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Präzises CNC-Drehen für Messingwellen, Buchsen, Hülsen, Fittings, Anschlüsse, Gewindeteile und andere rotierende Komponenten, die einheitliche Abmessungen und saubere Oberflächen erfordern.
Die Schweizer CNC-Bearbeitung ist ideal für hochpräzise Messingkomponenten mit kleinem Durchmesser wie Stifte, Anschlüsse, Armaturen, Befestigungselemente, Anschlüsse und andere komplizierte Drehteile.
3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen für Messingkomponenten mit Taschen, Löchern, Gewinden, Schlitzen, Konturen und anderen Präzisionsmerkmalen.
Die 5-Achsen-Bearbeitung unterstützt komplexe Messingteile mit abgewinkelten Merkmalen, mehrseitigen Geometrien und schwierigem Werkzeugzugang und reduziert gleichzeitig die Notwendigkeit mehrerer Aufspannungen.
Beste Bearbeitbarkeit. C360 bietet eine hervorragende Schneidleistung und ist ideal für Präzisionsdrehteile, Armaturen, Steckverbinder, Buchsen, Verbindungselemente und die Schweizer Bearbeitung großer Stückzahlen.
Am besten für allgemeine Anwendungen geeignet. C260 vereint gute Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Formbarkeit für elektrische Komponenten, Hardware, Armaturen und dekorative Teile.
Am besten für Meeresumgebungen geeignet. C464 bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und wird häufig für Armaturen, Wellen, Befestigungselemente und Komponenten verwendet, die Feuchtigkeit oder Meerwasser ausgesetzt sind.
Wählen Sie C360, wenn die Bearbeitungseffizienz Priorität hat, C260 für vielseitige Allzweckteile und C464 für verbesserte Korrosionsbeständigkeit bei Schiffsanwendungen.
Typische Bearbeitungstoleranz – ±0,125 mm (±0,005 Zoll).
Geeignet für viele standardmäßige CNC-bearbeitete Messingteile und allgemeine Maßanforderungen.
Mindestwandstärke – 0,5 mm (0,020 Zoll)
Dünnwandige Messingelemente können je nach Geometrie, Elementgröße und Werkstückbedingungen bis zu einer Dicke von ca. 0,5 mm bearbeitet werden.
Maximale Teilegröße – 2000 × 800 × 1000 mm.
Unterstützt großformatige CNC-gefräste Messingkomponenten je nach Teilegeometrie, Materialverfügbarkeit, Maschineneinrichtung und Anforderungen an die Werkstückspannung.
Von Prototypen zu Produktionsmengen.
Unterstützt einmalige Prototypen, Kleinserien und Wiederholungsproduktionen basierend auf der Teilekomplexität und den Projektanforderungen.
Schnelle Produktionsvorlaufzeiten – ab 5 Tagen
Messingteile können je nach Materialverfügbarkeit, Menge, Endbearbeitung und Prüfanforderungen mit kurzen Vorlaufzeiten für geeignete Projekte hergestellt werden.
Metrische und zöllige Merkmale
Metrische und zöllige Löcher, Gewinde, Senkungen, Senkungen und andere zeichnungsdefinierte Merkmale können entsprechend den Projektanforderungen bearbeitet werden.
Mit Messing können glatte, sauber bearbeitete Oberflächen mit klar definierten Kanten und feinen Details erzielt werden. In vielen Anwendungen können Teile direkt nach der Bearbeitung verwendet werden oder erfordern nur eine minimale Nachbearbeitung.
Messing eignet sich besonders gut für das CNC-Drehen und die Schweizer Bearbeitung. Kleine Wellen, Stifte, Steckverbinder, Fittings, Buchsen, Anschlüsse und Gewindekomponenten können effizient mit guter Wiederholgenauigkeit und kurzen Zykluszeiten hergestellt werden.
Verschiedene Messingsorten unterscheiden sich in Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Formbarkeit und Bleigehalt. Die Auswahl der geeigneten Legierung trägt dazu bei, die Bearbeitungseffizienz, die Teileleistung, die gesetzlichen Anforderungen und die Gesamtherstellungskosten in Einklang zu bringen.
Das Bürsten erzeugt ein gleichmäßiges, gerichtetes Satin-Finish und trägt dazu bei, die Sichtbarkeit von Bearbeitungsspuren zu verringern. Es wird häufig für sichtbare Messingkomponenten und dekorative Beschläge ausgewählt.
Vor der Bearbeitung werden Messingqualität und Materialspezifikationen überprüft, um sicherzustellen, dass die richtige Legierung verwendet wird. Bei Bedarf können Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeitsdokumente bereitgestellt werden.
