SLA와 SLS: 프로토타입에 어떤 프로세스가 더 적합합니까?

SLA는 미세한 디테일, 매끄러운 표면 또는 시각적 표현을 우선시하는 프로토타입의 더 나은 출발점이 되는 경우가 많습니다. SLS는 취급, 반복 조립 또는 기능 평가를 위한 복잡한 나일론 프로토타입에 더 강력한 후보인 경우가 많습니다.

올바른 선택은 프로토타입이 무엇을 증명해야 하는지에 따라 달라집니다. 제품의 외관을 전달하는 모델은 제품의 기계적 동작을 재현하지 못할 수도 있습니다. 내구성이 뛰어난 기능성 샘플은 의도된 생산 표면을 나타내기 전에 추가 마감이 필요할 수 있습니다.

SLA와 SLS를 비교할 때 먼저 테스트를 정의하십시오. 그런 다음 유용한 결과를 생성하는 데 필요한 재료, 형상, 치수 요구 사항, 후처리 및 총 비용을 평가합니다.

SLA 대 SLS: 빠른 답변

선택 범위를 좁히려면 다음 시작점을 사용하세요.

• SLA로 시작하세요 . 주요 목표가 외관, 작은 세부 사항, 매끄러운 외관 또는 명확한 프로토타입을 평가하는 것인 경우

• SLS로 시작하십시오 . 주요 목표가 취급, 반복 조립 또는 적절한 기능 테스트를 통해 복잡한 나일론 부품을 평가하는 것이라면

• 두 가지를 모두 평가하십시오 . 외관보다 핏, 강성 및 치수 일관성이 더 중요한 경우

• 별도의 프로토타입을 고려하십시오 . 외관 및 기계적 테스트에 서로 다른 재료 특성이 필요한 경우

선별검사 권장 사항입니다. 엔지니어링 레진은 특정 기능 테스트를 지원할 수 있지만 SLS 나일론 프로토타입은 의도된 조건에 대한 검증이 여전히 필요합니다.

핵심 질문은 다음 설계 결정에 대한 신뢰할 수 있는 증거를 제공할 수 있는 프로세스와 재료 조합은 무엇입니까? 입니다.

SLA와 SLS의 차이점은 무엇입니까?

광조형술(SLA)은 빛을 사용하여 액체 광중합체 수지를 경화시킵니다. 선택적 레이저 소결(SLS)은 레이저를 사용하여 폴리머 분말을 융합합니다.

기존 SLA에서는 레이저를 사용합니다. 일부 공급업체에서는 DLP나 MSLA 등 수지 공정에 'SLA'를 광범위하게 사용하므로 견적 비교할 때 실제 장비와 재료를 확인하세요. 이 가이드에서는 금속 분말층 융합보다는 폴리머 SLS에 대해 설명합니다.

SLA: 상세한 표면을 갖춘 수지 프로토타입

SLA 부품은 의도한 특성을 달성하기 위해 세척 및 재료에 따라 사후 경화가 필요합니다. 지지대 제거 및 표면 마감 또한 전달된 결과에 영향을 미칩니다. 이러한 처리 단계는 Formlabs'에 설명되어 있습니다. SLA 기술 가이드.

우리의 SLA 3D 프린팅 서비스는 상세한 레진 프로토타입 요구 사항을 검토하기 위한 출발점을 제공합니다.

SLS: 파우더 베드가 지지하는 폴리머 부품

SLS에서는 주변 파우더가 빌드를 지원하므로 일반적으로 전용 지지 구조가 필요하지 않습니다. 접근 가능한 내부 기능을 포함하여 융합되지 않은 분말은 여전히 ​​제거되어야 합니다. 폼랩스' SLS 프로세스 가이드에서는 이러한 차이점을 설명합니다.

우리의 검토 SLS 3D 프린팅 서비스입니다 . 기능성 나일론 프로토타입과 복잡한 폴리머 형상을 평가할 때

SLA와 SLS 비교표

표면 마감 및 디테일: 최종 제품을 더 잘 나타내는 것은 무엇입니까?

눈에 보이는 미세한 특징과 매끄러운 프리젠테이션 표면이 검토의 핵심일 때 SLA 평가부터 시작하세요. SLS의 경우 미완성 질감이 허용 가능한지 또는 추가 마무리가 필요한지 여부를 설정합니다.

표면 결과는 장비, 재료, 방향 및 후처리 방법에 따라 달라집니다. 이러한 변수는 제조업체의 표면 마감 비교 , 샘플 평가가 보편적인 프로세스 순위 지정보다 더 유용한 이유를 강화합니다.

'좋은 외모'가 무엇을 의미하는지 정의하세요

전반적인 비율, 문자, 가장자리 정의, 색상, 투명도, 질감 또는 촉각 반응 등 사람들이 평가할 항목을 지정합니다.

클로즈업 제품 사진 촬영에 사용되는 하우징은 그립감과 포장 공간을 평가하는 데 사용되는 프로토타입과 다른 마감 처리가 필요할 수 있습니다. 눈에 보이는 표면을 식별하고 샌딩, 페인팅 또는 조립이 허용되는지 설명합니다.

페인팅된 모델의 경우 견적서에 준비 및 페인팅을 포함합니다. 미완성 SLS 부품을 완전히 완성된 SLA 모델과 비교하더라도 인쇄 프로세스 간의 차이를 분리할 수는 없습니다.

선택 사항에 마무리 포함

리뷰 호환 가능 표면 마무리 옵션을 선택하십시오. 제조 경로를 선택하기 전에

가능하면 참조 모양을 사용하십시오. 샌딩되거나 코팅될 수 있는 부분과 마감 처리된 표면이 적합성을 방해하지 않도록 표시하십시오.

명확한 구성 요소의 경우 투명도의 목적을 지정합니다. 내부 기능을 확인하고, 유동적인 움직임을 보여주고, 광학적 요구 사항을 충족하는 것은 서로 다른 목표입니다. '투명 레진'만으로는 허용 가능한 마감 결과를 정의할 수 없습니다.

정확성과 적합성: 귀하의 조립품을 더 잘 검증하는 것은 무엇입니까?

두 프로세스 모두 어셈블리 프로토타입에 적합할 수 있습니다. 어셈블리의 작동 여부를 결정하는 치수 및 기계적 동작을 선택하십시오.

외부가 매끄러워도 모든 구멍, 결합 면 또는 위치 지정 기능이 공차를 충족한다고는 할 수 없습니다.

치수 정확도에서 미세한 디테일 분리

미세한 디테일은 작은 특징이 어떻게 재현되는지에 관한 것입니다. 치수 정확도는 제조된 형상이 지정된 형상과 얼마나 밀접하게 일치하는지와 관련이 있습니다.

2피스 인클로저의 경우 관련 질문은 다음과 같습니다.

• 결합 가장자리가 정렬되어 있습니까?

• 패스너 패턴이 내부 구성 요소와 일치합니까?

• 마무리 후 여유 공간이 충분한가?

• 무리한 힘을 가하지 않고도 부품을 조립할 수 있나요?

• 취급 중에 어셈블리가 안정적으로 유지됩니까?

레이어 높이는 이러한 질문에 답하지 않습니다. 도면의 중요한 특징을 식별하고 공급업체에 제안된 재료 및 프로세스에 대한 기능을 확인하도록 요청합니다.

완성된 조건에 중요 맞춤 지정

기능적 인터페이스와 일반 차원을 분리합니다.

하우징 외부는 위치 보어보다 더 많은 변형을 허용할 수 있습니다. 전체 부품에 보어의 요구 사항을 적용하면 테스트를 개선하지 않고도 제조 경로가 제한될 수 있습니다.

경화, 세척, 코팅 또는 기타 마감 후에 승인이 적용되는지 여부를 정의합니다. 적합성이 결정적인 경우 치수 검사와 의도한 결합 부품에 대한 조립을 결합하십시오.

또한 일회성 적합 점검과 반복 조립을 구별하십시오. 한 번 성공적으로 조립된 프로토타입이 반드시 안정적인 유지력이나 내구성을 입증한 것은 아닙니다.

프로세스를 변경하기 전에 맞춤 문제 진단

프로토타입이 정확해 보이지만 조립에 실패한 경우 SLA에서 SLS로 또는 그 반대로 전환하기 전에 결합 기능을 검사하십시오.

문제가 다음에서 발생하는지 확인합니다.

• 도면과의 치수 편차.

• 디자인상의 여유 공간이 부족합니다.

• 표면 간섭 또는 마무리 축적.

• 조립 중 변형.

• 결합 구성 요소의 변형.

인쇄 프로세스를 변경한다고 해서 반드시 CAD 모델의 클리어런스 오류가 수정되는 것은 아닙니다. 원인을 파악한 후 디자인, 소재, 방향, 마감, 공정 등을 변경할지 결정하세요.

재료 및 강도: 기능 테스트를 더 잘 지원하는 것은 무엇입니까?

특정 재료 등급과 가공 조건을 비교하세요. 'SLA 수지'와 'SLS 나일론'은 너무 광범위하여 프로토타입이 어떻게 작동할지 예측할 수 없습니다.

특정 수지와 나일론 등급 비교

제안된 정확한 재료와 해당 기술 데이터 시트를 요청하세요.

엔지니어링 수지는 특정 고정 장치, 인클로저 또는 조립 테스트에 적합할 수 있습니다. 그러나 'ABS 유사'와 같은 설명은 특정 생산 열가소성 수지와 동등함을 입증하지 않습니다.

보고된 특성은 시료 준비에 따라 달라집니다. 예를 들어 Formlabs' Tough 2000 Resin V2 데이터 시트는 재료 데이터에 사용되는 인쇄, 세탁 및 사후 경화 조건을 식별합니다.

SLS 재료도 마찬가지로 등급별 비교가 필요합니다. EOS는 전체에 걸쳐 별도의 인장, 신장, 충격 및 열 특성을 나열합니다. 폴리머 소재 포트폴리오 . 단일 강도 값이 이러한 동작을 모두 나타낼 수는 없습니다.

재료 데이터를 사용하여 후보를 선별한 다음 실제 프로토타입이 무엇을 보여주어야 하는지 설정합니다.

반복되는 굽힘, 충격 및 온도 평가

재료를 선택하기 전에 실패를 정의하십시오.

위치 고정 장치는 파손되지 않고 과도한 굽힘으로 인해 파손될 수 있습니다. 클립에는 최대 강성보다는 반복적인 유연성이 필요할 수 있습니다. 커버는 안정된 하중을 전달하기보다는 충격을 흡수해야 할 수도 있습니다.

이러한 차이로 인해 재료 선택이 결정됩니다.

인쇄된 프로토타입이 검증할 수 있는 사항 이해

프로토타입은 최종 제품의 모든 특성을 재현하지 않고도 유용한 증거를 제공할 수 있습니다.

테스트하기 전에 그것이 뒷받침할 수 있는 결론을 기록하십시오. 샘플은 피로 수명이나 장기적인 환경 성능을 해결하지 않은 채 포장 공간과 장착 접근을 검증할 수 있습니다.

최종 구성요소가 사출 성형되는 경우 결과에 영향을 미칠 수 있는 재료 및 제조 차이를 식별합니다. 적절한 생산 대표 테스트 계획을 통해 나머지 요구 사항을 확인합니다.

형상 및 후처리: 각 프로세스를 배제할 수 있는 것은 무엇입니까?

적절한 프로세스는 CAD 모델부터 깨끗하고 완성되었으며 검사 가능한 프로토타입까지 완전한 경로를 제공해야 합니다.

SLA: 지원 제거, 배수 및 청소 계획

지원이 부품에 연락할 위치와 해당 위치에 연락할 수 있는지 여부를 검토하십시오.

눈에 보이는 면, 작은 움푹 들어간 부분, 깨지기 쉬운 세부 사항 및 밀폐된 형상에 특히 주의하십시오. 잔여 레진을 어떻게 제거할지, 필요한 처리를 어떻게 완료할지 문의하세요.

외관 인클로저의 경우 생산 전에 지지대 배치에 동의하십시오. 기능적 인터페이스의 경우 지지대 제거가 수용 조건에 영향을 미칠 수 있는지 여부를 설정합니다.

내부 형상을 제대로 처리할 수 없는 경우 형상을 수정하거나 다른 제조 경로를 고려하십시오.

SLS: 분말 제거 및 내부 기능에 대한 접근 계획

전용 빌드 지원이 없다고 해서 정리 제약 조건이 제거되는 것은 아닙니다.

프린팅 후 접근하기 어려워지는 파우더 탈출 경로, 내부 통로, 오목한 형상 및 어셈블리를 검토합니다.

덕트의 경우 필요한 내부 조건과 청결도 확인 방법을 지정합니다. CAD 모델에 표시되는 채널은 자동으로 삭제 및 승인될 수 있는 채널이 아닙니다.

청소 접근 문제를 해결할 수 없는 경우 수정된 문구나 분할 및 조립 설계를 고려하십시오.

SLA와 SLS 비용 및 리드 타임: 완성된 프로토타입 비교

SLA나 SLS 모두 항상 저렴하거나 빠르지는 않습니다. 동일한 사용 가능한 결과에 대한 견적을 비교하십시오.

전체 범위 비교

동일한 내용을 다루려면 두 인용문을 모두 요청하십시오.

• 디자인 개정 및 수량.

• 재료 요구 사항 및 허용되는 대체품.

• 중요한 치수.

• 표면 마감 및 색상.

• 청소 및 필요한 재료 처리.

• 삽입 또는 보조 작업.

• 검사, 문서화 및 배송.

미완성 기능 샘플과 페인팅된 프리젠테이션 모델은 동일한 CAD 파일로 시작하더라도 다른 구매입니다.

프리젠테이션 모델의 경우 표면 준비 및 페인팅 후 비용을 비교하십시오. 기능성 조립의 경우 청소, 삽입 및 검사 후 비용을 비교하십시오.

형상이 동일하게 유지되더라도 수용 요구 사항이 변경되면 저비용 프로세스가 변경될 수 있습니다.

별도의 단일 샘플 및 배치 결정

초기 샘플, 테스트 세트, 반복 주문 등 개발 관련 수량에 대한 가격을 요청하세요.

주문에 동일한 구성 요소가 포함되어 있는지 아니면 여러 디자인이 포함되어 있는지 확인합니다. 생산 일정이나 빌드의 부품 결합이 견적에 영향을 미치는지 물어보십시오.

보편적인 수량 임계값을 선택하지 마십시오. 모든 배치 이점은 개별 마무리, 검사 및 처리 요구 사항과 함께 평가되어야 합니다.

프로토타입 사용 가능 날짜 비교

준비, 생산, 가공, 검사, 배송이 포함된 배송 일정을 요청하세요.

나머지 부품을 만들기 전에 프로젝트에 샘플 승인이 필요한 경우 해당 요구 사항을 명시적으로 명시하세요. 테스트 시간과 가능한 수정 시간을 포함하세요.

관련 이정표는 인쇄가 끝나는 순간이 아니라 수용 가능한 프로토타입의 가용성입니다.

프로토타입을 위해 어떤 프로세스를 선택해야 합니까?

프로토타입이 알려줄 디자인 결정부터 시작하세요. 다음 비교 및 ​​예에서는 해당 결정이 선호 경로를 어떻게 변경하는지 보여줍니다.

동일한 프로토타입이 SLA와 SLS로 인쇄되면 어떤 변화가 있습니까?

SLA 및 SLS에서 동일한 CAD 모델을 인쇄해도 상호 교환 가능한 테스트 표본이 생성되지 않습니다. 공칭 형상은 동일할 수 있지만 재료, 표면 상태, 가공 내역 및 치수 결과가 다를 수 있습니다.

스냅핏 인클로저의 경우 질문을 구분하십시오.

각 프로토타입을 사용하여 정의된 질문에 답하세요.

SLA 샘플이 외관 검토를 통과하고 SLS 샘플이 조립 테스트를 통과한 경우 이를 별도의 결과로 기록합니다. 결과만으로는 완전한 제품 검증이 이루어지지 않습니다.

다음 시나리오는 설명을 위한 것이며 고객 사례 연구나 측정된 프로세스 비교가 아닙니다.

도장된 프레젠테이션 하우징: SLA로 시작

목표: 페인팅 후 단색 하우징의 외부 형태와 눈에 보이는 디테일을 평가합니다.

시작 선택: SLA, 표면 준비 및 페인팅 포함.

이유: 프로토타입은 주로 외관으로 판단되므로 선택한 루트는 해당 마무리를 효율적으로 지원해야 합니다.

권장 사항이 변경되는 이유: 반복적인 클립 테스트 또는 까다로운 온도 노출로 인해 추가 재료 요구 사항이 발생합니다. 별도의 기능적 샘플이 적절할 수 있습니다.

승인: 의도한 보기 조건 하에서 합의된 가시 표면, 전체 형태, 색상 및 마감을 검토하십시오.

반복 조립 클립: SLS 나일론 평가부터 시작

목표: 유용한 유지력을 유지하면서 반복적으로 결합하고 해제해야 하는 클립을 탐색합니다.

시작 선택: 형상 및 테스트 조건을 함께 검토한 적합한 SLS 나일론 등급.

이유: 프레젠테이션 품질보다는 반복적인 기계적 사용에 중점을 두고 결정을 내렸습니다.

권장사항이 변경되는 이유: 엔지니어링 수지의 특성과 검증된 가공이 테스트에 적합한 경우 엔지니어링 수지도 후보가 될 수 있습니다. 최종 사출 성형 부품 수명을 확립하는 것이 목표라면 두 인쇄 경로 모두 동등하다고 가정해서는 안 됩니다.

승인: 정의된 주기 수 및 유지 기준을 사용하여 의도한 결합 구성 요소에 대해 테스트합니다.

어셈블리 프로토타입: SLA 및 SLS 모두 평가

목표: 여러 결합면을 확인하고 특징을 찾고 패스너 위치를 찾습니다.

시작 선택: 두 프로세스를 중요한 치수 및 필요한 조립 동작과 비교합니다.

이유: 표면 외관만으로는 조립 테스트의 성공 여부가 결정되지 않습니다.

권장 사항이 변경되는 이유: 미세한 외관 세부 사항은 SLA를 먼저 평가하는 것을 선호할 수 있습니다. 반복적인 취급이나 유연한 기능을 사용하면 적합한 SLS 소재나 엔지니어링 수지에 관심이 옮겨질 수 있습니다.

승인: 치수 검사를 실제 조립 순서와 결합합니다. 과도한 힘, 간섭, 변형 및 정렬 문제를 기록합니다.

복잡한 덕트 또는 기능성 하우징: SLS 평가부터 시작

목표: 복잡한 폴리머 구성요소의 패키징, 장착 및 기능적 동작을 평가합니다.

시작 선택: SLS, 재료 적합성 및 실행 가능한 분말 제거 계획에 따라 다름.

이유: 형상은 파우더 지원 제작 접근 방식의 이점을 누릴 수 있습니다.

권장 사항을 변경하는 요소: 접근할 수 없는 통로, 필수 투명성 또는 충족되지 않은 표면 및 재료 요구 사항으로 인해 선택이 변경될 수 있습니다.

승인: 인터페이스와 내부 상태를 확인한 다음 완성된 구성 요소에 대해 필요한 흐름 또는 누출 테스트를 수행합니다.

SLA 또는 SLS 프로토타입을 주문하기 전에 확인해야 할 사항

공급업체가 프로세스를 권장하고 남아 있는 불확실성을 설명할 수 있도록 충분한 정보를 제공하십시오.

동의하다 치수 검사 요구 사항을 충족해야 합니다 . 특히 프로토타입을 사용하여 조립을 승인하거나 툴링 관련 치수를 수정하는 경우 생산 전

SLA나 SLS가 재료, 형상 또는 테스트 요구 사항을 충족하지 않는 경우 주문하기 전에 후보 목록을 넓히십시오. 우리의 가이드 부품에 적합한 3D 프린팅 프로세스를 선택하는 방법은 FDM, MJF, PolyJet 및 금속 적층 제조와 같은 대안을 평가하는 방법을 설명합니다.

NAITE TECH는 전문 제조 파트너를 통해 3D 프린팅을 조정하고 견적, 생산 조정, 합의된 검사 요구 사항 및 배송을 관리합니다. 당사의 내부 CNC 기능은 다양한 제조 경로나 결합된 제조 경로가 적합한 프로젝트도 지원합니다.

CAD 파일과 프로토타입 요구 사항을 제출하세요 . 적합한 옵션에 대해 논의하려면 검토가 귀하가 내려야 하는 결정에 집중할 수 있도록 프로토타입이 증명해야 하는 내용을 포함하세요.

자주 묻는 질문

SLS는 항상 SLA보다 강력합니까?

아니요. 특정 재료와 파손과 관련된 특성을 비교하십시오. 인장 강도, 강성, 충격 저항 및 반복 굴곡 성능은 서로 다른 측정값입니다. 빌드 및 처리 조건도 중요합니다. 프로세스 라벨만으로는 어떤 프로토타입이 더 나은 성능을 발휘할지 결정할 수 없습니다.

기능적 프로토타입에 SLA를 사용할 수 있나요?

예, 적절한 수지와 가공 경로가 의도한 테스트 요구 사항을 충족하는 경우 가능합니다. 하중, 노출 조건, 테스트 기간 및 허용 기준을 정의합니다. 표준 외관 수지가 까다로운 기계적 테스트에 적합하다고 가정하지 마십시오.

SLS가 투명 부품을 생산할 수 있습니까?

기존 SLS 나일론은 광학적으로 투명한 프로토타입을 위한 일반적인 선택이 아닙니다. 부품을 통한 가시성이 필요한 경우 적합한 투명 수지 공정을 평가하십시오. 주문하기 전에 완성된 투명도, 표면 처리, 벽 형상 및 광학적 허용 기준을 확인하십시오.

Snap-Fit 프로토타입에는 어떤 프로세스가 더 좋습니까?

적합한 SLS 나일론은 반복적인 조립 평가를 위한 유용한 시작 후보이지만 엔지니어링 수지도 적합할 수 있습니다. 결정은 클립 형상, 필요한 편향, 유지력 및 사이클 수명에 따라 달라집니다. 의도한 결합 부품으로 대표적인 부품을 테스트하십시오.

제품 개발 중에 SLA와 SLS를 모두 사용해야 합니까?

때때로. 하나의 프로토타입은 외관을 다룰 수 있고 다른 프로토타입은 조립이나 기계적 동작을 조사할 수 있습니다. 모든 요구 사항을 결합하면 테스트가 손상될 수 있으므로 별도의 샘플이 유용합니다. 각 샘플이 보여주는 내용과 여전히 검증이 필요한 내용을 기록합니다.