
440C se adapta mejor a:
Rodamientos / Piezas de precisión de alto desgaste / Aplicaciones de muy alta dureza
Elija 420 cuando:
Se requiere una dureza alta pero la dureza máxima es innecesaria.
Elija 440C cuando:
El diseño domina una dureza y resistencia al desgaste muy altas.
CTA:
Comparar acero inoxidable 420 vs 440C
420 y 17-4 PH son aceros inoxidables tratables térmicamente, pero sus mecanismos de fortalecimiento y prioridades de selección son diferentes.
420 usos:
Austenitizar → Templar → Templar
17-4 usos de PH:
Tratamiento de solución → Edad
420 se selecciona principalmente por su dureza y resistencia al desgaste.
17-4 PH se selecciona principalmente por su alta resistencia estructural, tenacidad y control dimensional.
Elija 420 cuando:
La dureza y la resistencia al desgaste sean los requisitos principales.
Elija 17-4 PH cuando:
El alto límite elástico y la tenacidad son más importantes.
CTA:
Comparar acero inoxidable 420 vs 17-4 PH
420 se puede endurecer para obtener una resistencia y dureza mucho mayores.
304 proporciona una mejor resistencia a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad.
Elija 420 cuando:
Se requiera resistencia al desgaste y dureza tratable térmicamente.
Elija 304 cuando:
La resistencia general a la corrosión y la capacidad de fabricación sean más importantes.
420 proporciona mayor dureza y resistencia al desgaste.
316L proporciona una resistencia a la corrosión por cloruro y un rendimiento de soldadura sustancialmente mejores.
Elija 420 cuando:
El componente es principalmente una pieza de desgaste mecánico.
Elija 316L cuando:
El componente esté expuesto a servicios que contengan cloruro, químicos o soldados sensibles a la corrosión.
Ambos grados son aceros inoxidables martensíticos y pueden endurecerse.
416 está modificado para una mejor maquinabilidad.
Generalmente se selecciona 420 para mayor dureza y rendimiento de desgaste.
Elija 420 cuando:
La dureza y la resistencia al desgaste sean más importantes.
Elija 416 cuando:
La productividad del mecanizado sea más importante.
420 se suministra bajo diferentes estándares de producto dependiendo de si el material se compra como barra, placa, lámina u otra forma.
Sistema de designación |
Designación |
|---|---|
Tipo AISI/ASTM |
420 |
UNS |
S42000 |
Grado común EN comparable |
1.4021* |
Designación EN común |
X20Cr13* |
JIS |
SUS 420J1 / SUS 420J2* |
Nota importante sobre equivalencia:
420 es una amplia familia de acero inoxidable martensítico y las designaciones internacionales no siempre son equivalentes exactos uno a uno.
Los rangos de carbono pueden diferir sustancialmente.
Para trabajos de ingeniería controlados, se deben verificar las especificaciones y la química reales antes de tratar los grados como intercambiables.
Comúnmente se aplica a:
Barras / Formas
Relevante para ejes mecanizados, pasadores y otros componentes en barra.
Puede aplicarse a:
Barras y formas para aplicaciones de calderas y recipientes a presión
donde el Tipo 420 está incluido en la especificación aplicable.
Dependiendo del producto y del alcance de las especificaciones, el 420 puede estar disponible en formas de productos planos como:
Placa / Hoja / Tira
Se deben verificar el grado exacto y los requisitos mecánicos para la forma del producto requerida.
Dependiendo del grado y la especificación EN exactos, se pueden suministrar aceros inoxidables martensíticos relacionados según las normas de producto EN 10088.
Debido a que el contenido de carbono y los requisitos de tratamiento térmico son importantes para los aceros inoxidables tipo 420, el grado EN debe especificarse explícitamente en lugar de simplemente convertirse de '420'.
420 está comúnmente disponible como:
Barra redonda/barra plana/placa/hoja/tira/material forjado/palanquilla/barra rectificada de precisión
Comúnmente utilizado para:
Ejes / Pasadores / Bujes / Componentes de válvulas / Piezas torneadas de precisión
Comúnmente utilizado para:
Componentes de desgaste / Piezas de herramientas / Componentes de moldes / Piezas mecánicas fresadas
Se utiliza en aplicaciones seleccionadas donde se requiere un producto fino de acero inoxidable martensítico.
420 no debe tratarse como un grado general de fabricación de chapa metálica.
420 se puede suministrar en condiciones tales como:
Recocido / Recocido blando / Endurecido / Endurecido y revenido / Rectificado
Para proyectos de mecanizado CNC, el material recocido suele ser la condición inicial más práctica.
Para las piezas finales, la dureza requerida o la condición de tratamiento térmico deben definirse explícitamente.
Dependiendo de la forma del producto, el 420 se puede suministrar como:
Superficie laminada en caliente / estirada en frío / pelada / torneada / rectificada / pulida / recocida
La barra rectificada de precisión puede resultar particularmente útil para ejes y componentes cilíndricos.
El 'acero inoxidable 420' por sí solo puede no proporcionar suficiente información para una compra de ingeniería controlada.
Esto es especialmente importante porque el contenido de carbono y la dureza final pueden variar.
Cuando las propiedades mecánicas sean importantes, el dibujo o la especificación de compra deben identificar:
Calificación
designación UNS
Especificación ASTM/EN aplicable
Formulario de producto
Dimensiones
Condición inicial
Dureza requerida
Requisito de endurecimiento
Requisito de templado
Condición de la superficie
Subsidio de molienda
Certificación de materiales
Trazabilidad calor/lote
Certificación de tratamiento térmico
Una especificación más clara podría verse así:
420 / UNS S42000 / ASTM A276 / Recocido / Dureza final XX–XX HRC
donde el rango de dureza lo selecciona el ingeniero de diseño de acuerdo con la aplicación real.
Elija 420 para
Ejes resistentes al desgaste / Pasadores / Bujes / Componentes de válvulas / Componentes de bombas / Piezas mecánicas de precisión / Cuchillas industriales / Componentes de herramientas / Hardware de alta dureza
Elija 410 cuando
Se prefiere una calidad martensítica con bajo contenido de carbono y un equilibrio mecánico más amplio orientado a la tenacidad.
Elija 440C cuando
Se requiere máxima dureza y resistencia al desgaste.
Elija 17-4 PH cuando
La alta resistencia estructural y la tenacidad son más importantes que la dureza máxima.
Elija 304 cuando
La resistencia a la corrosión, la conformabilidad y la soldadura son más importantes.
Elija 316L cuando
La resistencia al cloruro y el servicio soldado sensible a la corrosión son los principales requisitos.
Elija 416 cuando
El comportamiento de mecanizado libre y las propiedades mecánicas tratables térmicamente son más importantes que la dureza máxima.
420 preguntas frecuentes
Preguntas comunes de ingeniería sobre el acero inoxidable 420, incluida la dureza, el tratamiento térmico, la resistencia al desgaste, el mecanizado, el rendimiento contra la corrosión, el esmerilado y la selección de materiales.
420 es un acero inoxidable martensítico tratable térmicamente comúnmente denominado UNS S42000.
Se selecciona principalmente para componentes que requieren mayor dureza, resistencia y resistencia al desgaste que los aceros inoxidables austeníticos convencionales como 304 o 316.
Sí. La alta dureza es una de las principales razones por las que se selecciona el acero inoxidable 420.
La dureza final depende del contenido de carbono, la temperatura de austenitización, el método de enfriamiento y la condición de revenido, por lo que no se debe asignar a 420 un valor de dureza universal.
Los grados 420 comerciales correctamente endurecidos y revenidos pueden normalmente alcanzar niveles de dureza en el rango aproximado de 40 a 50 HRC.
Las variantes con mayor contenido de carbono dentro de la familia 420 más amplia pueden lograr una mayor dureza. Por lo tanto, la dureza requerida debe especificarse junto con la norma del material aplicable y la condición del tratamiento térmico.
Sí. A diferencia del 304 o 316L, el 420 se puede endurecer convencionalmente mediante austenitización, temple y revenido.
Esta respuesta al tratamiento térmico permite a los ingenieros ajustar el equilibrio entre dureza, resistencia y tenacidad.
Una ruta de fabricación típica es:
Material recocido → Mecanizado → Austenitizado → Templado → Templado → Acabado Rectificado / Pulido
Las temperaturas exactas, los tiempos de mantenimiento y los métodos de enfriamiento deben seguir las especificaciones aplicables del material y del tratamiento térmico.
El enfriamiento produce una estructura martensítica dura pero también introduce tensión residual y fragilidad.
El templado se utiliza para reducir estos efectos y establecer el equilibrio requerido entre dureza, resistencia y tenacidad.
Sí. Las temperaturas de revenido más bajas generalmente preservan una mayor dureza, mientras que las temperaturas de revenido más altas generalmente reducen la dureza y mejoran la tenacidad.
La condición de templado correcta debe elegirse de acuerdo con la resistencia al desgaste, la tenacidad, el tamaño de la sección y el entorno de servicio requeridos.
Sí. El 420 endurecido proporciona una resistencia útil al desgaste y se selecciona comúnmente para ejes, pasadores, casquillos, piezas de válvulas, componentes de corte y otras piezas de desgaste mecánico.
El rendimiento real del desgaste también depende de la lubricación, la presión de contacto, el material de la superficie, el acabado de la superficie y la dureza final.
420 proporciona una resistencia moderada a la corrosión del acero inoxidable en ambientes secos, atmosféricos y templados seleccionados.
Su resistencia a la corrosión es generalmente inferior a la del 304, 316 y 316L, por lo que no debe seleccionarse principalmente para ambientes agresivos con cloruros o químicos.
Sí. El tratamiento térmico afecta la distribución de carbono y cromo dentro de la microestructura y, por lo tanto, puede influir en el comportamiento frente a la corrosión.
El endurecimiento, revenido y acabado superficial adecuados son importantes para mantener una resistencia útil a la corrosión.
Generalmente no se recomienda el 420 como material primario para agua de mar continua o exposición severa al cloruro.
Para ambientes ricos en cloruro, 316L, 2205 dúplex o 2507 súper dúplex pueden proporcionar un perfil de resistencia a la corrosión más apropiado.
Puede usarse en aplicaciones mecánicas seleccionadas con exposición limitada a la sal, pero no debe tratarse como un acero inoxidable marino general.
La concentración de sal, la frecuencia de mojado, el acabado de la superficie y las condiciones de las grietas deben evaluarse antes de seleccionar el material.
Sí. 420 es un acero inoxidable martensítico y es magnético tanto en estado recocido como endurecido.
Este es el comportamiento normal del material y difiere de los aceros inoxidables austeníticos recocidos como 304 y 316L.
Sí, particularmente en estado recocido.
420 se puede tornear, fresar, taladrar, taladrar y roscar antes del endurecimiento final. El mecanizado se vuelve sustancialmente más difícil después del tratamiento térmico a medida que aumenta la dureza.
La mayor parte de la eliminación del material se realiza normalmente antes del endurecimiento final.
Una ruta común es el mecanizado de desbaste y semiacabado en estado recocido, seguido de endurecimiento y revenido, y luego acabado de rectificado donde se requieren tolerancias estrictas.
Se puede mecanizar con herramientas adecuadas en algunas condiciones, pero el mecanizado convencional se vuelve cada vez más difícil a medida que aumenta la dureza.
Para superficies endurecidas con precisión, el rectificado suele ser más práctico que el torneado o fresado extenso.
Sí. El rectificado de precisión es uno de los procesos de acabado más útiles para componentes 420 endurecidos.
Se utiliza comúnmente para diámetros de ejes, superficies de rodamientos, pasadores, componentes de válvulas y otras características que requieren un control dimensional estricto después del tratamiento térmico.
La soldadura es técnicamente posible pero generalmente no se prefiere.
La estructura martensítica y el contenido de carbono aumentan el riesgo de agrietamiento de la soldadura, alta dureza de la zona afectada por el calor y tensión residual. Es posible que se requiera precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura para procedimientos de soldadura controlados.
En estado recocido es posible una flexión y conformación limitadas.
420 tiene una conformabilidad sustancialmente menor que 304 o 316L y no debe seleccionarse para aplicaciones dominadas por embutición profunda o conformado de láminas complejas.
Sí. 420 se puede forjar en caliente utilizando temperaturas de forjado controladas.
Los componentes forjados normalmente requieren un enfriamiento, recocido y tratamiento térmico posterior adecuados para lograr las propiedades finales especificadas.
Sí. 420 se puede pasivar después de una limpieza adecuada para eliminar el hierro libre y soportar la superficie pasiva natural de acero inoxidable.
La pasivación no hace que el 420 sea equivalente al 304 o 316L en ambientes corrosivos agresivos.
Sí. 420 responde bien al pulido mecánico, especialmente después del endurecimiento y el esmerilado.
Una superficie lisa y pulida puede mejorar la apariencia, reducir la rugosidad de la superficie y ayudar a reducir los sitios donde se puede iniciar la corrosión o el desgaste.
Ambos son aceros inoxidables martensíticos tratables térmicamente, pero el 420 generalmente contiene más carbono y puede alcanzar una mayor dureza.
El 410 se selecciona comúnmente cuando se prefiere un equilibrio más general de resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión, mientras que el 420 está más fuertemente asociado con la dureza y la resistencia al desgaste.
El 440C contiene sustancialmente más carbono y puede lograr mayor dureza y resistencia al desgaste que el 420.
420 generalmente proporciona un nivel de dureza menos extremo y puede ofrecer una mejor tenacidad para aplicaciones que no requieren la dureza máxima disponible en 440C.
El 420 se endurece convencionalmente mediante austenitización, temple y revenido y se selecciona principalmente por su dureza y resistencia al desgaste.
17-4 PH se endurece por precipitación y generalmente se selecciona por su alta resistencia estructural, tenacidad y propiedades mecánicas controladas.
El 420 se puede tratar térmicamente para obtener una dureza y resistencia mucho mayores que el 304.
304 proporciona una mejor resistencia general a la corrosión, soldabilidad y formabilidad. Elija 420 para piezas mecánicas endurecidas y 304 para fabricación general resistente a la corrosión.
420 proporciona una dureza y resistencia al desgaste sustancialmente mayores después del tratamiento térmico.
316L proporciona una resistencia a la corrosión por cloruro y un rendimiento de soldadura mucho mejores y generalmente se prefiere para equipos fabricados sensibles a la corrosión, químicos y de proceso.
Ambos son aceros inoxidables martensíticos tratables térmicamente.
El 416 contiene adiciones de azufre para mejorar la maquinabilidad, mientras que el 420 se selecciona más comúnmente cuando son importantes una mayor dureza y resistencia al desgaste.
420 y grados relacionados de tipo 420 con alto contenido de carbono se utilizan para cuchillas y componentes de corte seleccionados porque se pueden endurecer y pulir.
Cuando se requiere una retención máxima de los bordes o una dureza sustancialmente mayor, se pueden considerar grados con mayor contenido de carbono, como 440C.
420 se puede utilizar para componentes mecánicos o de corte endurecidos seleccionados en equipos de procesamiento de alimentos.
Para tanques, tuberías, instalaciones sanitarias o componentes donde la resistencia a la corrosión y la facilidad de limpieza dominan el diseño, 304 o 316L son generalmente un material de partida más apropiado.
Las formas comunes incluyen:
Barra redonda/barra plana/placa/hoja/tira/palanquilla/material forjado/barra rectificada de precisión
La disponibilidad y los requisitos mecánicos dependen de la especificación del producto aplicable y de la condición del material de partida.
No debe tratarse automáticamente como un equivalente exacto uno a uno.
La familia 420 más amplia puede incluir diferentes rangos de carbono y requisitos de especificaciones. Para compras de ingeniería controladas, verifique la composición química real, el estándar del producto y la condición de tratamiento térmico requerida.
Rendimiento mecánico martensítico general → Acero inoxidable 410
Mayor dureza máxima y resistencia al desgaste → Acero inoxidable 440C
Alta resistencia estructural + tenacidad → Acero inoxidable 17-4 PH
Mejor resistencia a la corrosión general → Acero inoxidable 304
Mayor resistencia al cloruro → Acero inoxidable 316 / 316L
Mayor productividad de mecanizado → Acero inoxidable 303/416
Alta resistencia + resistencia al cloruro → Acero inoxidable dúplex 2205
Soporte material
Seleccionar acero inoxidable 420 requiere más que confirmar el grado de aleación. Antes de la producción se deben considerar la dureza final, la condición del tratamiento térmico, la secuencia de mecanizado, la tolerancia dimensional y el entorno de corrosión.
420 es más adecuado cuando la dureza y la resistencia al desgaste son requisitos principales y una resistencia moderada a la corrosión es suficiente.
NAITE TECH puede revisar las especificaciones del material junto con el dibujo, la dureza requerida y la ruta de fabricación antes de la producción.
420 se puede revisar según los requisitos de la aplicación, tales como:
Dureza final requerida
Resistencia al desgaste
Resistencia mecánica
Tenacidad
Ambiente de corrosión
Requisitos de mecanizado CNC
Requisitos de tratamiento térmico
Requisitos de molienda
Tolerancia dimensional
Acabado superficial
Formulario de producto
Especificación ASTM/EN aplicable
Requisitos de certificación y trazabilidad
Cuando otro grado de acero inoxidable proporciona un mejor ajuste, las alternativas típicas incluyen:
Rendimiento mecánico martensítico general → 410
Mayor dureza máxima → 440C
Alta resistencia estructural + mejor tenacidad → 17-4 PH
Mayor productividad de mecanizado → 416
Mejor resistencia a la corrosión general → 304
Mayor resistencia al cloruro → 316 / 316L
La dureza es uno de los elementos de especificación más importantes del acero inoxidable 420.
La designación del grado por sí sola no define la dureza final.
Las propiedades finales dependen de:
Contenido de carbono
Estado del material de partida
Temperatura de austenitización
tiempo de espera
Método de enfriamiento
Temperatura de templado
Tamaño de sección
Rectificado o acabado final
Para componentes de ingeniería controlados, el rango de dureza requerido debe indicarse en el dibujo o en la especificación de compra.
Un requisito como:
420 / UNS S42000 / ASTM A276 / Dureza final XX–XX HRC
es más útil para la producción que simplemente:
Acero inoxidable 420.
420 desarrolla sus útiles propiedades de alta dureza mediante un tratamiento térmico martensítico convencional.
Una secuencia de fabricación típica puede incluir:
Material recocido
↓
Mecanizado en desbaste
↓
Mecanizado de semiacabado
↓
austenitizante
↓
Temple
↓
Templado
↓
Terminar de moler
↓
Pulido / Pasivado si es necesario
El tratamiento térmico debe seleccionarse según el equilibrio requerido de:
Dureza / Resistencia / Tenacidad / Resistencia al desgaste / Distorsión
La dureza más alta que se puede alcanzar no es automáticamente la condición correcta para cada componente.
El 420 generalmente es más fácil de mecanizar antes del endurecimiento final.
Las consideraciones de fabricación importantes incluyen:
Mecanizado recocido
La mayoría de los torneados, fresados, taladrados y roscados normalmente deben completarse antes del endurecimiento final.
Margen de tratamiento térmico
Las características de precisión pueden requerir un margen de material adicional antes del tratamiento térmico.
El enfriamiento del control de distorsión
puede introducir cambios dimensionales o deformaciones.
Acabado Rectificado
Los diámetros críticos del eje, las superficies de rodamiento y las características de desgaste pueden requerir rectificado después del tratamiento térmico.
Características de las roscas
Las roscas generalmente deben completarse antes del endurecimiento cuando sea práctico, a menos que el diseño requiera un proceso de postratamiento específico.
420 proporciona una resistencia a la corrosión moderada, pero no debe seleccionarse principalmente para servicios de corrosión severa.
Los factores importantes incluyen:
Concentración de cloruro
Exposición a la humedad
Temperatura de funcionamiento
Acabado superficial
Geometría de grietas
Depósitos
Productos químicos de limpieza
Condición de tratamiento térmico
Cuando la resistencia a la corrosión domina la aplicación, otro grado puede ser más apropiado.
Las alternativas típicas incluyen:
Mejor resistencia a la corrosión general → 304
Mayor resistencia al cloruro → 316L
Alta resistencia + mejor resistencia al cloruro → 2205 Dúplex
Servicio de cloruro severo → 2507 Super Duplex
Para proyectos controlados, los requisitos de materiales y producción se pueden revisar junto con:
420/UNS S42000
Especificación ASTM/EN aplicable
Formulario de producto
Dimensiones de los materiales
Condición inicial
Requisito de dureza final
Requisito de tratamiento térmico
Subsidio de molienda
Acabado superficial
Requisitos de certificación
Trazabilidad calor/lote
Documentación de tratamiento térmico.
El dibujo de ingeniería y las especificaciones de compra deben tener prioridad sobre los datos de referencia generales del sitio web.
Para los componentes 420 tratados térmicamente, es posible que sea necesario controlar tanto la identidad del material como la condición final del tratamiento térmico.
El material especificado se puede comparar con los requisitos de dibujo y compra antes de la producción.
La identificación típica puede incluir:
420/UNS S42000
Cuando se especifica una EN u otra designación internacional, también se debe confirmar la química real y la especificación del producto en lugar de depender únicamente de una conversión de grado nominal.
La condición del material entrante puede afectar tanto el mecanizado como la respuesta final del tratamiento térmico.
Las condiciones iniciales típicas pueden incluir:
recocido
Recocido suave
Acabado en frio
Suelo
Otras condiciones de suministro especificadas
Para componentes que requieren un mecanizado intensivo, el material recocido es generalmente la condición inicial preferida.
Se pueden proporcionar informes de pruebas de fábrica para materiales y proyectos aplicables donde se requiere certificación de materiales.
Dependiendo de la fuente del material y las especificaciones, una MTR puede incluir:
Grado de material
número de calor
Composición química
Propiedades mecánicas
Especificación del producto
Estado de los materiales
Dimensiones del producto
Cuando la dureza final dependa de un tratamiento térmico controlado, es posible que se requieran registros del tratamiento térmico.
Dependiendo del proyecto, la documentación puede incluir:
Proceso de tratamiento térmico
Temperatura de austenitización
Método de enfriamiento
Temperatura de templado
tiempo de espera
Identificación de horno o lote
Fecha de tratamiento
Resultados finales de dureza
La documentación requerida debe acordarse antes de la producción.
Se pueden utilizar pruebas de dureza para verificar la condición final del tratamiento térmico.
Dependiendo del dibujo o plan de inspección, la verificación puede especificar:
Escala de dureza
Rango de dureza requerido
Ubicación de la prueba
Número de puntos de prueba
Criterios de aceptación
Para componentes de desgaste de precisión, la dureza final debe evaluarse junto con los requisitos dimensionales y de superficie.
La información de calor, lote o tanda se puede mantener cuando se aplican requisitos de trazabilidad.
Esto puede ser particularmente relevante para:
Componentes de precisión tratados térmicamente
Componentes de válvulas y bombas.
Piezas resistentes al desgaste
Repetir producción
Especificaciones de materiales controladas
Fuentes de materiales aprobadas por el cliente
Se puede verificar el material 420 entrante en busca de:
Identificación de materiales
Formulario de producto
Dimensiones
Condición de la superficie
Defectos visibles
Documentación de materiales
Condición inicial donde se especifica
Para componentes tratados térmicamente de precisión, la condición del material inicial debe confirmarse antes de finalizar la secuencia de fabricación.
Cuando se requiera una verificación adicional de la aleación, se puede considerar la identificación positiva del material u otro método acordado de verificación de materiales.
El método, los criterios de aceptación y la documentación deben acordarse antes de la producción.
Importante:
PMI puede ayudar a verificar la química de la aleación, pero no confirma la dureza final, la condición de templado o el rendimiento mecánico completo.
Debido a que el 420 normalmente se somete a enfriamiento y revenido, se debe considerar la distorsión por tratamiento térmico para componentes de tolerancia estricta.
La inspección final puede incluir:
Dimensiones críticas
Diámetros de eje
Llanura
Rectitud
Redondez
Concentricidad
Características del hilo
Superficies del suelo
Cuando sea necesario, el rectificado final se puede realizar antes de la aceptación dimensional.
Dependiendo de los requisitos del proyecto, la documentación de respaldo puede incluir:
Certificado de material / MTR / CoC / Certificado de tratamiento térmico / Informe de dureza / Registros de calor o lote / Registros de inspección entrantes / Informes de inspección dimensional / Documentación de calidad adicional acordada
Para los componentes de acero inoxidable 420, es posible que sea necesario tratar la certificación del material y la verificación del tratamiento térmico como controles separados.
El certificado de material identifica la aleación suministrada.
Los registros de tratamiento térmico y dureza verifican el proceso utilizado para desarrollar la condición mecánica final.
Si un proyecto requiere un rango de dureza específico, un certificado de tratamiento térmico, un estándar de material o una trazabilidad del número de calor, estos requisitos deben identificarse durante la cotización.
La información técnica de esta página está destinada a referencia de ingeniería y selección preliminar de materiales.
Los requisitos del material final, el tratamiento térmico y las propiedades mecánicas deben verificarse con la especificación del producto aplicable.
ASTM A276 / A276M .
Barras y perfiles de acero inoxidable
Relevante para muchos componentes de barra 420 utilizados para el mecanizado CNC.
ASTM A479 / A479M
Barras y perfiles de acero inoxidable para aplicaciones de calderas y recipientes a presión donde se especifican el grado y los requisitos aplicables.
Placas, láminas y tiras de acero inoxidable ASTM A240 / A240M
donde el producto plano Tipo 420 requerido está cubierto por la especificación aplicable.
Los aceros inoxidables martensíticos relacionados pueden especificarse según las normas de producto EN 10088 aplicables.
Debido a que los grados tipo 420 pueden variar en contenido de carbono, se debe verificar la designación EN exacta en lugar de asumir que se trata de una conversión directa uno a uno.
Tipo AISI/ASTM: 420
UNS: S42000
Grado comparable EN común: 1.4021*
Designación EN común: X20Cr13*
Familia JIS: SUS 420J1 / SUS 420J2*
*Las designaciones internacionales pueden diferir en el rango de carbono y los requisitos de especificaciones. Confirmar la equivalencia real antes de la compra controlada.
La información sobre materiales y tratamientos térmicos también puede compararse con los datos técnicos publicados por:
ASTM Internacional
Asociación Británica del Acero Inoxidable
Mundo Inoxidable
Principales productores de acero inoxidable
Especificaciones de tratamiento térmico aplicables
Estándares del cliente o de la industria
Los datos generales del sitio web no deben reemplazar la evaluación de ingeniería específica de la aplicación donde los requisitos de dureza, desgaste, fatiga, fractura, corrosión o seguridad son críticos.
Si está evaluando el acero inoxidable 420 para un componente de precisión tratado térmicamente o resistente al desgaste, comparta su dibujo, la dureza requerida, las especificaciones del material y el entorno operativo. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a revisar si 420 proporciona el equilibrio adecuado de dureza, resistencia al desgaste, resistencia y rendimiento contra la corrosión para la aplicación.
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