초도품 검사(FAI): CNC 가공 부품에 대한 전체 가이드

일반적으로 FAI로 단축되는 초도품 검사는 CNC 가공 부품이 도면 릴리스에서 생산으로 이동할 때 가장 중요한 품질 관리 단계 중 하나입니다.

그 목적은 단순히 기계에서 나오는 첫 번째 구성 요소를 측정하는 것이 아닙니다.

적절하게 실행된 FAI는 생산 대표 부품이 치수, GD&T, 재료, 지정된 프로세스, 표면 요구 사항 및 도면이나 구매 문서에 정의된 기타 특성을 포함하여 적용 가능한 엔지니어링 요구 사항에 대해 제조 및 검증되었다는 문서화된 증거를 제공합니다.

구매자와 엔지니어의 경우 FAI는 전체 생산 배치가 이미 제조된 후 도면 해석 오류, 프로세스 문제, 요구 사항 누락 또는 문서 공백을 발견할 위험을 줄여줍니다.

CNC 공급업체의 경우 일상적인 생산을 계속하기 전에 검증된 기준선을 설정합니다.

NAITE TECH에서는 초도품 검사가 보다 광범위한 분야에 통합되었습니다. CNC 가공 및 품질 관리 및 검사 작업 흐름. 각 FAI의 범위는 모든 프로젝트에 동일한 검사 패키지를 적용하는 것이 아니라 도면, 고객 요구 사항, 생산 위험 및 적용 가능한 품질 표준에 따라 결정됩니다.

초도품 검사(FAI)란 무엇입니까?

초도품 검사는 생산 대표 부품과 이를 제조하는 데 사용된 프로세스가 해당 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용되는 문서화된 검증 프로세스입니다.

CNC 가공의 경우 이러한 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 치수 공차

• GD&T

• 재료 사양

• 열처리

• 표면 마무리

• 코팅 또는 도금

• 스레드 요구 사항

• 드로잉 노트

• 특수 공정

• 기능적 요구사항

• 고객별 문서

결과는 일반적으로 FAIR로 약칭되는 초도품 검사 보고서에 기록됩니다.

항공우주, 우주 및 국방 공급망에서 AS9102C는 계약상 요구되는 표준이 있을 때 FAI를 수행하고 문서화하기 위한 표준화된 프레임워크를 제공합니다. SAE는 AS9102C를 2023년 6월 28일에 개정된 현재 개정판으로 나열합니다.

FAI는 첫 번째 부분을 측정하는 것 이상입니다.

'첫 번째 기사'라는 문구는 FAI를 단순한 첫 번째 치수 확인처럼 들릴 수 있습니다.

그 해석은 불완전합니다.

공식 FAI는 제품 과 제품을 만든 생산 프로세스 모두에 관련됩니다..

예를 들어 가공된 알루미늄 하우징은 정확하게 측정할 수 있지만 다음과 같은 경우 FAI 패키지는 여전히 불완전할 수 있습니다.

• 잘못된 도면 개정이 사용되었습니다.

• 재료 인증서가 지정된 합금 또는 성질과 일치하지 않습니다.

• 드로잉 메모가 확인되지 않았습니다.

• 필수 코팅 인증서가 누락되었습니다.

• 보고서에는 GD&T 특성이 없습니다.

• 검사를 받은 부품은 의도된 생산을 나타내지 않는 임시 공정을 사용하여 생산되었습니다.

따라서 차원적으로 수용 가능한 부분은 성공적인 FAI의 한 부분일 뿐입니다.

FAI는 실제로 무엇을 증명합니까?

잘 실행된 FAI는 제조 및 검사 프로세스가 출시된 제품 정의에 대해 검토되었다는 객관적인 증거를 제공합니다.

이는 다음을 입증하는 데 도움이 됩니다.

• 올바른 엔지니어링 개정이 사용되었습니다.

• 적용 가능한 특성이 확인되었습니다.

• 제조된 부품이 정의된 요구 사항을 충족합니다.

• 필수 재료 및 프로세스 문서가 제공됩니다.

• 측정 방법은 지정된 특성에 적합합니다.

• 검사된 부품은 관련 제조 활동을 추적할 수 있습니다.

FAI는 로 보아야 합니다 . 생산 위험 제어 프로세스 단순히 가공이 완료된 후 생성되는 품질 보고서가 아니라

FAI 대 첫 번째 부품 검사

첫 번째 부품 또는 첫 번째 검사에서는 일반적으로 다음을 묻습니다.

'이 설정의 첫 번째 부분이 우리가 제어해야 하는 치수를 충족합니까?'

공식 FAI는 더 광범위한 질문을 합니다.

'생산 대표 부품이 해당 제품 요구 사항을 충족하고 관련 제조 문서가 정확하다는 객관적인 증거를 제공할 수 있습니까?'

첫 번째 부품 검사는 기계 설정 중에 내부적으로 사용되는 경우가 많습니다.

FAI에는 첫 번째 부품 검사가 포함될 수 있지만 문서, 재료, 지정된 프로세스, 추적성, 도면 요구 사항 및 공식 보고도 포함됩니다.

FAI는 언제 필요합니까?

모든 CNC 가공 주문에 공식 초도품 검사 보고서가 필요한 것은 아닙니다.

요구 사항은 다음에서 나올 수 있습니다.

• 고객 구매 주문

• 품질 조항

• 업계 요구 사항

• 엔지니어링 사양

• 공급업체 품질 계약

• 내부 위험 통제 절차

FAI는 특히 항공우주, 국방, 의료, 반도체, 자동차, 로봇 공학 및 생산 변경이나 부적합 부품이 다운스트림에 심각한 영향을 미칠 수 있는 기타 응용 분야에서 일반적입니다.

AS9102C가 적용되면 조직은 이전 FAI가 무효화하거나 더 이상 나타내지 않을 수 있는 변경 사항을 평가해야 합니다. 현재 AS9102C 지침에는 엔지니어링 정의, 제조 소스 또는 프로세스, 검사 방법, 툴링, 재료, 제조 위치, NC 프로그램, 시정 조치, 특정 중단 이벤트 및 잠재적으로 영향을 받는 특성에 대한 2년 생산 중단에 대한 변경 사항이 포함됩니다.

새로운 부품 또는 첫 번째 생산 실행

새로운 생산 부품은 FAI를 수행하는 가장 명확한 이유 중 하나입니다.

목표는 의도된 제조 경로에 따라 생산된 부품을 사용하여 출시된 설계를 검증하는 것입니다.

CNC 가공의 경우 다음이 포함될 수 있습니다.

• 프로그래밍된 CNC 작업

• 예정된 비품

• 의도된 절단 도구

• 생산재료

• 필수 열처리

• 표면 마무리

• 최종검사

다른 임시 경로를 통해 생산된 프로토타입은 자동으로 최종 생산 프로세스를 대표하는 것으로 간주되어서는 안 됩니다.

도면 또는 설계 수정

엔지니어링 개정이 항상 모든 특성을 재검사해야 한다는 의미는 아닙니다.

첫 번째 질문은 다음과 같습니다.

무엇이 변경되었으며, 해당 변경이 이전에 검증된 특성에 영향을 미칠 수 있습니까?

수정된 구멍 위치는 관련 치수 및 GD&T 요구사항의 소규모 그룹에만 영향을 미칠 수 있습니다.

주요 형상 개정으로 인해 이전 FAI의 대부분 또는 전부가 무효화될 수 있습니다.

범위는 변경의 영향을 따라야 합니다.

프로세스, 툴링, 기계 또는 위치 변경

CAD 모델과 도면 수정본이 동일하게 유지되는 경우에도 제조 변경으로 인해 FAI 검토가 발생할 수 있습니다.

예는 다음과 같습니다:

• 새로운 설비

• 다양한 가공 순서

• 새로운 제조 소스

• 새로운 검사 방법

• 소재 변경

• 생산 이전

• NC 프로그램 변경

• 제품 특성에 영향을 미칠 수 있는 툴링 변경

AS9102C에 따라 조직은 그러한 변경 사항이 기존 FAI 증거로 무효화되거나 더 이상 나타나지 않는지 평가해야 합니다.

중요한 문구는 단순히 '무엇이 바뀌었다'는 것이 아닙니다.

중요한 질문은 변경이 제품 적합성에 영향을 미칠 수 있는지 여부입니다.

상당한 생산 중단 후 다시 시작

AS9102C에는 비활성으로 인해 영향을 받을 수 있는 특성에 대한 평가 및 FAI 활동이 필요한 이벤트로 2년의 생산 중단이 포함됩니다.

고객별 요구 사항은 더욱 엄격할 수 있습니다.

이것이 바로 제조가 시작되기 전에 구매 주문 및 품질 조항 검토가 이루어져야 하는 이유입니다.

전체 FAI와 부분 FAI

FAI 계획에서 가장 유용한 개념 중 하나는 전체 제품을 재검증해야 하는 시기와 영향을 받는 특성에만 새로운 증거가 필요한 시기를 이해하는 것입니다.

AS9102C Form 1은 전체 FAI와 부분 FAI를 명시적으로 구별하고 기본 구성과 FAI 이유를 식별합니다.

전체 FAI란 무엇입니까?

전체 FAI는 적용 가능한 전체 제품 정의에 걸쳐 검증을 설정하거나 재설정합니다.

이는 일반적으로 새로운 부품에 적합하거나 기존 FAI 증거가 더 이상 현재 구성 및 프로세스를 합리적으로 나타낼 수 없는 경우에 적합합니다.

전체 FAI는 일반적으로 적용 가능한 모든 설계 특성과 지원 제품 책임 요구 사항을 다룹니다.

부분 FAI란 무엇입니까?

부분 FAI는 이전에 허용된 FAI가 영향을 받지 않은 특성에 대해 유효하지만 특정 변경 사항에 대해 새로운 검증이 필요한 경우에 사용됩니다.

예는 다음과 같습니다.

• 수정된 구멍 직경

• 변경된 코팅

• 선택한 치수에 영향을 미치는 새로운 도구

• 제한된 특성 세트에 영향을 미치는 프로세스 변경

• 설계의 일부만 변경하는 도면 개정

이전 FAI가 기준이 되고, 부분 FAI는 왜 재수행이 필요한지, 어떤 특성이 영향을 받는지 문서화합니다.

델타 FAI란 무엇입니까?

'델타 FAI'는 기존 기준의 변경되거나 영향을 받은 부분을 검사하고 문서화하는 데 사용되는 일반적인 업계 용어입니다.

AS9102 용어에서 이는 일반적으로 로 처리됩니다 . 부분 FAI 별도의 공식 FAI 유형이 아닌

실용적인 아이디어는 동일합니다.

유효한 증거를 불필요하게 반복하지 마십시오. 그러나 변경 사항이 영향을 미칠 수 있는 경우 이전 결과가 여전히 유효하다고 가정하지 마십시오.

특성을 언제 재검사해야 합니까?

범위는 편의성보다는 기술적 영향을 기반으로 해야 합니다.

고정구 변경으로 인해 벽이 얇은 하우징이 고정되는 방식이 변경되었다고 가정해 보겠습니다.

도면이 변경되지 않았더라도 클램핑 변형에 의해 영향을 받는 특성은 새로운 검증이 필요할 수 있습니다.

반대로, 레이블 전용 개정은 가공된 형상에 영향을 주지 않을 수 있습니다.

따라서 좋은 FAI 프로세스에는 엔지니어링 판단, 변경 평가 및 문서화된 근거가 필요합니다.

CNC 가공 부품의 초도품 검사 공정

FAI는 가공 전에 검사 계획을 시작할 때 가장 잘 작동합니다.

FAI를 작업이 끝난 후 정리할 서류로 처리하면 나중에 쉽게 복구할 수 없는 특성, 인증서 또는 측정값이 누락될 가능성이 높아집니다.

1단계: 도면 및 요구 사항 검토

프로세스는 올바른 기술 기준을 확인하는 것부터 시작됩니다.

검토:

• 부품 번호

• 도면 번호

• 도면 개정

• 3D 모델 개정

• 재료

• 성격이나 상태

• 일반 공차

• GD&T

• 표면 마무리

• 스레드

• 드로잉 노트

• 특수 공정 요구 사항

• 고객 품질 조항

• 문서 요구 사항

또한 도면에서는 주요 공차와 일반 가공 요구 사항을 명확하게 구분해야 합니다.

실제 치수 및 GD&T 지정에 대한 지침은 다음을 참조하세요. CNC 가공 공차 설계 가이드.

2단계: 풍선 그림 만들기

적용 가능한 각 도면 특성에는 고유 식별자가 할당됩니다.

이러한 식별자는 엔지니어링 도면을 검사 결과에 연결합니다.

예를 들어:

• 풍선 1 → 전체 길이

• 풍선 2 → 내경

• 풍선 3 → 구멍 위치

• 풍선 4 → 평탄도

• 풍선 5 → 표면 거칠기

• 풍선 6 → 도면 노트

풍선 도면을 사용하면 제조업체, 검사관, 고객 및 감사자가 간과된 부분이 없음을 더 쉽게 확인할 수 있습니다.

3단계: 검사 계획 수립

모든 특성을 동일한 도구로 측정해서는 안 됩니다.

검사 계획은 다음을 결정해야 합니다.

• 무엇을 측정해야 하는가

• 어떤 도구나 방법이 적합한가

• 어떤 설정이 필요한가요?

• 측정이 완료 전 또는 후에 수행되는지 여부

• 특성에 기능 측정이 필요한지 여부

• CMM 프로그래밍이 필요한지 여부

전체 치수 ±0.50mm와 정밀 보어의 실제 위치 요구 사항에는 동일한 검사 전략이 필요하지 않습니다.

측정 불확실성, 접근성, 데이텀 시뮬레이션 및 부품 안정성이 모두 중요합니다.

4단계: 첫 번째 생산품 가공

검사를 받은 물품은 의도된 생산 구성을 최대한 실제적으로 나타내야 합니다.

여기에는 제조 경로, 생산 문서, 툴링, 고정 장치, 재료 및 적용 가능한 프로세스가 포함됩니다.

임시 설정 또는 프로토타입 프로세스가 사용되는 경우 생산을 대표하는 것으로 조용히 처리하기보다는 해당 차이점을 식별해야 합니다.

5단계: 적용 가능한 특성 측정

그런 다음 정의된 요구 사항에 따라 검사가 수행됩니다.

부품에 따라 측정에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 마이크로미터

• 캘리퍼스

• 보어 게이지

• 높이 게이지

• 게이지 핀

• 스레드 게이지

• CMM

• 광학 측정

• 표면 거칠기 테스트

• 기능성 게이지

정밀 CNC 부품의 경우 모든 특성을 CMM에 적용하는 대신 다양한 도구를 결합하는 경우가 많습니다.

6단계: 재료 및 특수 프로세스 확인

치수 적합성만으로는 전체 부품이 사양을 충족한다는 것을 증명할 수 없습니다.

FAI 검토에서는 다음 사항도 확인해야 할 수도 있습니다.

• 재료 등급

• 재료 상태 또는 성미

• 열처리

• 도금

• 아노다이징

• 패시베이션

• 코팅

• NDT

• 기능 테스트

• 기타 지정된 프로세스

마감이 중요한 치수에 영향을 미치는 경우 마감 전, 마감 후 또는 두 가지 모두에 검사가 필요할 수 있습니다.

우리의 CNC 표면 마감 설계 가이드에서는 생산 전에 코팅 축적, 마스킹, 거칠기 및 마감 후 치수를 계획해야 하는 이유를 설명합니다.

7단계: FAI 보고서 편집 및 검토

제출하기 전에 보고서는 완전한 패키지로 검토되어야 합니다.

문서가 불완전하거나 일관성이 없는 경우 기술적으로 허용되는 부분이라도 거부된 FAIR를 생성할 수 있습니다.

검토에서는 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 풍선 번호가 검사 기록과 일치합니다.

• 패키지 전체에 올바른 개정판이 나타납니다.

• 필요한 결과가 기록됩니다.

• 자재 기록이 부품과 일치합니다.

• 프로세스 인증서가 해당 사양과 일치합니다.

• 부적합 또는 승인된 편차가 명확하게 식별됩니다.

• 추적성이 완료되었습니다.

8단계: 프로덕션 릴리스 승인

FAI는 고객 승인 요구 사항을 대체하지 않습니다.

계약에 따라 고객 승인이 보류되는 동안 내부적으로 생산이 계속될 수도 있고, 추가 생산 또는 배송 전에 공식 승인이 필요할 수도 있습니다.

구매 주문 및 고객 품질 요구 사항이 이 결정을 제어합니다.

필요한 FAI 승인을 얻은 후에는 검증된 구성이 중요한 생산 기준이 됩니다.

FAI 보고서에는 무엇이 포함됩니까?

정확한 패키지는 해당 표준 및 고객 요구 사항에 따라 다릅니다.

강력한 CNC FAI 패키지는 일반적으로 도면 기반 검사 증거를 재료, 프로세스 및 추적성 기록과 결합합니다.

풍선 그림

풍선 도면은 엔지니어링 요구 사항과 보고된 결과 간의 맵을 제공합니다.

적용 가능한 모든 특성을 고려해야 합니다.

치수는 해당 요구 사항의 일부일 뿐입니다.

도면 메모, GD&T, 재료 설명선, 표면 상태, 스레드 및 기타 요구 사항에도 특성 식별이 필요할 수 있습니다.

차원 결과

검사 보고서에는 적용 가능한 치수 특성에 대한 요구 사항과 실제 결과가 기록됩니다.

유용한 결과는 측정이 적절한 실제 측정입니다.

예를 들어:

요구 사항: Ø12.000 ±0.010mm
실제: 11.997mm

'PASS'만 보고하면 해당 FAI 또는 측정 가능한 특성에 대한 고객 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

재료 인증

재료 인증은 사용된 재료가 필수 사양과 일치한다는 증거를 확립합니다.

프로젝트에 따라 기록에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 재료 등급

• 히트 또는 로트 번호

• 성질

• 사양

• 공급자

• 테스트 인증서

재료 추적성은 고성능 합금, 열처리 또는 규제된 산업 요구 사항이 적용될 때 특히 중요합니다.

특수 공정 인증

특수 프로세스에는 지정된 작업이 적절한 요구 사항에 따라 완료되었음을 보여주는 지원 인증서가 필요할 수 있습니다.

예는 다음과 같습니다:

• 열처리

• 아노다이징

• 도금

• 패시베이션

• NDT

• 화성코팅

인증서는 필요에 따라 관련 부품, 배치 또는 프로세스 활동을 추적할 수 있어야 합니다.

측정 장비 및 추적성

검사 장비는 필요한 측정에 적합해야 하며 공급업체의 교정 시스템에 따라 관리되어야 합니다.

고객별 FAI 절차에는 게이지 식별 또는 장비 참조가 필요할 수도 있습니다.

NAITE TECH에서는 적절한 경우 CMM 및 정밀 측정 시스템을 포함하여 교정된 검사 장비를 사용하여 치수 검증을 수행합니다. 자세한 내용은 당사에서 확인할 수 있습니다. 품질 관리 및 검사 페이지.

부적합 및 편차 기록

단지 FAIR가 완전해 보이도록 하기 위해 부적합 특성을 숨겨서는 안 됩니다.

요구 사항이 충족되지 않으면 문제는 다음과 같습니다.

1. 확인되었습니다.

2. 해당 부적합 프로세스에 따라 통제됩니다.

3. 관련 특성에 연결됩니다.

4. 해당되는 경우 처분되거나 승인됩니다.

5. 필요한 경우 시정 조치 후 재검증됩니다.

AS9102C는 FAIR에 문서화된 부적합 사항이 포함되어 있는지 여부를 명시적으로 식별하기 위해 Form 1을 개정하여 투명한 보고의 중요성을 강화했습니다.

AS9102C 첫 번째 물품 검사 설명

AS9102는 항공우주 제조 분야에서 가장 잘 알려진 공식 FAI 프레임워크입니다.

현재 개정판은 2023년 6월 28일에 개정된 AS9102C 입니다 . 이 표준은 초도품 검사를 수행하고 문서화하기 위한 요구 사항을 설정하며 주로 항공, 우주 및 국방 공급망 전반에 걸쳐 일관된 FAI 프로세스를 제공하기 위한 것입니다.

모든 FAI에 AS9102가 필요합니까?

아니요.

이 구별이 중요합니다.

IAQG 지침에 따르면 9102는 자체적으로 부과되거나 계약에 따라 요구될 수 있지만 다른 게시된 표준에서는 자동으로 요구되지 않습니다.

항공우주 이외의 고객은 다음을 요청할 수 있습니다.

• 공급업체별 FAI

• 전체 치수 검사

• 차원 보고서

• 고객 템플릿

• 또 다른 승인 형식

따라서 'FAI'를 요청한다고 해서 자동으로 AS9102를 의미하는 것은 아닙니다.

견적 및 구매 주문서는 고객이 다음을 요구하는지 여부를 식별해야 합니다.

• 표준 공급업체 FAI

• AS9102C 페어

• 고객별 템플릿

• 소스 검사

• 배송 전 고객 승인

양식 1: 부품 번호 책임

양식 1은 FAI를 받는 제품의 정체성과 구성을 설정합니다.

정보에는 다음과 같은 항목이 포함됩니다.

• 부품 번호

• 부품명

• 개정정보

• 도면 식별

• FAIR 식별자

• 전체 또는 부분 FAI 상태

• 부분 FAI에 대한 기본 정보

• FAI 이유

• 해당되는 경우 조립 책임

목표는 구성 제어 및 추적성입니다.

양식 2: 제품 책임

Form 2는 재료, 특수 프로세스 및 기능 테스트를 다룹니다.

일반적인 CNC 관련 정보는 다음과 같습니다.

• 재료 사양

• 소재 인증

• 열처리

• 아노다이징

• 도금

• 패시베이션

• 승인된 프로세스 소스

• 기능 테스트 요구 사항

공식 Rev C 양식은 양식 2를 제품 책임 – 재료, 특수 프로세스 및 기능 테스트 로 식별합니다..

양식 3: 특성적 책임

양식 3은 제품 특성을 검증 결과와 연결합니다.

가공된 구성요소의 경우 풍선 도면과 실제 검사 데이터 간의 관계가 특히 중요해지는 부분입니다.

현재 양식의 제목은 특성 책임, 검증 및 호환성 평가 이며 특성 식별, 요구 사항, 결과, 적용 가능한 도구 사용 및 부적합 정보에 대한 필드를 제공합니다.

AS9102C의 전체 FAI와 부분 FAI

양식 1은 명시적인 전체 FAI/부분 FAI 식별을 제공합니다.

부분 FAI의 경우 보고서는 기준 구성을 참조하고 새로운 FAI 활동의 이유를 문서화합니다. 이유에는 설계, 프로세스, 제조 위치 또는 생산 지연의 변경이 포함될 수 있습니다.

AS9102 개정 C에서 변경된 사항은 무엇입니까?

개정판 C에서는 FAI 요구사항과 보고 구조를 모두 업데이트했습니다.

문서화된 변경 사항 중에는 FAI 계획 및 변경 평가에 대한 더 강력한 설명, 양식 필드 및 지침 수정, 필수 FAIR 식별, 문서화된 부적합 사항을 양식 1에서 식별하는 방식 변경 등이 있습니다.

실제 항공우주 작업의 경우 공급업체는 온라인에서 찾을 수 있는 이전 Rev B 템플릿에 의존하기보다는 현재 표준과 양식을 사용해야 합니다.

FAI 중에 CNC 기능을 확인하는 방법

검사방법은 특성에 따라야 한다.

교정된 마이크로미터를 사용하여 보다 안정적으로 측정되는 기능에 CMM을 사용하는 데에는 엔지니어링상의 이점이 없으며, 허용 오차에 더 유능한 방법이 필요할 때 단순히 속도가 더 빠르다는 이유만으로 캘리퍼를 사용해서는 안 됩니다.

CMM 검사

3차원 측정기는 다음과 같은 경우에 특히 유용합니다.

• 실제 위치

• 복잡한 데이텀 구조

• 구멍 패턴

• 프로필

• 여러 관련 평면

• 3D 기하학

• 공통 좌표계에서 평가해야 하는 기능

CMM 검사는 다축 가공 부품과 복잡한 GD&T가 있는 부품에 특히 유용합니다.

그러나 모든 FAI에 대해 필수 사항은 아닙니다.

캘리퍼스, 마이크로미터 및 보어 게이지

기존의 정밀 기기는 여전히 매우 효과적입니다.

예는 다음과 같습니다:

마이크로미터

정확한 외부 너비, 직경 및 두께에 유용합니다.

보어 게이지

정확한 내부 직경에 유용합니다.

높이 게이지

정반을 참조하는 형상과 선택한 위치 측정에 유용합니다.

캘리퍼스

기기 기능이 충분한 일반적인 치수에 유용합니다.

장비는 공차 및 특성과 일치해야 합니다.

GD&T 검증

GD&T에서는 개별 좌표 치수를 확인하는 것 이상의 것이 필요합니다.

검사 방법은 의도한 기준 구조를 재현하고 기하학적 요구 사항을 올바르게 평가해야 합니다.

복잡한 CNC 부품의 경우 이것이 적절한 도면 정의가 중요한 이유 중 하나입니다.

우리의 CNC 공차 설계 가이드 에서는 데이텀, GD&T, 중요 치수, 구멍 및 가공 공차의 실제 사용을 더 자세히 다루고 있습니다.

스레드 및 기능 측정

나사산은 일반적으로 적절한 게이지 또는 측정 방법을 사용하여 확인됩니다.

사양에 따라 다음이 포함될 수 있습니다.

• GO / NO-GO 스레드 게이지

• 나사 마이크로미터

• 광학 검사

• 기타 정의된 검사 방법

나사산 설명선은 단순한 장경 측정으로 축소하기보다는 지정된 나사산 요구 사항에 따라 검사해야 합니다.

표면 거칠기

도면에서 표면 거칠기를 지정하면 해당 요구 사항이 검사 특성이 됩니다.

Ra 0.8 µm으로 지정된 씰링 면은 거칠기 요구 사항을 제어하지 않고 가공된 일반 표면과 다른 검증이 필요합니다.

표면 거칠기는 육안으로 판단하기보다는 적절한 표면 시험 장비를 사용하여 측정해야 합니다.

광학 및 시력 측정

광학 시스템은 다음과 같은 경우에 유용합니다.

• 작은 기능

• 프로필

• 모서리 기하학

• 미세 슬롯

• 기계적으로 접촉하기 어려운 특징

방법은 형상 형상과 필요한 측정 불확실성을 기준으로 선택해야 합니다.

FAI와 기타 품질 문서

FAI는 여러 다른 품질 기록과 혼동되는 경우가 많습니다.

중복될 수 있지만 동일한 목적을 수행하지는 않습니다.

FAI 대 치수 검사 보고서

치수 검사 보고서는 측정값을 기록합니다.

FAI에는 차원적 보고서가 포함될 수 있지만 공식 FAI는 다음 사항도 다룰 수 있습니다.

• 재료

• 드로잉 노트

• 특수 공정

• 기능 테스트

• 개정 관리

• 추적성

그러므로:

FAIR > 치수 측정만 가능합니다.

FAI 대 적합성 인증서

적합성 인증서(CoC)는 납품된 제품이 명시된 요구 사항을 준수한다는 공급자 선언입니다.

일반적으로 FAI 보고서에 있는 특성별 검증 내용은 포함되어 있지 않습니다.

두 서류를 함께 요구할 수도 있습니다.

FAI 대 PPAP

FAI와 PPAP는 모두 생산 위험을 줄이지만 범위와 산업 용도가 다릅니다.

FAI는 첫 번째 생산 대표 품목과 해당 제품 요구 사항에 대한 문서화된 검증에 중점을 둡니다.

자동차 및 고객별 생산 승인 시스템과 널리 관련된 PPAP는 일반적으로 더 광범위한 제품 및 제조 프로세스 증거 패키지를 평가합니다.

PPAP를 요청하는 고객에게 대신 FAI 패키지가 자동으로 제공되어서는 안 됩니다.

FAI 대 공정 중 검사

FAI는 초기 또는 변경된 생산 상태에서 제품 검증을 설정합니다.

공정 중 검사는 제조가 계속되는 동안 생산을 관리합니다.

예를 들어:

FAI는 작업이 시작될 때 보어가 도면 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

그런 다음 공정 내 제어를 통해 2,000개 제품을 생산하는 동안 보어가 안정적으로 유지되는지 확인할 수 있습니다.

FAI는 프로세스 제어의 필요성을 제거하지 않습니다.

FAI 대 최종 검사

최종 검사에서는 완성된 생산 부품이 선적 전에 정의된 출시 기준을 충족하는지 확인합니다.

FAI는 초기 생산 구성 또는 영향을 받는 변경 사항을 검증합니다.

두 활동은 서로 다른 단계에서 발생하며 서로 다른 품질 질문에 답합니다.

FAI가 실패하면 어떻게 되나요?

FAI 문제는 먼저 올바르게 분류되어야 합니다.

다음 사이에는 중요한 차이점이 있습니다.

부품이 부적합하다

그리고

FAI 문서가 불완전하거나 올바르지 않습니다.

둘 다 조치가 필요하지만 수정 경로는 다릅니다.

제품 부적합과 문서 오류

제품 부적합에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 특대 보어

• 위치 공차를 벗어난 구멍

• 잘못된 표면 마감

• 잘못된 자료

• 코팅 누락

• 스레드 실패

문서화 문제에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 누락된 특성

• 잘못된 도면 개정

• 누락된 프로세스 인증서

• 불명확한 추적성

• 전사 오류

서류 오류로 인해 물리적인 부분을 재작업해서는 안 되며, 제품 부적합을 숨기기 위해 서류를 사용해도 안 됩니다.

시정조치 및 재검사

기계 가공으로 인해 부적합이 발생한 경우 제조 팀은 원인을 파악해야 합니다.

잠재적인 원인은 다음과 같습니다.

• 공구 오프셋

• 설비 위치

• 공구 마모

• 프로그램 오류

• 클램핑 왜곡

• 열 운동

• 잘못된 프로세스 순서

수정된 후에는 영향을 받은 특성을 적절한 방법을 사용하여 다시 검사해야 합니다.

고객 이탈 또는 승인

부적합 부품은 편차가 작기 때문에 허용 가능하다고 가정해서는 안 됩니다.

고객 양보 또는 이탈 승인이 허용되는 경우 해당 품질 절차 및 구매 주문 요구 사항에 따라 처리되어야 합니다.

수정 후 부분 FAI

이전 FAI를 완료하는 데 사용되는 시정 조치는 AS9102C 변경 평가에서 다루는 이벤트 중 하나입니다. 부분 FAI는 적절한 경우 영향을 받는 특성의 재검증을 문서화하는 데 사용될 수 있습니다.

범위는 수정으로 인해 합리적으로 영향을 받을 수 있는 모든 특성을 포함해야 합니다.

FAI 신고가 거부되는 일반적인 이유

FAI 거부가 항상 잘못된 가공 부품으로 인해 발생하는 것은 아닙니다.

문서 품질도 마찬가지로 중요합니다.

잘못된 도면 개정

FAIR는 실제로 주문 및 제조된 구성과 일치해야 합니다.

쓸모없는 도면으로 생산된 완벽하게 측정된 부품은 여전히 ​​심각한 구성 제어 문제를 일으킬 수 있습니다.

누락된 풍선 특성

적용 가능한 모든 요구 사항을 고려해야 합니다.

누락된 특성은 다음과 같은 명백한 질문을 생성합니다.

요구 사항이 검증되었습니까, 아니면 간과되었습니까?

좋은 벌룬은 이러한 모호성을 줄여줍니다.

누락된 메모 또는 GD&T 결과

도면 메모는 항상 모델 형상 옆에 배치되지 않기 때문에 간과하기 쉽습니다.

예는 다음과 같습니다:

• 디버링

• 표면 처리

• 일반 엣지 요구 사항

• 스레드 요구 사항

• 표면 마무리

• 특별한 청결함

• 표시 요구 사항

GD&T 요구 사항도 관련 없는 선형 측정으로 대체하기보다는 적절하게 보고되어야 합니다.

누락된 재료 또는 프로세스 인증서

도면에 재료, 열처리, 코팅 또는 기타 통제 공정이 명시되어 있는 경우 FAI 패키지에는 필요한 증거가 포함되거나 참조되어야 합니다.

치수 결과는 재료의 화학적 성질이나 열처리 조건을 증명할 수 없습니다.

불량한 추적성

기록은 다음과 같이 명확하게 연결되어야 합니다.

• 부분

• 도면 개정

• 제조 활동

• 재료

• 프로세스 인증서

• 검사기록

모호한 추적성은 FAIR의 가치를 약화시킵니다.

비대표적인 첫 번째 기사

FAI는 검사된 부품이 생산에 사용되지 않는 방법을 사용하여 생산된 경우 훨씬 덜 유용합니다.

예는 다음과 같습니다:

• 프로토타입 전용 고정 장치

• 생산에는 수동 재작업이 계획되지 않음

• 임시 가공 작업

• 공급업체 소스가 다름

• 대체 특수 프로세스

일시적인 상황이 불가피한 경우 이를 식별해야 합니다.

FAI 비용, 리드 타임 및 구매자 체크리스트

초도품 검사에는 의미 있는 보편적인 가격이 없습니다.

10가지 특성을 가진 간단한 회전 스페이서는 150가지 풍선 특성, 다중 데이텀 기준 프레임, 표면 요구 사항, 열처리 및 여러 특수 프로세스 인증서를 갖춘 5축 하우징과는 매우 다른 검사 노력이 필요합니다.

FAI 비용에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

주요 비용 동인은 다음과 같습니다.

• 도면 특성 수

• 허용 수준

• GD&T 복잡성

• CMM 프로그래밍

• 검사 설정의 복잡성

• 표면 거칠기 요구 사항

• 재료 문서화

• 특수공정 인증

• 고객별 양식

• AS9102 요구사항

• 보고서 검토 시간

공차가 엄격해지면 가공 및 검사 노력도 늘어납니다. 이 관계는 우리의 문서에서 더 자세히 논의됩니다. CNC 가공 공차 가이드.

FAI 리드 타임에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

FAI 리드타임은 다음의 영향을 받을 수 있습니다.

• 특성의 수

• CMM 프로그램 개발

• 외부 프로세스 인증서

• 재료 문서화

• 고객 템플릿 요구 사항

• 보고서 검토

• 부적합 해결

• 고객 승인 주기

따라서 FAI 요구사항은 부품이 이미 제조된 후가 아니라 RFQ 중에 전달되어야 합니다.

구매자는 언제 FAI를 요청해야 합니까?

공식 FAI는 다음과 같은 경우에 특히 유용합니다.

• 해당 부품이 생산에 들어갑니다.

• 구성 요소에는 많은 중요한 특성이 있습니다.

• 공급자 자격은 중요합니다.

• 프로세스 변경으로 인해 위험이 발생합니다.

• 규제 또는 계약 요구 사항이 적용됩니다.

• 배치 수준 실패로 인한 비용은 높습니다.

• 추적성과 문서화가 중요합니다.

단지 설계 평가만을 목적으로 하는 간단한 프로토타입의 경우 전체 AS9102 스타일 FAIR를 사용하면 불필요한 비용이 추가될 수 있습니다.

검사 수준은 프로젝트 위험과 일치해야 합니다.

CNC 초도품 검사 체크리스트

FAI 요구사항을 공개하기 전에 다음을 확인하세요.

• 올바른 도면 및 수정

• 3D 모델 개정

• 재료와 성질

• 수량

• FAI 형식

• AS9102 요구 사항(해당되는 경우)

• 고객별 품질 조항

• 중요 치수

• GD&T

• 표면 마무리

• 특수 공정

• 소재 인증

• 공정인증

• 필수 측정 보고서

• 고객 승인 요구 사항

견적 중에 이 정보를 제공하면 제조업체가 처음부터 검사를 올바르게 계획하는 데 도움이 됩니다.

NAITE TECH의 초도품 검사 수행 방법

NAITE TECH에서 FAI는 가공 후 추가되는 서류 작업이 아닌 생산 계획의 일부로 처리됩니다.

당사의 보다 광범위한 품질 프로세스에는 입고 자재 관리, 공정 중 검사, 치수 확인, 교정된 측정 장비, 적절한 경우 CMM, 추적 가능한 기록 및 최종 검사가 결합되어 있습니다.

도면 및 수정 검토

가공이 시작되기 전에 엔지니어링 및 품질 팀은 기술 기준을 검토합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 부품 번호

• 개정

• 재료

• 공차

• GD&T

• 스레드

• 표면 요구 사항

• 드로잉 노트

• 검사 문서

제조 또는 검사에 영향을 미칠 수 있는 모든 모호성은 CNC 프로그래밍 및 설정 전에 이상적으로 해결되어야 합니다.

풍선 도면 및 검사 계획

공식적인 FAI가 필요한 프로젝트의 경우 엔지니어링 도면에서 해당 결과까지 추적할 수 있도록 특성이 구성됩니다.

그런 다음 검사 계획에 따라 각 특성 유형에 대한 적절한 측정 방법이 결정됩니다.

복잡한 위치 또는 프로필 요구 사항이 CMM에 할당될 수 있습니다.

단순한 직경은 교정된 마이크로미터나 보어 게이지를 사용하여 더 잘 확인할 수 있습니다.

스레드에는 기능 게이지가 필요할 수 있습니다.

표면 거칠기는 전용 거칠기 측정이 필요할 수 있습니다.

생산-대표 첫 번째 기사

첫 번째 제품은 프로젝트가 허용하는 한 의도된 CNC 가공 전략을 사용하여 제조됩니다.

FAI는 실제로 생산에 사용될 프로세스에 대한 신뢰를 제공해야 하기 때문에 이는 중요합니다.

NAITE TECH는 밀링, 터닝, 스위스 가공, 다축 작업 전반에 걸쳐 반복 생산 CNC 가공을 통해 프로토타입을 지원합니다. 자세한 내용은 당사에서 확인할 수 있습니다. 정밀 CNC 가공 서비스 페이지.

CMM 및 치수 검사

검사 방법은 공차, 형상, 기준 구조 및 측정 접근성에 따라 선택됩니다.

당사의 품질 관리 역량에는 교정된 치수 장비와 적용 가능한 정밀 특성에 대한 CMM 검사가 포함됩니다.

CMM은 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

• 복잡한 GD&T

• 다면 관계

• 구멍 패턴

• 위치

• 프로필

• 데이텀 기반 측정

단순히 보고서에 인상적인 기계 이름이 필요하기 때문이 아니라 측정 신뢰도를 추가하는 경우에 사용됩니다.

재료 및 공정 추적성

필요한 경우 FAI 문서는 재료 및 프로세스 기록으로 뒷받침됩니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 소재 인증

• 자재 로트 또는 열 추적성

• 열처리 문서

• 아노다이징 또는 도금 인증

• 기타 요청된 기록

상당한 마감 요구 사항이 있는 부품의 경우 당사는 표면 마감 서비스는 가공 및 검사와 함께 조정되므로 중요한 치수와 마감 조건을 함께 계획할 수 있습니다.

보고서 검토 및 제작 릴리스

FAI 패키지가 출시되기 전에 우리는 다음 사이의 일관성을 검토합니다.

도면 → 풍선 특성 → 요구 사항 → 결과 → 지원 기록

목표는 보고서가 고객에게 전달되기 전에 누락되거나 일관성이 없는 정보를 감지하는 것입니다.

필수 FAI 승인이 완료되면 합의된 제조 및 검사 계획에 따라 생산이 진행됩니다.

이는 FAI 이후에 품질 관리가 중단된다는 의미는 아닙니다.

공정 내 검사와 최종 검증은 첫 번째 승인 부품부터 생산 배치에 이르기까지 일관성을 유지하는 데 여전히 중요합니다.

결론: FAI는 단순한 검사 보고서가 아닌 생산 관리 도구입니다.

좋은 초도품 검사는 하나의 CNC 가공 부품이 허용 오차 내에서 측정되는지 보여주는 것 이상의 역할을 합니다.

이는 다음 사이에 문서화된 관계를 생성합니다.

공개된 엔지니어링 요구 사항, 생산 프로세스, 물리적 부품, 검사 결과 및 지원 품질 기록.

간단한 프로젝트의 경우 이는 풍선 도면과 치수 보고서를 의미할 수 있습니다.

AS9102C가 적용되는 항공우주 작업의 경우 재료, 프로세스 및 특성 책임 증거가 지원되는 공식적인 3가지 형식의 FAIR가 필요할 수 있습니다.

적절한 수준의 FAI는 프로젝트 위험과 고객 요구 사항을 따라야 합니다.

형식에 관계없이 가장 효과적인 FAI 프로세스는 첫 번째 부품이 완료된 후가 아니라 가공 전에 시작됩니다.

도면 수정, 검사 범위, 재료 인증, 특수 프로세스, GD&T, 보고 형식 및 승인 요구 사항은 견적 및 프로세스 계획 중에 모두 이해되어야 합니다.

이러한 접근 방식은 보고서 거부를 줄이고, 불필요한 재검사를 방지하며, 첫 번째 제품의 작은 문제가 전체 생산 배치에 걸쳐 비용이 많이 드는 문제가 되는 것을 방지합니다.

CNC 가공 부품에 초도품 검사, 치수 보고서, CMM 검증, 재료 추적성 또는 고객별 품질 문서가 필요한 경우, NAITE TECH에 문의하세요 . 생산 전에 제조 및 품질 계획을 검토할 수 있도록 CAD 파일, 기술 도면 및 검사 요구 사항을