420 Paslanmaz Çelik: Özellikleri, Sertliği ve Uygulamaları

420 Paslanmaz Çelik Nedir?

420 paslanmaz çelik, 304 veya 316 gibi geleneksel östenitik paslanmaz çeliklere göre önemli ölçüde daha yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş martensitik bir paslanmaz çeliktir.

Yaygın olarak belirlenir:

UNS S42000

420, genel amaçlı östenitik paslanmaz çeliklerden yaklaşık %12-14 oranında krom ve daha yüksek bir karbon seviyesi içerir.

Krom ve karbon kombinasyonu malzemenin aşağıdaki özelliklere sahip olmasını sağlar:

Östenitlenmiş → Su verilmiş → Temperlenmiş

Yüksek sertlik ve mekanik mukavemet geliştirmek.

304 veya 316L'den farklı olarak 420 manyetiktir ve geleneksel olarak ısıl işlemle sertleştirilebilir.

Mühendisler Neden 420 Paslanmaz Çelik Seçiyor?

Uygulama aşağıdakileri gerektirdiğinde genellikle 420 seçilir:

• Yüksek sertlik

• İyi aşınma direnci

• Isıl işleme tabi tutulabilir mukavemet

• Hassas taşlama yeteneği

• Orta düzeyde korozyon direnci

• Manyetik davranış

• Geleneksel paslanmaz olmayan takım veya karbon çeliklerinden daha iyi korozyon direnci

Aşınma performansının maksimum korozyon direnci veya kaynaklanabilirlikten daha önemli olduğu mekanik bileşenler için özellikle kullanışlıdır.

Bir Cümleyle 420 Paslanmaz Çelik

420, sertleşmeden önce işlenebilen ve ısıl işlemden sonra taşlanabilen yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı bileşenler için kullanılan, ısıl işlem görebilen martensitik bir paslanmaz çeliktir.

420 Paslanmaz Çeliğin Kimyasal Bileşimi ve Özellikleri

Kimyasal Bileşim

Temsilci UNS S42000 bileşim sınırları aşağıda gösterilmiştir.

Gerçek bileşim gereklilikleri geçerli ürün spesifikasyonuna bağlıdır.

Ana Alaşım Elementlerinin Rolü

Krom
Paslanmaz çeliğe korozyon direnci sağlar ve sertleşebilirliğe katkıda bulunur.

Karbon
Söndürme sonrasında sert bir martensitik yapının oluşmasını sağlar.

Daha yüksek karbon içeriği genellikle daha yüksek ulaşılabilir sertliği destekler, ancak karbürlerin matristen çok fazla krom tüketmesi durumunda tokluğu ve korozyon performansını azaltabilir.

Önemli Karbon Seviyesi Notu

'420 paslanmaz çelik', ürün spesifikasyonuna ve bölgesel tanımlamaya bağlı olarak farklı karbon seviyelerine sahip malzemeleri kapsayabilir.

Bu şu anlama gelir:

• Ulaşılabilir maksimum sertlik

• tokluk

• Isıl işlem yanıtı

• Aşınma direnci

daha geniş 420 ailesi altında satılan ürünler arasında önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Kontrollü mühendislik alımları için, yalnızca kalite ismine dayanmak yerine tam standart ve kimyasal bileşim belirtilmelidir.

Malzeme Durumuna Göre Mekanik Özellikler

420'nin mekanik özellikleri büyük ölçüde şunlara bağlıdır:

• Karbon içeriği

• Östenitleme sıcaklığı

• söndürme yöntemi

• Temperleme sıcaklığı

• Bölüm boyutu

• Malzeme durumu

Bu nedenle tek bir çekme veya sertlik değeri, 420 malzemenin tamamını temsil ediyormuş gibi değerlendirilmemelidir.

Tavlanmış Durum

Tavlanmış 420 sertleştirilmiş malzemeye göre daha yumuşaktır ve işlenmesi daha kolaydır.

Temsili değerler yaklaşık olarak aşağıdakilere denk gelebilir:

Bu değerler yalnızca gösterge niteliğindedir.

Kesin gereksinimler geçerli ürün spesifikasyonuna göre doğrulanmalıdır.

Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş Durum

Sertleştirme ve temperleme sonrasında 420 önemli ölçüde daha yüksek değerlere ulaşabilir:

• Çekme mukavemeti

• Verim gücü

• Sertlik

• Aşınma direnci

Tipik sertlik büyük ölçüde karbon seviyesine ve temperleme durumuna bağlıdır.

Birçok ticari 420 kalite için ulaşılabilir sertlik yaklaşık olarak aşağıdakilere kadar uzanabilir:

40–50 HRC

Daha geniş 420 ailesi içindeki daha yüksek karbonlu varyantlar daha da yüksek sertliğe ulaşabilir.

Mühendislik Notu

Sertlik her zaman aşağıdakilerle birlikte belirtilmelidir:

• Malzeme standardı

• Başlangıç ​​koşulu

• Isıl işlem prosedürü

• Gerekli sertlik aralığı

Hassas aşınma bileşenleri için yalnızca aşağıdakileri belirtin:

420 Paslanmaz Çelik

çoğu zaman yetersizdir.

Tipik Fiziksel Özellikler

Fiziksel özellikler yaklaşıktır ve sıcaklığa ve malzeme durumuna göre değişir.

Östenitik Paslanmaz Çelikten Daha Düşük Termal Genleşme

420 genellikle 304 veya 316L'den daha düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir.

Bu, hassas mekanik bileşenler için yararlı olabilir, ancak ısıl işlem distorsiyonunun yine de ayrı olarak değerlendirilmesi gerekir.

Korozyon Direnci ve Çevresel Performans

420 orta derecede paslanmaz çelik korozyon direnci sağlar.

Korozyon direnci genellikle malzeme aşağıdaki durumlarda en güçlüdür:

• Düzgün sertleştirilmiş

• Uygun şekilde temperlenmiş

• Temiz

• Cilalı veya ince bitmiş

• Demir kirliliğinden arındırılmış

Ancak 420, 304, 316 veya 316L ile aynı korozyon marjını sağlamaz.

Genel Atmosfer Korozyonu

420 aşağıdaki durumlarda iyi performans gösterebilir:

• Kuru iç ortamlar

• Hafif endüstriyel ortamlar

• Temiz atmosferik maruziyet

• Hafif neme maruz kalma

Mekanik sertliğin maksimum korozyon direncinden daha önemli olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır.

Tatlı su

420, seçilen tatlı su uygulamalarında tatmin edici performans gösterebilir.

Uygunluk şunlara bağlıdır:

Klorür İçeriği / Sıcaklık / Yüzey Pürüzlülüğü / Maruz Kalma Süresi / Aralık Geometrisi

Önemli miktarda klorür içeren sürekli ıslak servis için östenitik veya dubleks paslanmaz çelik daha uygun olabilir.

Klorür Direnci

420, klorüre dayanıklı bir uzman sınıfı değildir.

Klorürler aşağıdaki riskleri artırabilir:

• Çukurlaşma

• Aralık korozyonu

• Yüzey boyama

İçin:

Kıyıya Maruz Kalma / Tuz Püskürtme / Deniz Suyu / Klorür Proses Sıvıları

ortamın ciddiyetine bağlı olarak 316L, 2205 veya 2507'yi düşünün.

Deniz ve Deniz Suyu Ortamları

420, denizcilik sınıfı paslanmaz çelik olarak konumlandırılmamalıdır.

Doğrudan deniz suyuna maruz kalma genellikle uygun bir birincil uygulama değildir.

Yüksek mukavemetli bir bileşenin deniz suyunda da çalışması gerektiğinde, seçimde yalnızca sertliğe dayanmak yerine korozyona dayanıklı alternatifler dikkate alınmalıdır.

Kimyasal Direnç

420, seçilen yumuşak kimyasallara karşı direnç sağlar ancak kimyasal işlem gören paslanmaz çelik olarak konumlandırılmamalıdır.

Agresif kimyasal maruziyet için şunları göz önünde bulundurun:

316L / 904L / Yüksek Alaşımlı Paslanmaz Çelik

gerçek ortama bağlı olarak.

Isıl İşlemin Korozyon Direncine Etkisi

Isıl işlem korozyon performansını etkiler.

Uygun olmayan ısıl işlem, çevredeki matriste bulunan kromu azaltacak şekilde krom açısından zengin karbürlerin oluşmasına neden olabilir.

Bu nedenle uygun sertleştirme ve temperleme yalnızca mekanik özellikler açısından değil aynı zamanda korozyon direncinin korunması açısından da önemlidir.

Çevresel Uygunluk

Temel Mühendislik Özellikleri

Yüksek Sertlik

Sertlik 420'nin tanımlayıcı özelliklerinden biridir.

Uygun sertleştirme ve temperleme sonrasında 420, aşağıdakilerden önemli ölçüde daha yüksek sertliğe ulaşabilir:

304 / 304L / 316 / 316L

Bu onu aşağıdakiler için uygun kılar:

Aşınma Yüzeyleri / Pimler / Burçlar / Valf Bileşenleri / Kesme Bileşenleri / Hassas Mekanik Donanım

İyi Aşınma Direnci

Daha yüksek sertlik genellikle aşağıdakilere karşı direnci artırır:

• Aşındırıcı aşınma

• Kayma aşınması

• Yüzey deformasyonu

• Mekanik temas hasarı

Gerçek aşınma performansı hala aşağıdakilere bağlıdır:

Yüzey İşlemi / Yağlama / Temas Basıncı / Karşı Yüzey Malzemesi / Isıl İşlem

Isıl İşlem Görebilen Mekanik Özellikler

420 geleneksel martensitik ısıl işlemle güçlendirilebilir.

Bu onu 304 ve 316L gibi östenitik kalitelerden ayırır.

Nihai mülk bakiyesi şu şekilde ayarlanabilir:

Östenitleme Sıcaklığı / Söndürme / Temperleme Sıcaklığı

Manyetik Davranış

420 hem tavlanmış hem de sertleştirilmiş koşullarda manyetiktir.

Bu martensitik paslanmaz çelik için normaldir.

Orta Derecede Korozyon Direnci

420, birçok mekanik uygulama için faydalı korozyon direnci sağlar, ancak kaliteyi seçmenin ana nedeni korozyon direnci değildir.

Eğer korozyon performansı tasarım gerekliliklerine ağır basıyorsa, başka bir paslanmaz çelik ailesi daha uygun olabilir.

Daha Düşük Şekillendirilebilirlik

420, 304 veya 316L'nin sünekliğini sağlamaz.

Şekillendirme genellikle son sertleşmeden önce tavlanmış durumda tamamlanmalıdır.

Zayıf Kaynaklanabilirlik

Martensitik dönüşüm ve nispeten yüksek karbon içeriği aşağıdaki riskleri artırır:

• Kaynak çatlaması

• Yüksek HAZ sertliği

• Artık stres

• Azaltılmış tokluk

Bu nedenle, daha kaynaklanabilir bir paslanmaz çeliğin tasarım gerekliliklerini karşılayabildiği yerlerde kaynak yapmaktan kaçınılmalıdır.

420 Paslanmaz Çeliğin İmalat Uyumluluğu

420, imalat sırası ısıl işleme göre planlandığında işleme ve taşlama için çok uygundur.

CNC İşleme

Uyumluluk: ✅ Tavlanmış Durumda İyi

420 şunlar olabilir:

Tornalanmış / Frezelenmiş / Delikli / Dişli / Delikli

son sertleşmeden önce.

Tavlanmış durum normalde kapsamlı işleme için tercih edilir.

Sertleştirme Sonrası İşleme

Sertleşmeden sonra işleme zorluğu önemli ölçüde artar.

Yüksek sertlik artar:

• Kesme kuvveti

• Takım aşınması

• Isı üretimi

• Kötü takım ömrü riski

Son ısıl işlemden sonra, kritik boyutlar için kapsamlı geleneksel işleme yerine taşlama sıklıkla tercih edilir.

Önerilen Üretim Sırası

Hassas bileşenler için ortak bir yol şudur:

Tavlanmış Malzeme

↓

Kaba İşleme

↓

Yarı Finiş İşleme

↓

Sertleştirme + Temperleme

↓

Bitirme Taşlama

↓

Gerekirse Parlatma / Pasivasyon

Bu rota, alaşım hala işlenebilir durumdayken çoğu malzemenin çıkarılmasının gerçekleşmesine olanak tanır.

Delme ve Kılavuz Çekme

Uyumluluk: ✅ Sertleşmeden Önce İyi

Delme ve kılavuz çekme tercihen mümkünse son sertleştirmeden önce tamamlanmalıdır.

Sertleştirilmiş 420 şunları yapabilir:

Küçük Delikler / Derin Delikler / İç Dişler

üretilmesi oldukça zordur.

Bileme

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

Sertleştirilmiş 420 için taşlama özellikle önemlidir.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Mil çapları

• Yatak yüzeyleri

• Valf bileşenleri

• Aşınma yüzeyleri

• Hassas pimler

• Takım bileşenleri

Isıl işlem öncesi öğütme payı planlanmalıdır.

Dövme

Uyumluluk: ✅

420, uygun sıcaklık kontrolü kullanılarak sıcak dövülebilir.

Dövme bileşenler normalde son kullanımdan önce kontrollü soğutma ve ardından tavlama veya ısıl işlem gerektirir.

Şekillendirme

Uyumluluk: ⚠ Sınırlı

Tavlanmış durumda basit şekillendirme mümkün olabilir.

420 aşağıdakiler için önerilmez:

Şiddetli Derin Çekme / Karmaşık Sac Şekillendirme / Yüksek Sünekliğe Sahip İmalat

Kaynak

Uyumluluk: ⚠ Zayıf / Tercih Edilmiyor

Kaynak teknik olarak mümkündür ancak dikkatli prosedür kontrolü gerektirir.

Kaynaktan kaçınılamadığı durumlarda dikkate alınması gereken hususlar şunları içerebilir:

• Ön ısıtma

• Kontrollü ısı girişi

• Uygun dolgu seçimi

• Yavaş soğutma

• Kaynak sonrası ısıl işlem

Yoğun kaynak gerektiren montajlar için 304L veya 316L genellikle daha uygun bir malzemedir.

Malzeme Durumu ve Isıl İşlem

Isıl işlem 420 paslanmaz çelik seçiminin en önemli parçalarından biridir.

Tavlama

Tavlama, sertliği azaltmak ve işlenebilirliği geliştirmek için kullanılır.

Tipik tavlama uygulaması yaklaşık olarak aşağıdakilere kadar ısıtmayı içerebilir:

840–900°C

ardından kontrollü yavaş soğutma yapılır.

Kesin işlem ürün boyutuna, karbon seviyesine ve geçerli spesifikasyona bağlıdır.

Östenitleme / Sertleştirme

Tipik bir sertleştirme döngüsü yaklaşık olarak aşağıdakiler dahilinde ısıtmayı içerir:

980–1050°C

östenit oluşturmak ve yeterli karbon ve kromu çözelti içinde çözmek.

Daha sonra bileşen uygun bir soğutma ortamı kullanılarak söndürülür.

Olası yöntemler şunları içerir:

• Yağ söndürme

• Uygun kesit boyutları için hava soğutma

• Vakumlu ısıl işlemde kontrollü gaz söndürme

Kesin proses parametreleri geçerli ısıl işlem spesifikasyonlarına uygun olmalıdır.

Söndürme

Söndürme östenitik yapıyı martenzite dönüştürür.

Bu, yüksek sertlik üretir ancak aynı zamanda artırır:

• Artık stres

• Kırılganlık

• Bozulma riski

Bu nedenle sertleştikten sonra temperleme yapılması gerekir.

Temperleme

Temperleme aşağıdakilerin nihai dengesini ayarlar:

Sertlik / Mukavemet / Tokluk / Artık Gerilim

Daha düşük temperleme sıcaklıkları genellikle daha yüksek sertliği korur.

Daha yüksek temperleme sıcaklıkları genellikle sertliği azaltırken tokluğu artırır.

Yüksek Sertlikte Temperleme

Maksimum sertlik ve aşınma direncinin gerekli olduğu durumlarda genellikle daha düşük tavlama sıcaklıkları kullanılır.

Kesin aralık aşağıdakilere göre seçilmelidir:

Gerekli Sertlik / Tokluk / Kesit Boyutu / Hizmet Durumu

Orta Menevişleme Aralığı

Bazı ara temperleme sıcaklıkları aşağıdakilerin olumsuz bir kombinasyonunu üretebilir:

• Azaltılmış tokluk

• Azaltılmış korozyon direnci

• Temper gevrekleşmesi hassasiyeti

Bu nedenle genel ısıl işlem sıcaklıkları, geçerli alaşım spesifikasyonu ve nihai özellik gereklilikleri dikkate alınmadan seçilmemelidir.

Yüksek Sıcaklıkta Temperleme

Daha yüksek sıcaklıkta temperleme sertliği azaltır ancak tokluğu artırabilir.

Bu aşağıdakiler için yararlı olabilir:

• Mekanik şok

• Daha yüksek tokluk gereksinimleri

• Maksimum sertliğin gereksiz olduğu bileşenler

Isıl İşlem Bozulması

Geleneksel martensitik sertleştirme, bir faz dönüşümünü ve söndürmeyi içerir.

Bu şunlara neden olabilir:

• Boyutsal değişiklik

• Çarpıklık

• Artık stres

Bu nedenle hassas parçalar şunları içermelidir:

Isıl İşlem Ödeneği / Taşlama Ödeneği / Distorsiyon Kontrolü / Son Muayene

420 vs 17-4 PH Isıl İşlem

420 ve 17-4 PH'nin her ikisi de ısıl işleme tabi tutulabilen paslanmaz çeliklerdir ancak güçlendirme mekanizmaları farklıdır.

420

Östenitleştirme → Söndürme → Temperleme

Birincil hedef:

Yüksek Sertlik + Aşınma Direnci

17-4 PH

Çözüm Tedavisi → Yaş

Birincil hedef:

Yüksek Mukavemet + Kontrollü Tokluk + Daha İyi Boyutsal Kararlılık

Bu ayrım, iki sınıf arasında seçim yaparken önemlidir.

Yüzey Kaplama Uyumluluğu

Yüzey durumu 420 için özellikle önemlidir çünkü pürüzsüz bir yüzey aşağıdakileri de iyileştirebilir:

• Aşınma davranışı

• Korozyon performansı

Hassas Taşlama

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

Hassas taşlama, sertleştirilmiş 420 bileşenler için en önemli bitirme yöntemlerinden biridir.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

Şaftlar / Pimler / Valf Parçaları / Aşınma Yüzeyleri / Hassas Mekanik Özellikler

Mekanik Parlatma

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

420 cilalamaya iyi yanıt verir.

Cilalı bir yüzey şunları yapabilir:

• Yüzey pürüzlülüğünü azaltın

• Görünümü iyileştirin

• Korozyonu başlatacak bölgeleri azaltın

• Temas davranışını iyileştirin

Pasivasyon

Uyumluluk: ✅ İyi

420 uygun temizlikten sonra pasifleştirilebilir.

Pasivasyon, serbest demirin uzaklaştırılmasına yardımcı olur ve paslanmaz çelik pasif yüzeyi destekler.

Agresif ortamlarda 420'yi 304 veya 316L'ye eşdeğer yapmaz.

Turşu

Uyumluluk: ✅ / Değerlendir

Oksit ve ısıl işlem tortusunu gidermek için asitleme kullanılabilir.

Aşırı saldırıyı önlemek için proses kimyası ve maruz kalma süresi kontrol edilmelidir.

Boncuk Patlatma

Uyumluluk: ✅ İyi

Boncuk püskürtme, düzgün bir mat yüzey sağlayabilir.

Korozyona duyarlı bileşenler için kumlama ortamı, demir kirlenmesini önleyecek şekilde kontrol edilmelidir.

Lazer Markalama

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

Şunlar için uygundur:

Parça Numaraları / Seri Numaraları / Malzeme Tanımlaması / İzlenebilirlik

Elektro parlatma

Uyumluluk: ⚠ Değerlendirin

420 elektro-parlatılabilir, ancak bu normalde yüksek sertlikteki martensitik bileşenler için birincil bitirme yöntemi değildir.

Sıhhi veya korozyona karşı son derece hassas elektro-parlatılmış uygulamalar için 316L genellikle daha uygun temel malzemedir.

Ortak Son İşlem Seçenekleri

Hassas Taşlama ✅ / Mekanik Parlatma ✅ / Pasivasyon ✅ / Asitleme ✅ / Boncuk Püskürtme ✅ / Lazer Markalama ✅ / Elektropolisaj ⚠

Yüzey Kaplama Seçim Notu

Sertleştirilmiş 420 bileşenler için son yüzey, ısıl işlem sırası ile birlikte dikkate alınmalıdır.

Tipik bir hassas üretim rotası şu şekilde olabilir:

Makine → Sertleştirme → Temperleme → Bitirme Taşlama → Parlatma → Temizleme / Pasifleştirme

Bu, ısıl işlem distorsiyonu meydana geldikten sonra nihai boyutların ve fonksiyonel yüzeylerin kontrol edilmesine olanak tanır.

420 Paslanmaz Çeliğin Tipik Uygulamaları

420 paslanmaz çelik, standart östenitik paslanmaz çeliklere göre daha yüksek sertlik, aşınma direnci ve ısıl işlem dayanımı gerektiren bileşenler için yaygın olarak kullanılır.

Tavlanmış durumda işlenebilen, sertleştirilebilen ve temperlenebilen, daha sonra taşlanabilen veya cilalanabilen hassas mekanik parçalar için özellikle uygundur.

Şaftlar ve Pimler

Tipik Uygulamalar:

Tahrik Milleri / Kılavuz Pimleri / Pivot Pimleri / Hassas Milleri / Tespit Pimleri

420 aşağıdakilerin yararlı bir kombinasyonunu sağlayabilir:

Sertlik / Mukavemet / Aşınma Direnci / Orta Korozyon Direnci

Sıkıca kontrol edilen şaft çapları için, ısıl işlemden sonra son taşlama genellikle uygundur.

Vana ve Pompa Bileşenleri

Tipik Uygulamalar:

Valf Gövdeleri / Valf Bileşenleri / Pompa Milleri / Pompa Donanımı / Aşınmaya Karşı Temas Bileşenleri

420, hareketli bileşenlerin 304 veya 316L'den daha yüksek sertlik gerektirdiği durumlarda kullanışlıdır.

Agresif klorür veya kimyasal servis için korozyon direnci ayrıca gözden geçirilmelidir.

Burçlar ve Aşınma Bileşenleri

Tipik Uygulamalar:

Burçlar / Kovanlar / Aşınma Plakaları / Kılavuzlar / Kontak Bileşenleri / Tespit Elemanları

Sertleştirilmiş 420, yüzey deformasyonuna ve kayma aşınmasına karşı yaygın östenitik paslanmaz çeliklere göre daha iyi direnç sağlayabilir.

Gerçek aşınma performansı hala aşağıdakilere bağlıdır:

Karşı Yüzey Malzemesi / Yağlama / Yüzey İşlemi / Temas Basıncı / Isıl İşlem

Hassas Mekanik Bileşenler

Tipik Uygulamalar:

Pimler / Kaplinler / Mekanik Donanım / Hassas Muhafazalar / Tutucular / Küçük Yük Taşıyan Bileşenler

420, parçanın aşağıdakileri gerektirdiği durumlarda pratik bir seçenektir:

• Sertleştirmeden önce CNC işleme

• Kontrollü ısıl işlem

• Hassas taşlama

• Yüksek sertlik

• Orta düzeyde korozyon direnci

Kesme ve Takımlarla İlgili Bileşenler

Tipik Uygulamalar:

Endüstriyel Bıçaklar / Kesme Bileşenleri / Kazıyıcılar / Takım Uçları / Kalıpla İlgili Bileşenler

Paslanmaz bir malzemenin genel amaçlı korozyona dayanıklı kalitelerden daha yüksek sertlik gerektirdiği durumlarda 420 sıklıkla dikkate alınır.

Maksimum kenar tutuşu veya çok yüksek sertlik için 440C daha uygun olabilir.

Bağlantı Elemanları ve Yüksek Sertlikte Donanım

Tipik Uygulamalar:

Pimler / Vidalar / Tespit Donanımı / Mekanik Bağlantı Elemanları / Ayar Bileşenleri

420, donanımın mekanik deformasyona veya aşınmaya karşı dayanıklı olması gereken yerlerde kullanılabilir.

Korozyon direncinin sertlikten daha önemli olduğu durumlarda 304 veya 316 daha iyi bir genel denge sağlayabilir.

Kalıp ve Kalıp Bileşenleri

Tipik Uygulamalar:

Kalıp Uçları / Takım Bileşenleri / Hassas Destek Parçaları / Aşınma Uçları

420 şu durumlarda yararlı olabilir:

• Parlatılabilirlik

• Sertlik

• Korozyon direnci

• Hassas taşlama

birlikte gereklidir.

İstenilen sertlik ısıl işlem koşuluyla birlikte belirtilmelidir.

420 Paslanmaz Çeliği Ne Zaman Seçmelisiniz?

420, yüksek sertlik ve aşınma direncinin maksimum korozyon direncinden, kaynak performansından veya sac şekillendirme kapasitesinden daha önemli olduğu durumlarda güçlü bir malzeme seçimidir.

İhtiyacınız Olduğunda 420'yi Seçin

• Yüksek sertlik

• İyi aşınma direnci

• Isıl işleme tabi tutulabilen mekanik özellikler

• Sertleştirmeden önce CNC işleme

• Sertleşme sonrası hassas taşlama

• Manyetik paslanmaz çelik

• Orta düzeyde korozyon direnci

• 304 veya 316'ya göre daha iyi aşınma performansı

• Bazı paslanmaz olmayan sertleştirilmiş çeliklere paslanmaz bir alternatif

420 Özellikle Uygundur

Parçanın Aşınma Yüzeyleri Var

420 aşağıdakilere maruz kalan bileşenler için kullanışlıdır:

Kayan Temas / Tekrarlanan Mekanik Temas / Yüzey Yükleme / Aşındırıcı Aşınma

Parça İşlemeden Sonra Sertleştirilmelidir

Ortak bir rota:

Tavlanmış Malzeme → CNC İşleme → Sertleştirme → Temperleme → Bitirme Taşlama

304 veya 316 Çok Yumuşak

Östenitik paslanmaz çelikler yeterli korozyon direnci sağladığında ancak sertlik yetersiz olduğunda 420 daha iyi bir mekanik çözüm sunabilir.

Hassas Taşlama Üretim Rotasının Bir Parçasıdır

420, ısıl işlemden sonra son taşlama gerektiren miller, pimler ve aşınma yüzeyleri için özellikle iyi çalışır.

Doğru 420 Isıl İşlem Koşulunun Seçilmesi

Nihai sertliğin önemli olduğu durumlarda yalnızca kalite adı kullanılarak 420 seçilmemelidir.

Gerekli ısıl işlem koşulu uygulamaya uygun olmalıdır.

Tavlanmış Durum

Seçim Amacı:
Son Sertleştirmeden Önce İşleme / Sınırlı Şekillendirme

Önemli miktarda malzeme çıkarılması gerektiğinde tavlanmış durumu seçin.

Yüksek Sertlik Durumu

Seçim Amacı:
Aşınma Direnci + Yüzey Sertliği

Daha düşük temperleme sıcaklıkları genellikle su verme sonrasında daha yüksek sertliği korur.

Nerede uygundur:

• Giymek önemlidir

• Yüzey deformasyonu en aza indirilmelidir

• Tokluk gereksinimleri orta düzeydedir

Daha Yüksek Temperli Durum

Seçim Amacı:
Geliştirilmiş Tokluk + Azaltılmış Sertlik

Daha yüksek temperleme sıcaklıkları sertliği azaltır ancak daha fazla tokluk ve daha düşük artık gerilim sağlayabilir.

Bu, aşağıdakilere maruz kalan bileşenler için uygun olabilir:

• Mekanik şok

• Darbe

• Döngüsel yükleme

• Daha büyük bölüm boyutları

Isıl İşlem Seçim Notu

Doğru koşul şu şekilde tanımlanmalıdır:

Gerekli Sertlik / Tokluk / Kesit Boyutu / Aşınma Mekanizması / Korozyon Ortamı / Distorsiyon Toleransı

Başka Bir Sınıf Düşünün...

420 Paslanmaz Çelik ve Benzer Sınıflar

420 ve 410 Paslanmaz Çelik

Hem 420 hem de 410, ısıl işlemle sertleştirilebilen martensitik paslanmaz çeliklerdir.

420 genellikle daha fazla karbon içerir ve daha yüksek sertlik ve aşınma direnci elde edebilir.

410 genellikle daha iyi bir tokluk, işlenebilirlik ve genel mekanik performans dengesi sağlar.

Aşağıdaki durumlarda 420'yi seçin:
Daha yüksek sertlik ve aşınma direnci daha önemlidir.

Aşağıdaki durumlarda 410'u seçin:
Daha genel amaçlı, ısıl işleme tabi tutulabilen bir paslanmaz çelik gerektiğinde.

CTA:
410 ile 420 Paslanmaz Çelik'i karşılaştırın

420 ve 440C Paslanmaz Çelik

Her iki kalite de ısıl işleme tabi tutulabilen martensitik paslanmaz çeliklerdir.

440C önemli ölçüde daha fazla karbon içerir ve önemli ölçüde daha yüksek sertliğe ulaşabilir.

420 genel olarak şunları sağlar:

• Daha iyi dayanıklılık

• Sertleşmeden önce daha kolay işleme

• Daha ılımlı ısıl işlem yanıtı

440C aşağıdakilere daha uygundur:

Rulmanlar / Yüksek Aşınmaya Dayanıklı Hassas Parçalar / Çok Yüksek Sertlik Uygulamaları

Şu durumlarda 420'yi seçin:
Yüksek sertlik gerektiğinde ancak maksimum sertliğin gerekli olmadığı durumlarda.

Aşağıdaki durumlarda 440C'yi seçin:
Tasarımda çok yüksek sertlik ve aşınma direnci hakimdir.

CTA:
420 ile 440C Paslanmaz Çelik'i karşılaştırın

420 vs 17-4 PH Paslanmaz Çelik

420 ve 17-4 PH ısıl işleme tabi tutulabilen paslanmaz çeliklerdir ancak güçlendirme mekanizmaları ve seçim öncelikleri farklıdır.

420 kullanım:

Östenitleştirme → Söndürme → Temperleme

17-4 PH'nin kullanım alanları:

Çözüm Tedavisi → Yaş

420 öncelikle sertlik ve aşınma direnci nedeniyle seçilmiştir.

17-4 PH öncelikle yüksek yapısal mukavemet, tokluk ve boyut kontrolü için seçilir.

Aşağıdaki durumlarda 420'yi seçin:
Sertlik ve aşınma direnci ana gereksinimlerdir.

Aşağıdaki durumlarda 17-4 PH'yi seçin:
Yüksek akma dayanımı ve tokluk daha önemlidir.

CTA:
420 ile 17-4 PH Paslanmaz Çelik'i karşılaştırın

420 ve 304 Paslanmaz Çelik

420 çok daha yüksek mukavemet ve sertliğe kadar sertleştirilebilir.

304 daha iyi korozyon direnci, şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sağlar.

Aşağıdaki durumlarda 420'yi seçin:
Aşınma direnci ve ısıyla işlenebilen sertlik gerektiğinde.

Aşağıdaki durumlarda 304'ü seçin:
Genel korozyon direnci ve imalat kapasitesi daha önemli olduğunda.

420 ve 316L Paslanmaz Çelik

420 daha yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlar.

316L önemli ölçüde daha iyi klorür korozyon direnci ve kaynak performansı sağlar.

Aşağıdaki durumlarda 420'yi seçin:
Bileşen öncelikle mekanik bir aşınma parçasıysa.

Aşağıdaki durumlarda 316L'yi seçin:
Bileşen klorür içeren, kimyasal veya kaynaklı korozyona duyarlı hizmete maruz kaldığında.

420 ve 416 Paslanmaz Çelik

Her iki kalite de martensitik paslanmaz çeliktir ve sertleştirilebilir.

416 daha iyi işlenebilirlik için değiştirildi.

420 genellikle daha yüksek sertlik ve aşınma performansı için seçilir.

Şu durumlarda 420'yi seçin:
Sertlik ve aşınma direnci daha önemlidir.

Aşağıdaki durumlarda 416'yı seçin:
İşleme verimliliği daha önemlidir.

420 Paslanmaz Çelik Standartları, Spesifikasyonları ve Malzeme Formları

420, malzemenin çubuk, levha, levha veya başka bir formda satın alınmasına bağlı olarak farklı ürün standartlarında tedarik edilmektedir.

Ortak Malzeme Tanımları

Önemli Eşdeğerlik Notu:
420 geniş bir martenzitik paslanmaz ailesidir ve uluslararası tanımlamalar her zaman tam bire bir eşdeğer değildir.

Karbon aralıkları önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Kontrollü mühendislik çalışmaları için, kaliteler birbirinin yerine kullanılabilir olarak değerlendirilmeden önce gerçek spesifikasyon ve kimya kontrol edilmelidir.

Ortak ASTM Spesifikasyonları

ASTM A276 / A276M

Yaygın olarak aşağıdakiler için geçerlidir:

Çubuklar / Şekiller

İşlenmiş miller, pimler ve diğer çubuk stok bileşenleri için uygundur.

ASTM A479 / A479M

Şunlar için geçerli olabilir:

Kazan ve Basınçlı Kap Uygulamalarına Yönelik Çubuklar ve Şekiller

Tip 420 geçerli spesifikasyona dahil edilmiştir.

ASTM A240 / A240M

Ürüne ve spesifikasyon kapsamına bağlı olarak 420, aşağıdaki gibi düz ürün formlarında mevcut olabilir:

Plaka / Levha / Şerit

Gerekli ürün formu için kesin kalite ve mekanik gereksinimler doğrulanmalıdır.

Ortak Avrupa Ürün Formları

Tam EN sınıfına ve spesifikasyonuna bağlı olarak ilgili martensitik paslanmaz çelikler EN 10088 ürün standartları kapsamında tedarik edilebilir.

420 tipi paslanmaz çelikler için karbon içeriği ve ısıl işlem gereksinimleri önemli ölçüde önemli olduğundan, EN sınıfı basitçe '420.'den dönüştürülmek yerine açıkça belirtilmelidir.

Ortak Malzeme Formları

420 yaygın olarak şu şekilde mevcuttur:

Yuvarlak Çubuk / Düz Çubuk / Levha / Levha / Şerit / Dövme Stok / Kütük / Hassas Taşlama Çubuğu

Yuvarlak Çubuk

Yaygın olarak şunlar için kullanılır:

Miller / Pimler / Burçlar / Valf Bileşenleri / Hassas Tornalanmış Parçalar

Düz Çubuk ve Plaka

Yaygın olarak şunlar için kullanılır:

Aşınma Bileşenleri / Takım Parçaları / Kalıp Bileşenleri / Frezelenmiş Mekanik Parçalar

Levha ve Şerit

İnce martensitik paslanmaz ürünün gerekli olduğu seçilmiş uygulamalarda kullanılır.

420, genel bir metal levha üretim sınıfı olarak değerlendirilmemelidir.

Ortak Malzeme Koşulları

420 aşağıdaki gibi koşullarda tedarik edilebilir:

Tavlanmış / Yumuşak Tavlanmış / Sertleştirilmiş / Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş / Taşlanmış

CNC işleme projeleri için tavlanmış malzeme genellikle en pratik başlangıç ​​koşuludur.

Nihai parçalar için gerekli sertlik veya ısıl işlem koşulu açıkça tanımlanmalıdır.

Yüzey Koşulları

Ürün formuna bağlı olarak 420 şu şekilde tedarik edilebilir:

Sıcak Haddelenmiş / Soğuk Çekilmiş / Soyulmuş / Tornalanmış / Taşlanmış / Cilalı / Tavlı Yüzey

Hassas zemin çubuğu özellikle şaftlar ve silindirik bileşenler için faydalı olabilir.

Satın Alma Şartnamesi Notu

'420 paslanmaz çelik' tek başına kontrollü bir mühendislik satın alımı için yeterli bilgi sağlayamayabilir.

Bu özellikle önemlidir çünkü karbon içeriği ve nihai sertlik farklılık gösterebilir.

Mekanik özelliklerin önemli olduğu durumlarda, çizim veya satın alma spesifikasyonunda aşağıdakiler belirtilmelidir:

• Seviye

• UNS tanımı

• Geçerli ASTM / EN spesifikasyonu

• Ürün formu

• Boyutlar

• Başlangıç ​​koşulu

• Gerekli sertlik

• Sertleşme gereksinimi

• Temperleme gereksinimi

• Yüzey durumu

• Öğütme payı

• Malzeme sertifikası

• Isı/parti izlenebilirliği

• Isıl işlem sertifikası

Daha net bir spesifikasyon şöyle görünebilir:

420 / UNS S42000 / ASTM A276 / Tavlanmış / Son Sertlik XX–XX HRC

sertlik aralığının tasarım mühendisi tarafından fiili uygulamaya göre seçildiği yer.

420 Paslanmaz Çelik Seçim Özeti

420'yi seçin

Aşınmaya Dirençli Şaftlar / Pimler / Burçlar / Valf Bileşenleri / Pompa Bileşenleri / Hassas Mekanik Parçalar / Endüstriyel Bıçaklar / Takım Bileşenleri / Yüksek Sertlikte Donanım

410'u seçin Ne zaman

Daha geniş tokluk odaklı mekanik dengeye sahip daha düşük karbonlu bir martensitik kalite tercih edilir.

Ne zaman 440C'yi seçin

Maksimum sertlik ve aşınma direnci gereklidir.

Ne zaman 17-4 PH'yi seçin

Yüksek yapısal mukavemet ve tokluk, maksimum sertlikten daha önemlidir.

304'ü Seçin Ne Zaman

Korozyon direnci, şekillendirilebilirlik ve kaynak daha önemlidir.

316L'yi Ne Zaman Seçin

Klorür direnci ve kaynaklı korozyona duyarlı servis ana gereksinimlerdir.

416'yı seçin Ne zaman

Serbest işleme davranışı ve ısıl işleme tabi tutulabilen mekanik özellikler, maksimum sertlikten daha önemlidir.

Malzeme Seçimi ve Mühendislik Desteği

420 paslanmaz çeliğin seçilmesi, alaşım kalitesinin teyit edilmesinden daha fazlasını gerektirir. Son sertlik, ısıl işlem durumu, işleme sırası, boyut toleransı ve korozyon ortamının tümü üretimden önce dikkate alınmalıdır.

420, sertlik ve aşınma direncinin birincil gereklilikler olduğu ve orta düzeyde korozyon direncinin yeterli olduğu durumlarda en uygunudur.

NAITE TECH, üretim öncesinde çizim, gerekli sertlik ve üretim rotası ile birlikte malzeme özelliklerini inceleyebilir.

Malzeme Kalitesi İncelemesi

420 aşağıdaki gibi başvuru gereksinimlerine göre incelenebilir:

• Gerekli son sertlik

• Aşınma direnci

• Mekanik dayanım

• tokluk

• Korozyon ortamı

• CNC işleme gereksinimleri

• Isıl işlem gereksinimleri

• Taşlama gereksinimleri

• Boyutsal tolerans

• Yüzey kalitesi

• Ürün formu

• Geçerli ASTM / EN spesifikasyonu

• Sertifikasyon ve izlenebilirlik gereklilikleri

Başka bir paslanmaz çelik kalitesinin daha iyi uyum sağladığı durumlarda tipik alternatifler şunları içerir:

Genel Martensitik Mekanik Performans → 410

Daha Yüksek Maksimum Sertlik → 440C

Yüksek Yapısal Mukavemet + Daha İyi Tokluk → 17-4 PH

Daha Yüksek İşleme Verimliliği → 416

Daha İyi Genel Korozyon Direnci → 304

Daha Yüksek Klorür Direnci → 316 / 316L

Sertlik Gereksinimi İncelemesi

Sertlik, 420 paslanmaz çelik için en önemli spesifikasyon öğelerinden biridir.

Kalite tanımı tek başına nihai sertliği tanımlamaz.

Nihai özellikler şunlara bağlıdır:

• Karbon içeriği

• Başlangıç ​​malzemesi durumu

• Östenitleme sıcaklığı

• Tutma süresi

• söndürme yöntemi

• Temperleme sıcaklığı

• Bölüm boyutu

• Son taşlama veya bitirme

Kontrollü mühendislik bileşenleri için gerekli sertlik aralığı çizimde veya satın alma şartnamesinde belirtilmelidir.

Şunun gibi bir gereklilik:

420 / UNS S42000 / ASTM A276 / Nihai Sertlik XX–XX HRC

üretim için basitçe aşağıdakilerden daha faydalıdır:

420 Paslanmaz Çelik

Isıl İşlem İncelemesi

420, faydalı yüksek sertlik özelliklerini geleneksel martensitik ısıl işlem yoluyla geliştirir.

Tipik bir üretim sırası şunları içerebilir:

Tavlanmış Malzeme

↓

Kaba İşleme

↓

Yarı Finiş İşleme

↓

Östenitleme

↓

Söndürme

↓

Temperleme

↓

Bitirme Taşlama

↓

Gerekirse Parlatma / Pasivasyon

Isıl işlem aşağıdakilerin gerekli dengesine göre seçilmelidir:

Sertlik / Mukavemet / Tokluk / Aşınma Direnci / Bozulma

Ulaşılabilecek en yüksek sertlik, her bileşen için otomatik olarak doğru koşul değildir.

İşleme ve Taşlama İncelemesi

420'nin son sertleştirmeden önce işlenmesi genellikle daha kolaydır.

Önemli üretim hususları şunları içerir:

Tavlanmış İşleme
Çoğu tornalama, frezeleme, delme ve diş açma normalde son sertleştirmeden önce tamamlanmalıdır.

Isıl İşlem Ödeneği
Hassas özellikler, ısıl işlemden önce ek malzeme payı gerektirebilir.

Distorsiyon Kontrolü
Söndürme, boyut değişikliğine veya çarpıklığa neden olabilir.

Son İşlem Taşlama
Kritik mil çapları, yatak yüzeyleri ve aşınma özellikleri ısıl işlem sonrası taşlama gerektirebilir.

Dişli Özellikler
Dişler, tasarım özel bir işlem sonrası süreç gerektirmediği sürece, pratik olduğu durumlarda genellikle sertleşmeden önce tamamlanmalıdır.

Korozyon Ortamı İncelemesi

420 orta derecede korozyon direnci sağlar, ancak öncelikle şiddetli korozyon hizmeti için seçilmemelidir.

Önemli faktörler şunları içerir:

• Klorür konsantrasyonu

• Neme maruz kalma

• Çalışma sıcaklığı

• Yüzey kalitesi

• Aralık geometrisi

• Mevduat

• Temizlik kimyasalları

• Isıl işlem koşulu

Uygulamada korozyon direncinin baskın olduğu durumlarda başka bir kalite daha uygun olabilir.

Tipik alternatifler şunları içerir:

Daha İyi Genel Korozyon Direnci → 304

Daha Yüksek Klorür Direnci → 316L

Yüksek Mukavemet + Daha İyi Klorür Direnci → 2205 Dubleks

Şiddetli Klorür Servisi → 2507 Süper Dubleks

Şartname İncelemesi

Kontrollü projeler için malzeme ve üretim gereksinimleri aşağıdakilerle birlikte gözden geçirilebilir:

• 420 / UNS S42000

• Geçerli ASTM / EN spesifikasyonu

• Ürün formu

• Malzeme boyutları

• Başlangıç ​​koşulu

• Nihai sertlik gereksinimi

• Isıl işlem gereksinimi

• Öğütme payı

• Yüzey kalitesi

• Sertifika gereklilikleri

• Isı/parti izlenebilirliği

• Isıl işlem dokümantasyonu

Mühendislik çizimi ve satın alma spesifikasyonu, genel web sitesi referans verilerine göre öncelikli olmalıdır.

420 Paslanmaz Çelik için Malzeme Kalitesi ve İzlenebilirlik

Isıl işlem görmüş 420 bileşenler için hem malzeme kimliğinin hem de son ısıl işlem durumunun kontrol edilmesi gerekebilir.

Malzeme Sınıfı Doğrulaması

Belirtilen malzeme, üretim öncesinde çizim ve satın alma gereksinimlerine göre kontrol edilebilir.

Tipik tanımlama şunları içerebilir:

420 / UNS S42000

Bir EN veya başka bir uluslararası tanımın belirtildiği durumlarda, yalnızca nominal derece dönüşümüne dayanmak yerine gerçek kimya ve ürün spesifikasyonu da doğrulanmalıdır.

Başlangıç ​​Malzeme Durumu

Gelen malzemenin durumu hem işleme hem de son ısıl işlem tepkisini etkileyebilir.

Tipik başlangıç ​​koşulları şunları içerebilir:

• Tavlanmış

• Yumuşak tavlanmış

• Soğuk bitmiş

• Zemin

• Belirtilen diğer tedarik koşulları

Yoğun işleme gerektiren bileşenler için tavlanmış malzeme genellikle tercih edilen başlangıç ​​koşuludur.

Değirmen Test Raporları

Malzeme sertifikasyonunun gerekli olduğu uygulanabilir malzemeler ve projeler için Değirmen Test Raporları sağlanabilir.

Malzeme kaynağına ve spesifikasyona bağlı olarak bir MTR şunları içerebilir:

• Malzeme kalitesi

• Isı numarası

• Kimyasal bileşim

• Mekanik özellikler

• Ürün özellikleri

• Malzeme durumu

• Ürün boyutları

Isıl İşlem Sertifikası

Nihai sertliğin kontrollü ısıl işleme bağlı olduğu durumlarda ısıl işlem kayıtları gerekli olabilir.

Projeye bağlı olarak belgeler şunları içerebilir:

• Isıl işlem süreci

• Östenitleme sıcaklığı

• söndürme yöntemi

• Temperleme sıcaklığı

• Tutma süresi

• Fırın veya parti tanımlama

• Tedavi tarihi

• Nihai sertlik sonuçları

Üretimden önce gerekli belgeler üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.

Sertlik Doğrulaması

Sertlik testi, son ısıl işlem durumunu doğrulamak için kullanılabilir.

Çizim veya muayene planına bağlı olarak doğrulama şunları belirtebilir:

• Sertlik ölçeği

• Gerekli sertlik aralığı

• Test konumu

• Test noktası sayısı

• Kabul kriterleri

Hassas aşınma bileşenleri için nihai sertlik, boyut ve yüzey gereklilikleri ile birlikte değerlendirilmelidir.

Isı ve Parti İzlenebilirliği

İzlenebilirlik gereksinimlerinin geçerli olduğu durumlarda ısı, parti veya parti bilgileri muhafaza edilebilir.

Bu özellikle aşağıdakiler için geçerli olabilir:

• Isıl işlem görmüş hassas bileşenler

• Vana ve pompa bileşenleri

• Aşınmaya dayanıklı parçalar

• Üretimi tekrarla

• Kontrollü malzeme spesifikasyonları

• Müşteri onaylı malzeme kaynakları

Gelen Malzeme Kontrolü

Gelen 420 materyal aşağıdakiler açısından kontrol edilebilir:

• Malzeme tanımlama

• Ürün formu

• Boyutlar

• Yüzey durumu

• Görünür kusurlar

• Malzeme dokümantasyonu

• Belirtildiği yerde başlangıç ​​koşulu

Hassas ısıl işlem görmüş bileşenler için, üretim sırası tamamlanmadan önce başlangıç ​​malzemesinin durumu doğrulanmalıdır.

PMI ve Ek Malzeme Doğrulaması

İlave alaşım doğrulamasının gerekli olduğu durumlarda, Pozitif Malzeme Tanımlaması veya mutabakata varılan başka bir malzeme doğrulama yöntemi dikkate alınabilir.

Yöntem, kabul kriterleri ve dokümantasyon üzerinde üretim öncesinde anlaşmaya varılmalıdır.

Önemli:
PMI alaşım kimyasının doğrulanmasına yardımcı olabilir ancak nihai sertliği, temperleme durumunu veya tam mekanik performansı doğrulamaz.

Son Boyutsal Muayene

420 normalde su verme ve temperlemeye tabi tutulduğundan, sıkı toleranslı bileşenler için ısıl işlem distorsiyonu dikkate alınmalıdır.

Son muayene şunları içerebilir:

• Kritik boyutlar

• Mil çapları

• Düzlük

• Doğruluk

• Yuvarlaklık

• eşmerkezlilik

• Konu özellikleri

• Zemin yüzeyleri

Gerektiğinde boyut kabulünden önce son taşlama yapılabilir.

Dokümantasyon Desteği

Proje gereksinimlerine bağlı olarak destekleyici belgeler şunları içerebilir:

Malzeme Sertifikası / MTR / CoC / Isıl İşlem Sertifikası / Sertlik Raporu / Isı veya Parti Kayıtları / Gelen Muayene Kayıtları / Boyutsal Muayene Raporları / Kararlaştırılan Ek Kalite Dokümantasyonu

Kalite ve İzlenebilirlik Notu

420 paslanmaz çelik bileşenler için malzeme sertifikasyonu ve ısıl işlem doğrulamasının ayrı kontroller olarak ele alınması gerekebilir.

Malzeme sertifikası tedarik edilen alaşımı tanımlar.

Isıl işlem ve sertlik kayıtları, nihai mekanik durumu geliştirmek için kullanılan prosesi doğrular.

Bir proje belirli bir sertlik aralığı, ısıl işlem sertifikası, malzeme standardı veya ısı numarası izlenebilirliği gerektiriyorsa, bu gereksinimler teklif sırasında belirtilmelidir.

Teknik Referanslar

Bu sayfadaki teknik bilgiler mühendislik referansı ve ön malzeme seçimi amaçlıdır.

Nihai malzeme, ısıl işlem ve mekanik özellik gereksinimleri, geçerli ürün spesifikasyonuna göre doğrulanmalıdır.

ASTM Uluslararası

ASTM A276 / A276M
Paslanmaz çelik çubuklar ve şekiller.

CNC işlemede kullanılan birçok 420 çubuk stok bileşeniyle ilgilidir.

ASTM A479 / A479M
Geçerli kalite ve gereksinimlerin belirtildiği kazan ve basınçlı kap uygulamalarına yönelik paslanmaz çelik çubuklar ve şekiller.

ASTM A240 / A240M
Gerekli Tip 420 yassı ürünün ilgili spesifikasyon kapsamında olduğu paslanmaz çelik levha, levha ve şerit.

Avrupa Standartları

İlgili martensitik paslanmaz çelikler geçerli EN 10088 ürün standartları kapsamında belirtilebilir.

420 tipi kalitelerin karbon içeriği farklılık gösterebileceğinden, doğrudan bire bir dönüşüm olduğu varsayılmak yerine tam EN tanımının doğrulanması gerekir.

Malzeme Tanımları

AISI / ASTM Tipi: 420

UNS: S42000

Ortak EN Karşılaştırılabilir Sınıf: 1.4021*

Ortak EN Tanımı: X20Cr13*

JIS Ailesi: SUS 420J1 / SUS 420J2*

*Uluslararası tanımlamalar karbon aralığı ve spesifikasyon gerekliliklerine göre farklılık gösterebilir. Kontrollü satın almadan önce gerçek eşdeğerliği doğrulayın.

Ek Teknik Referanslar

Malzeme ve ısıl işlem bilgileri aşağıdakiler tarafından yayınlanan teknik verilere göre de incelenebilir:

• ASTM Uluslararası

• İngiliz Paslanmaz Çelik Birliği

• Dünya Paslanmazı

• Başlıca paslanmaz çelik üreticileri

• Uygulanabilir ısıl işlem özellikleri

• Müşteri veya endüstri standartları

Teknik Not

Genel web sitesi verileri, sertlik, aşınma, yorulma, kırılma, korozyon veya güvenlik gereksinimlerinin kritik olduğu uygulamalara özel mühendislik değerlendirmesinin yerini almamalıdır.