İlk Ürün Denetimi (FAI): CNC ile İşlenmiş Parçalar için Tam Kılavuz

Genellikle FAI olarak kısaltılan İlk Ürün Denetimi, CNC ile işlenmiş bir parçanın çizim sürümünden üretim aşamasına geçtiğinde en önemli kalite kontrol adımlarından biridir.

Amacı sadece makineden çıkan ilk bileşeni ölçmek değildir.

Uygun şekilde yürütülen bir FAI, üretimi temsil eden bir parçanın boyutlar, GD&T, malzeme, belirtilen süreçler, yüzey gereksinimleri ve çizim veya satın alma belgelerinde tanımlanan diğer özellikler dahil olmak üzere geçerli mühendislik gereksinimlerine göre üretildiğine ve doğrulandığına dair belgelenmiş kanıt sağlar.

Alıcılar ve mühendisler için FAI, üretim partisinin tamamı üretildikten sonra çizim yorumlama hatalarını, süreç sorunlarını, eksik gereksinimleri veya dokümantasyon boşluklarını keşfetme riskini azaltır.

CNC tedarikçisi için rutin üretim devam etmeden önce doğrulanmış bir temel oluşturur.

NAITE TECH'te İlk Ürün Denetimi, daha geniş kapsamlı hizmetimize entegre edilmiştir. CNC işleme ve kalite kontrol ve denetim iş akışı. Her FAI'nin kapsamı, her projeye aynı denetim paketinin uygulanması yerine çizim, müşteri gereksinimleri, üretim riski ve geçerli kalite standardına göre belirlenir.

İlk Ürün Denetimi (FAI) Nedir?

İlk Ürün Denetimi, üretimi temsil eden bir parçanın ve onu üretmek için kullanılan sürecin geçerli ürün gerekliliklerini karşıladığını doğrulamak için kullanılan belgelenmiş bir doğrulama sürecidir.

CNC işleme için bu gereksinimler şunları içerebilir:

• Boyutsal toleranslar

• GD&T

• Malzeme özellikleri

• Isıl işlem

• Yüzey kalitesi

• Kaplama veya kaplama

• Konu gereksinimleri

• Çizim notları

• Özel süreçler

• İşlevsel gereksinimler

• Müşteriye özel dokümantasyon

Sonuç normalde, genellikle FAIR olarak kısaltılan Birinci Ürün İnceleme Raporuna kaydedilir.

AS9102C, havacılık, uzay ve savunma tedarik zincirlerinde, sözleşmeye bağlı olarak gerekli olduğunda FAI'nin gerçekleştirilmesi ve belgelenmesi için standartlaştırılmış bir çerçeve sağlar. SAE, 28 Haziran 2023'te revize edilen mevcut revizyon olarak AS9102C'yi listeliyor.

FAI İlk Parçayı Ölçmekten Daha Fazlasıdır

'İlk makale' ifadesi, FAI'nin basit bir ilk parça boyut kontrolü gibi görünmesine neden olabilir.

Bu yorum eksiktir.

Resmi bir FAI, hem ilgilenir. ürünle hem de ürünü yaratan üretim süreciyle .

Örneğin, işlenmiş bir alüminyum mahfaza doğru ölçüm yapabilir ancak aşağıdaki durumlarda bir FAI paketi hala eksik olabilir:

• Yanlış çizim revizyonu kullanıldı.

• Malzeme sertifikası belirtilen alaşım veya temperle eşleşmiyor.

• Bir çizim notu doğrulanmadı.

• Gerekli bir kaplama sertifikası eksik.

• Raporda GD&T özelliği yoktur.

• Denetlenen bileşen, amaçlanan üretimi temsil etmeyen geçici bir süreç kullanılarak üretilmiştir.

Bu nedenle boyutsal olarak kabul edilebilir bir parça, başarılı bir FAI'nin yalnızca bir parçasıdır.

FAI Aslında Neyi Kanıtlıyor?

İyi yürütülen bir FAI, üretim ve denetim sürecinin yayımlanan ürün tanımına göre gözden geçirildiğine dair objektif kanıt sağlar.

Şunu göstermeye yardımcı olur:

• Doğru mühendislik revizyonu kullanıldı.

• Uygulanabilir özellikler belirlendi.

• Üretilen parça tanımlanan gereksinimleri karşılamaktadır.

• Gerekli malzeme ve proses dokümantasyonu mevcuttur.

• Ölçme yöntemleri belirtilen özelliklere uygundur.

• Denetlenen parça ilgili üretim faaliyetine kadar takip edilebilir.

FAI olarak görülmelidir . üretim risk kontrol süreci , yalnızca işleme tamamlandıktan sonra oluşturulan bir kalite raporu olarak değil, bir

FAI ve Birinci Parça Muayene Karşılaştırması

Bir ilk parça veya ilk-off muayenesinde normalde şu sorular sorulur:

'Bu kurulumdaki ilk parça kontrol etmemiz gereken boyutları karşılıyor mu?'

Resmi bir FAI daha geniş bir soru sorar:

'Üretimi temsil eden bir parçanın geçerli ürün gereksinimlerini karşıladığına ve ilgili üretim belgelerinin doğru olduğuna dair objektif kanıt sunabilir miyiz?'

İlk parça muayenesi genellikle makine kurulumu sırasında dahili olarak kullanılır.

FAI, ilk parça incelemesini içerebilir ancak aynı zamanda dokümantasyonu, malzemeyi, belirlenmiş süreçleri, izlenebilirliği, çizim gerekliliklerini ve resmi raporlamayı da kapsar.

FAI Ne Zaman Gereklidir?

Her CNC işleme siparişi resmi bir İlk Ürün İnceleme Raporu gerektirmez.

Gereksinim şunlardan gelebilir:

• Müşteri satın alma siparişleri

• Kalite maddeleri

• Endüstri gereksinimleri

• Mühendislik özellikleri

• Tedarikçi kalite anlaşmaları

• Dahili risk kontrol prosedürleri

FAI özellikle havacılık, savunma, tıp, yarı iletken, otomotiv, robotik ve üretim değişikliklerinin veya uygun olmayan parçaların önemli bir alt yönde etkiye sahip olabileceği diğer uygulamalarda yaygındır.

AS9102C uygulandığında kuruluş, önceki FAI'yi geçersiz kılabilecek veya artık temsil edemeyen değişiklikleri değerlendirmelidir. Mevcut AS9102C kılavuzu, mühendislik tanımında, üretim kaynaklarında veya süreçlerinde, denetim yöntemlerinde, aletlerde, malzemelerde, üretim konumunda, NC programlarında, düzeltici eylemlerde, belirli aksatıcı olaylarda ve potansiyel olarak etkilenen özellikler için iki yıllık üretim kesintisinde yapılan değişiklikleri içerir.

Yeni Parça veya İlk Üretim Çalıştırması

Yeni bir üretim parçası, FAI'yi gerçekleştirmenin en açık nedenlerinden biridir.

Amaç, amaçlanan üretim yöntemiyle üretilen bir parçayı kullanarak serbest bırakılan tasarımı doğrulamaktır.

CNC işleme için bu şunları içerebilir:

• Programlanmış CNC işlemleri

• Planlanan fikstürler

• Amaçlanan kesme aletleri

• Üretim malzemesi

• Gerekli ısıl işlem

• Yüzey bitirme

• Son muayene

Farklı bir geçici yolla üretilen bir prototip, otomatik olarak nihai üretim sürecinin temsilcisi olarak değerlendirilmemelidir.

Çizim veya Tasarım Revizyonu

Mühendislik revizyonu her zaman her özelliğin yeniden incelenmesi gerektiği anlamına gelmez.

İlk soru şu:

Ne değişti ve bu değişiklik daha önce doğrulanan özellikleri etkileyebilir mi?

Değiştirilmiş bir delik konumu yalnızca ilgili boyutların küçük bir grubunu ve GD&T gerekliliklerini etkileyebilir.

Büyük bir geometri revizyonu, önceki FAI'nin çoğunu veya tamamını geçersiz kılabilir.

Kapsam değişikliğin etkisini takip etmelidir.

Proses, Takım, Makine veya Yer Değişikliği

Üretim değişiklikleri, CAD modeli ve çizim revizyonu aynı kalsa bile FAI incelemesini tetikleyebilir.

Örnekler şunları içerir:

• Yeni fikstür

• Farklı işleme sırası

• Yeni üretim kaynağı

• Yeni denetim yöntemi

• Malzeme değişikliği

• Üretimin taşınması

• NC program değişikliği

• Ürün özelliklerini etkileyebilecek takım değişikliği

AS9102C uyarınca kuruluşların bu tür değişikliklerin geçersiz olup olmadığını veya mevcut FAI kanıtları tarafından artık temsil edilmediğini değerlendirmesi beklenir.

Önemli ifade basitçe 'bir şeyler değişti.' değildir.

Önemli soru, değişikliğin ürün uygunluğunu etkileyip etkilemeyeceğidir.

Önemli Bir Üretim Kesintisinden Sonra Yeniden Başlatma

AS9102C, etkinliksizlikten etkilenmiş olabilecek özellikler için değerlendirme ve FAI etkinliği gerektiren bir olay olarak iki yıllık bir üretim kesintisini içerir.

Müşteriye özel gereksinimler daha katı olabilir.

Bu nedenle satın alma siparişi ve kalite maddesi incelemesi üretim başlamadan önce yapılmalıdır.

Tam FAI ve Kısmi FAI

FAI planlamasındaki en yararlı kavramlardan biri, ürünün tamamının ne zaman yeniden doğrulanması gerektiğini ve yalnızca etkilenen özelliklerin ne zaman yeni kanıt gerektirdiğini anlamaktır.

AS9102C Form 1, Tam FAI ile Kısmi FAI arasında açıkça ayrım yapar ve temel konfigürasyonun ve FAI'nin nedeninin tanımlanmasını sağlar.

Tam FAI Nedir?

Tam FAI, geçerli ürün tanımının tamamında doğrulamayı oluşturur veya yeniden kurar.

Genellikle yeni bir parça için veya mevcut FAI kanıtlarının artık mevcut konfigürasyonu ve süreci makul şekilde temsil edemediği durumlarda uygundur.

Tam bir FAI genel olarak tüm uygulanabilir tasarım özelliklerini ve destekleyici ürün sorumluluğu gerekliliklerini ele alır.

Kısmi FAI Nedir?

Kısmi FAI, önceki kabul edilebilir bir FAI'nin etkilenmeyen özellikler için geçerli kalması ancak belirli değişikliklerin yeni doğrulama gerektirmesi durumunda kullanılır.

Örnekler şunları içerebilir:

• Gözden geçirilmiş bir delik çapı

• Değiştirilmiş bir kaplama

• Seçilen boyutları etkileyen yeni araçlar

• Sınırlı sayıda özelliği etkileyen bir süreç değişikliği

• Tasarımın yalnızca bir kısmını değiştiren bir çizim revizyonu

Önceki FAI temel haline gelir ve kısmi FAI, yeniden başarının neden gerekli olduğunu ve hangi özelliklerin etkilendiğini belgeler.

Delta FAI Nedir?

'Delta FAI' mevcut bir temelin değişen veya etkilenen kısmını incelemek ve belgelemek için kullanılan yaygın bir endüstri terimidir.

AS9102 terminolojisinde bu normalde Kısmi FAI olarak ele alınır. ayrı bir resmi FAI türü yerine

Pratik fikir aynı:

Geçerli kanıtları gereksiz yere tekrarlamayın, ancak bir değişikliğin onları etkileyebileceği durumlarda önceki sonuçların geçerli kalacağını varsaymayın.

Özellikler Ne Zaman Yeniden İncelenmelidir?

Kapsam kolaylıktan ziyade teknik etkiye dayanmalıdır.

Bir fikstür değişikliğinin ince duvarlı muhafazanın kenetlenme şeklini değiştirdiğini varsayalım.

Çizim değişmemiş olsa bile, kenetleme deformasyonundan etkilenen özelliklerin yeniden doğrulanması gerekebilir.

Bunun tersine, yalnızca etiket revizyonunun işlenmiş geometri üzerinde hiçbir etkisi olmayabilir.

Bu nedenle iyi bir FAI süreci mühendislik muhakemesini, değişiklik değerlendirmesini ve belgelenmiş gerekçeyi gerektirir.

CNC İşlenmiş Parçalar İçin İlk Ürün Muayene Süreci

FAI, işleme öncesinde denetim planlaması başladığında en iyi şekilde çalışır.

FAI'yi işin sonunda toplanacak evrak işi olarak ele almak, daha sonra kolayca kurtarılamayan eksik özelliklerin, sertifikaların veya ölçümlerin olasılığını artırır.

Adım 1: Çizimi ve Gereksinimleri Gözden Geçirin

Süreç, doğru teknik temelin onaylanmasıyla başlar.

Gözden geçirmek:

• Parça numarası

• Çizim numarası

• Çizim revizyonu

• 3D model revizyonu

• Malzeme

• Öfke veya durum

• Genel toleranslar

• GD&T

• Yüzey kalitesi

• Konular

• Çizim notları

• Özel proses gereksinimleri

• Müşteri kalite hükümleri

• Dokümantasyon gereksinimleri

Bir çizim aynı zamanda kritik toleransları genel işleme gereksinimlerinden açıkça ayırmalıdır.

Pratik boyutların ve GD&T'nin belirtilmesine ilişkin rehberlik için, bkz. CNC işleme toleransı tasarım kılavuzu.

Adım 2: Balonlu Çizimi Oluşturun

Uygulanabilir her çizim karakteristiğine benzersiz bir tanımlayıcı atanır.

Bu tanımlayıcılar mühendislik çizimini denetim sonuçlarına bağlar.

Örneğin:

• Balon 1 → toplam uzunluk

• Balon 2 → delik çapı

• Balon 3 → delik konumu

• Balon 4 → düzlük

• Balon 5 → yüzey pürüzlülüğü

• Balon 6 → çizim notu

Balonlu bir çizim üreticinin, denetçinin, müşterinin ve denetçinin hiçbir şeyin gözden kaçırılmadığını doğrulamasını kolaylaştırır.

3. Adım: Denetim Planını Oluşturun

Her karakteristik aynı aletle ölçülmemelidir.

Denetim planı şunları belirlemelidir:

• Neyin ölçülmesi gerekiyor?

• Hangi alet veya yöntem uygundur

• Hangi kuruluma ihtiyaç var

• Ölçümün bitirmeden önce mi yoksa sonra mı yapılacağı

• Karakteristiğin fonksiyonel ölçüm gerektirip gerektirmediği

• CMM programlamanın gerekli olup olmadığı

Hassas bir delikte ±0,50 mm genel boyut ve gerçek konum gereksinimi aynı denetim stratejisini gerektirmez.

Ölçüm belirsizliği, erişilebilirlik, veri simülasyonu ve parça stabilitesi hepsi önemlidir.

Adım 4: İlk Üretim Ürününü Makineyle İşleyin

Denetlenen ürün, amaçlanan üretim konfigürasyonunu mümkün olduğu kadar yakın bir şekilde temsil etmelidir.

Bu, üretim rotasını, üretim belgelerini, takımları, demirbaşları, malzemeyi ve uygulanabilir süreçleri içerir.

Geçici bir kurulum veya prototip süreci kullanılıyorsa, bu fark sessizce üretimi temsil ediyormuş gibi ele alınmak yerine tanımlanmalıdır.

Adım 5: Uygulanabilir Özellikleri Ölçün

Daha sonra tanımlanan gereksinimlere göre denetim gerçekleştirilir.

Parçaya bağlı olarak ölçüm şunları içerebilir:

• Mikrometreler

• Kumpaslar

• Delik göstergeleri

• Yükseklik göstergeleri

• Gösterge pimleri

• İplik göstergeleri

• CMM

• Optik ölçüm

• Yüzey pürüzlülüğü testi

• Fonksiyonel göstergeler

Hassas CNC bileşenleri için, her karakteristiği bir CMM'ye zorlamak yerine sıklıkla farklı takımlar birleştirilir.

Adım 6: Malzemeyi ve Özel Süreçleri Doğrulayın

Boyutsal uygunluk tek başına parçanın tamamının spesifikasyonu karşıladığını kanıtlamaz.

FAI incelemesinin aşağıdakileri de doğrulaması gerekebilir:

• Malzeme kalitesi

• Malzeme durumu veya öfke

• Isıl işlem

• Kaplama

• Eloksal

• Pasivasyon

• Kaplama

• NDT

• Fonksiyonel test

• Belirtilen diğer süreçler

Son işlemin kritik boyutları etkilediği durumlarda, son işlemden önce, son işlemden sonra veya her ikisinde de muayene yapılması gerekebilir.

Bizim CNC yüzey bitirme tasarım kılavuzu , kaplama oluşumu, maskeleme, pürüzlülük ve son işlem boyutlarının neden üretimden önce planlanması gerektiğini açıklıyor.

Adım 7: FAI Raporunu Derleyin ve İnceleyin

Rapor teslim edilmeden önce eksiksiz bir paket olarak incelenmelidir.

Teknik olarak kabul edilebilir bir parça, dokümantasyonun eksik veya tutarsız olması durumunda yine de reddedilen bir FAIR oluşturabilir.

İnceleme şunları doğrulamalıdır:

• Balon numaraları denetim kayıtlarıyla eşleşiyor.

• Doğru revizyon paketin tamamında görünür.

• Gerekli sonuçlar kaydedilir.

• Malzeme kayıtları parçayla eşleşiyor.

• Proses sertifikaları geçerli spesifikasyonla eşleşiyor.

• Uygunsuzluklar veya onaylanmış sapmalar açıkça tanımlanır.

• İzlenebilirlik tamamlandı.

8. Adım: Üretim Sürümünü Onaylayın

FAI müşteri onayı gerekliliklerinin yerine geçmez.

Sözleşmeye bağlı olarak, müşteri onayı beklenirken üretim şirket içinde devam edebilir veya daha fazla üretim veya sevkiyat öncesinde resmi onay gerekebilir.

Satınalma siparişi ve müşteri kalite gereksinimleri bu kararı kontrol eder.

Gerekli FAI kabulü alındıktan sonra, doğrulanan konfigürasyon önemli bir üretim temeli haline gelir.

FAI Raporuna Neler Dahildir?

Tam paket geçerli standartlara ve müşteri gereksinimlerine bağlıdır.

Sağlam bir CNC FAI paketi genellikle çizime dayalı denetim kanıtlarını malzeme, süreç ve izlenebilirlik kayıtlarıyla birleştirir.

Balonlu Çizim

Balonlu çizim, mühendislik gereksinimleri ile rapor edilen sonuçlar arasındaki haritayı sağlar.

Uygulanabilir her özellik hesaba katılmalıdır.

Boyutlar bu gereksinimin yalnızca bir parçasıdır.

Çizim notları, GD&T, malzeme bilgileri, yüzey koşulları, dişler ve diğer gereksinimler de karakteristik tanımlamaya ihtiyaç duyabilir.

Boyutsal Sonuçlar

Muayene raporu, uygulanabilir boyut özelliklerine ilişkin gereklilikleri ve gerçek sonucu kaydeder.

Yararlı bir sonuç, ölçümün uygun olduğu gerçek bir ölçümdür.

Örneğin:

Gereksinim: Ø12.000 ±0.010 mm
Gerçek: 11.997 mm

Yalnızca 'PASS' raporlaması, ölçülebilir bir karakteristik için geçerli FAI veya müşteri gerekliliklerini karşılamayabilir.

Malzeme Sertifikaları

Malzeme sertifikasyonu, kullanılan malzemenin gerekli spesifikasyona uygun olduğuna dair kanıt sağlar.

Projeye bağlı olarak kayıtlar şunları içerebilir:

• Malzeme kalitesi

• Isı veya parti numarası

• Öfke

• Şartname

• Tedarikçi

• Test sertifikası

Yüksek performanslı alaşımlar, ısıl işlem veya düzenlemeye tabi endüstri gereklilikleri uygulandığında malzeme izlenebilirliği özellikle önemlidir.

Özel Proses Sertifikaları

Özel işlemler, belirtilen işlemin uygun gereksinime göre tamamlandığını gösteren destekleyici sertifikalar gerektirebilir.

Örnekler şunları içerir:

• Isıl işlem

• Eloksal

• Kaplama

• Pasivasyon

• NDT

• Kimyasal dönüşüm kaplaması

Sertifika, gerektiği şekilde ilgili parça, parti veya proses faaliyetine göre izlenebilir olmalıdır.

Ölçüm Ekipmanları ve İzlenebilirlik

Muayene ekipmanı gerekli ölçüme uygun olmalı ve tedarikçinin kalibrasyon sistemi kapsamında kontrol edilmelidir.

Müşteriye özel FAI prosedürleri aynı zamanda ölçüm cihazının tanımlanmasını veya ekipman referanslarını da gerektirebilir.

NAITE TECH'te boyut doğrulaması, uygun olduğu durumlarda CMM ve hassas ölçüm sistemleri de dahil olmak üzere kalibre edilmiş muayene ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir. Daha fazla bilgi sitemizde mevcuttur kalite kontrol ve inceleme sayfası.

Uygunsuzluk ve Sapma Kayıtları

Uygun olmayan bir özellik, sadece bir FUAR'ın eksiksiz görünmesi için asla gizlenmemelidir.

Eğer bir gereksinim karşılanmıyorsa sorun şu şekilde olmalıdır:

1. Tanımlandı.

2. Geçerli uygunsuzluk süreci kapsamında kontrol edilir.

3. İlgili özelliğe bağlı.

4. Uygun olduğu yerde düzenlenir veya onaylanır.

5. Gerektiğinde düzeltici eylemin ardından yeniden doğrulanır.

AS9102C, bir FUAR'ın belgelenmiş uygunsuzluklar içerip içermediğini açıkça belirlemek için Form 1'i revize ederek şeffaf raporlamanın önemini güçlendirdi.

AS9102C İlk Ürün Denetimi Açıklaması

AS9102, havacılık ve uzay imalatında en iyi bilinen resmi FAI çerçevesidir.

Mevcut revizyon , 28 Haziran 2023'te revize edilen AS9102C'dir . Standart, Birinci Ürün Denetiminin gerçekleştirilmesi ve belgelenmesine yönelik gereklilikleri belirler ve öncelikle havacılık, uzay ve savunma tedarik zincirleri genelinde tutarlı bir FAI süreci sağlamayı amaçlamaktadır.

Her FAI için AS9102 Gerekli midir?

HAYIR.

Bu ayrım önemlidir.

IAQG kılavuzu, 9102'nin kendiliğinden uygulanabileceğini veya sözleşmeyle zorunlu tutulabileceğini ancak yayınlanmış başka bir standart tarafından otomatik olarak zorunlu tutulmadığını belirtir.

Havacılık dışında müşteriler şunları talep edebilir:

• Tedarikçiye özel bir FAI

• Tam boyutlu muayene

• Boyutlu bir rapor

• Bir müşteri şablonu

• Başka bir onay formatı

Bu nedenle 'FAI' istemek otomatik olarak AS9102 anlamına gelmez.

Teklif ve satın alma siparişinde müşterinin aşağıdakileri talep edip etmediği belirtilmelidir:

• Standart tedarikçi FAI

• AS9102C FUARI

• Müşteriye özel şablon

• Kaynak denetimi

• Sevkiyat öncesi müşteri onayı

Form 1: Parça Numarası Sorumluluğu

Form 1, FAI'ye tabi tutulan ürünün kimliğini ve konfigürasyonunu oluşturur.

Bilgiler aşağıdaki gibi öğeleri içerir:

• Parça numarası

• Parça adı

• Revizyon bilgileri

• Çizim tanımlama

• FUAR tanımlayıcı

• Tam veya Kısmi FAI durumu

• Kısmi FAI için temel bilgiler

• FAI'nin nedeni

• Uygun olduğu durumlarda meclisin sorumluluğu

Amaç konfigürasyon kontrolü ve izlenebilirliktir.

Form 2: Ürün Sorumluluğu

Form 2 malzemeleri, özel süreçleri ve fonksiyonel testleri ele almaktadır.

Tipik CNC ile ilgili bilgiler şunları içerebilir:

• Malzeme özellikleri

• Malzeme sertifikası

• Isıl işlem

• Eloksal

• Kaplama

• Pasivasyon

• Onaylanmış süreç kaynakları

• Fonksiyonel test gereksinimleri

Resmi Rev C formları, Form 2'yi Ürün Sorumluluğu - Malzemeler, Özel Süreçler ve Fonksiyonel Test olarak tanımlar..

Form 3: Karakteristik Sorumluluk

Form 3, ürün özelliklerini doğrulama sonuçlarına bağlar.

İşlenmiş bileşenler için balonlu çizim ile gerçek denetim verileri arasındaki ilişki özellikle burada önem kazanır.

Mevcut form, Karakteristik Sorumluluğu, Doğrulama ve Uyumluluk Değerlendirmesi başlığını taşır ve karakteristik tanımlama, gereklilik, sonuç, uygulanabilir olduğunda araçlar ve uygunsuzluk bilgileri için alanlar sağlar.

AS9102C Kapsamında Tam ve Kısmi FAI

Form 1, açık Tam FAI / Kısmi FAI tanımlamasını sağlar.

Kısmi FAI için rapor, temel konfigürasyona atıfta bulunur ve yeni FAI etkinliğinin nedenini belgelendirir. Sebepler arasında tasarım, süreç, üretim yeri veya üretim kesintisindeki değişiklikler yer alabilir.

AS9102 Revizyon C'de Neler Değişti?

Revizyon C, hem FAI gerekliliklerini hem de raporlama yapısını güncelledi.

Belgelenen değişiklikler arasında FAI planlaması ve değişiklik değerlendirmesiyle ilgili daha güçlü açıklamalar, form alanları ve talimatlarda yapılan revizyonlar, gerekli FAIR tanımlaması ve Form 1'de belgelenen uyumsuzlukların tanımlanma biçimindeki değişiklikler yer alıyordu.

Gerçek havacılık ve uzay çalışmaları için tedarikçiler, çevrimiçi olarak bulunan eski Rev B şablonlarına güvenmek yerine mevcut standardı ve formları kullanmalıdır.

FAI Sırasında CNC Özellikleri Nasıl Doğrulanır?

Muayene yöntemi karakteristiklere uygun olmalıdır.

Kalibre edilmiş bir mikrometre ile daha güvenilir bir şekilde ölçülen bir özellik için CMM kullanmanın mühendislik açısından hiçbir faydası yoktur ve tolerans daha yetenekli bir yöntem gerektirdiğinde daha hızlı olduğu için bir kumpas kullanılmamalıdır.

CMM Denetimi

Koordinat Ölçme Makineleri özellikle aşağıdakiler için kullanışlıdır:

• Gerçek konum

• Karmaşık veri yapıları

• Delik desenleri

• Profiller

• Çoklu ilgili düzlemler

• 3 boyutlu geometri

• Ortak koordinat sisteminde değerlendirilmesi gereken özellikler

CMM denetimi, çok eksenli frezelenmiş bileşenlerde ve karmaşık GD&T'ye sahip parçalarda özellikle değerli hale gelir.

Ancak her FAI için zorunlu değildir.

Kumpaslar, Mikrometreler ve Çap Ölçerler

Geleneksel hassas aletler son derece etkili olmaya devam ediyor.

Örnekler şunları içerir:

Mikrometreler

Hassas dış genişlikler, çaplar ve kalınlıklar için kullanışlıdır.

Delik göstergeleri

Doğru iç çaplar için kullanışlıdır.

Yükseklik göstergeleri

Bir yüzey plakasına referans verilen özellikler ve seçilen konumsal ölçümler için kullanışlıdır.

Kumpaslar

Cihaz kapasitesinin yeterli olduğu uygun genel boyutlar için kullanışlıdır.

Alet tolerans ve karakteristik ile eşleşmelidir.

GD&T Doğrulaması

GD&T, bireysel koordinat boyutlarını kontrol etmekten daha fazlasını gerektirir.

Denetim yöntemi, amaçlanan datum yapısını yeniden oluşturmalı ve geometrik gerekliliği doğru bir şekilde değerlendirmelidir.

Karmaşık CNC parçaları için doğru çizim tanımının bu kadar önemli olmasının bir nedeni de budur.

Bizim CNC tolerans tasarım kılavuzu , veriler, GD&T, kritik boyutlar, delikler ve işleme toleranslarının pratik kullanımını daha ayrıntılı olarak kapsar.

Konular ve Fonksiyonel Ölçme

Dişler normalde uygun ölçü veya ölçüm yöntemi kullanılarak doğrulanır.

Spesifikasyona bağlı olarak bu şunları içerebilir:

• GO / NO-GO iplik mastarları

• Diş mikrometreleri

• Optik muayene

• Diğer tanımlanmış muayene yöntemleri

Bir diş bilgisi, basit bir büyük çap ölçümüne indirgenmek yerine, belirtilen diş gereksinimi olarak incelenmelidir.

Yüzey Pürüzlülüğü

Çizimde yüzey pürüzlülüğü belirtiliyorsa bu gereklilik bir muayene özelliği haline gelir.

Ra 0,8 µm'de belirtilen bir sızdırmazlık yüzeyi, kontrollü pürüzlülük gereksinimi olmayan genel işlenmiş yüzeyden farklı bir doğrulama gerektirir.

Yüzey pürüzlülüğü görsel olarak değerlendirilmek yerine uygun bir yüzey test cihazıyla ölçülmelidir.

Optik ve Görme Ölçümü

Optik sistemler aşağıdakiler için faydalıdır:

• Küçük özellikler

• Profiller

• Kenar geometrisi

• İnce yuvalar

• Mekanik olarak temas edilmesi zor olan özellikler

Yöntem, özellik geometrisine ve gerekli ölçüm belirsizliğine göre seçilmelidir.

FAI ve Diğer Kalite Belgeleri

FAI sıklıkla diğer bazı kalite kayıtlarıyla karıştırılır.

Üst üste gelebilirler ama aynı amaca hizmet etmezler.

FAI ve Boyutsal İnceleme Raporu

Boyutsal inceleme raporu ölçümleri kaydeder.

Bir FAI boyutlu bir rapor içerebilir, ancak resmi bir FAI aynı zamanda aşağıdakileri de ele alabilir:

• Malzeme

• Çizim notları

• Özel süreçler

• Fonksiyonel test

• Revizyon kontrolü

• İzlenebilirlik

Öyleyse:

FAIR > yalnızca boyutsal ölçümler.

FAI ve Uygunluk Sertifikası

Uygunluk Sertifikası veya CoC, teslim edilen ürünün belirtilen gereksinimlere uygun olduğuna dair tedarikçinin beyanıdır.

Normalde bir FAI raporunda bulunan karakteristiklere göre doğrulamayı içermez.

İki belge birlikte istenebilir.

FAI ve PPAP

FAI ve PPAP'ın her ikisi de üretim riskini azaltır ancak kapsamları ve endüstrideki kullanımları farklıdır.

FAI, ilk üretim temsili makalenin ve onun uygulanabilir ürün gereksinimlerinin belgelenmiş doğrulanmasına odaklanır.

Yaygın olarak otomotiv ve müşteriye özel üretim onay sistemleriyle ilişkilendirilen PPAP, genellikle daha geniş bir ürün ve üretim süreci kanıt paketini değerlendirir.

PPAP talep eden bir müşteriye otomatik olarak bunun yerine bir FAI paketi verilmemelidir.

FAI ve Proses Muayene Karşılaştırması

FAI, ürün doğrulamasını başlangıç ​​veya değiştirilmiş üretim durumunda gerçekleştirir.

Proses içi denetim, üretim devam ederken üretimi kontrol eder.

Örneğin:

FAI, iş başlatıldığında deliğin çizim gerekliliklerini karşıladığını doğrulayabilir.

Proses içi kontrol daha sonra deliğin 2.000 parçalık üretim süreci boyunca stabil kaldığını doğrulayabilir.

FAI süreç kontrolü ihtiyacını ortadan kaldırmaz.

FAI ve Son Muayene

Son denetim, tamamlanan üretim parçalarının sevkıyattan önce tanımlanan serbest bırakma kriterlerini karşıladığını doğrular.

FAI, ilk üretim konfigürasyonunu veya etkilenen değişiklikleri doğrular.

İki aktivite farklı aşamalarda gerçekleşir ve farklı kaliteli sorulara yanıt verir.

FAI Başarısız Olursa Ne Olur?

Bir FAI sorunu öncelikle doğru şekilde sınıflandırılmalıdır.

Aşağıdakiler arasında önemli bir fark vardır:

Parça uygun değil

Ve

FAI belgeleri eksik veya yanlış.

Her ikisi de eylem gerektirir ancak düzeltme yolu farklıdır.

Ürün Uygunsuzluğu ve Dokümantasyon Hatası

Bir ürün uygunsuzluğu şunları içerebilir:

• Büyük boy delik

• Konumsal toleransın dışında delik

• Yanlış yüzey kalitesi

• Yanlış malzeme

• Eksik kaplama

• Konu hatası

Bir dokümantasyon sorunu şunları içerebilir:

• Eksik karakteristik

• Yanlış çizim revizyonu

• Eksik işlem sertifikası

• Belirsiz izlenebilirlik

• Transkripsiyon hatası

Bir evrak hatası nedeniyle fiziksel parça üzerinde yeniden çalışılmamalı ve evrak işleri bir ürün uygunsuzluğunu gizlemek için kullanılmamalıdır.

Düzeltici Faaliyet ve Yeniden Denetim

Uygunsuzluğa işleme neden olmuşsa, imalat ekibinin nedeni belirlemesi gerekir.

Potansiyel nedenler şunları içerir:

• Takım ofseti

• Fikstür konumu

• Takım aşınması

• Program hatası

• Sıkıştırma distorsiyonu

• Termal hareket

• Yanlış işlem sırası

Düzeltildikten sonra, etkilenen karakteristik uygun bir yöntem kullanılarak yeniden incelenmelidir.

Müşteri Sapması veya Onayı

Sapma küçük olduğundan uyumsuz bir parçanın kabul edilebilir olduğu varsayılmamalıdır.

Müşteri imtiyazına veya sapma onayına izin veriliyorsa, geçerli kalite prosedürü ve satın alma siparişi gereklilikleri kapsamında işlenmelidir.

Düzeltmeden Sonra Kısmi FAI

Önceki bir FAI'yi tamamlamak için kullanılan düzeltici eylem, AS9102C değişiklik değerlendirmesinin ele aldığı olaylardan biridir. Uygun olduğunda, etkilenen özelliklerin yeniden doğrulandığını belgelemek için Kısmi FAI kullanılabilir.

Kapsam, düzeltmeden makul ölçüde etkilenebilecek her türlü özelliği kapsamalıdır.

FAI Raporlarının Reddedilmesinin Yaygın Nedenleri

FAI reddi her zaman kötü işlenmiş bir parçadan kaynaklanmaz.

Dokümantasyon kalitesi de aynı derecede önemlidir.

Yanlış Çizim Revizyonu

FUAR, fiilen sipariş edilen ve üretilen konfigürasyona uygun olmalıdır.

Eski bir çizime göre üretilen mükemmel ölçülmüş bir parça yine de ciddi bir konfigürasyon-kontrol sorunu yaratabilir.

Eksik Balon Özellikleri

Geçerli her gereklilik hesaba katılmalıdır.

Eksik bir özellik bariz bir soruyu doğurur:

Gereksinim doğrulandı mı, yoksa gözden mi kaçırıldı?

İyi balonlama bu belirsizliği azaltır.

Eksik Notlar veya GD&T Sonuçları

Çizim notlarının gözden kaçırılması kolaydır çünkü bunlar her zaman model geometrisinin yanına yerleştirilmezler.

Örnekler şunları içerir:

• Çapak alma

• Yüzey işleme

• Genel kenar gereksinimleri

• Konu gereksinimleri

• Yüzey kalitesi

• Özel temizlik

• İşaretleme gereksinimleri

GD&T gereklilikleri de ilgisiz doğrusal ölçümlerle değiştirilmek yerine uygun şekilde raporlanmalıdır.

Eksik Malzeme veya Proses Sertifikaları

Çizimde malzeme, ısıl işlem, kaplama veya başka bir kontrollü süreç belirtiliyorsa, FAI paketi gerekli kanıtları içermeli veya bunlara atıfta bulunmalıdır.

Boyutsal bir sonuç, malzeme kimyasını veya ısıl işlem durumunu kanıtlayamaz.

Zayıf İzlenebilirlik

Kayıtlar açıkça birbirine bağlanmalıdır:

• Parça

• Çizim revizyonu

• İmalat faaliyeti

• Malzeme

• Süreç sertifikası

• Muayene kaydı

Belirsiz izlenebilirlik FUAR'ın değerini zayıflatır.

Temsilci Olmayan Birinci Makale

Denetlenen parça üretim için kullanılmayacak bir yöntem kullanılarak üretilmişse FAI çok daha az kullanışlıdır.

Örnekler şunları içerir:

• Yalnızca prototip fikstürü

• Üretim için manuel yeniden çalışma planlanmadı

• Geçici işleme operasyonu

• Farklı tedarikçi kaynağı

• Alternatif özel süreç

Geçici koşulların kaçınılmaz olduğu durumlarda bunlar belirlenmelidir.

FAI Maliyeti, Teslim Süresi ve Alıcı Kontrol Listesi

İlk Ürün Muayenesi için anlamlı bir evrensel fiyat yoktur.

On karakteristiğe sahip basit bir döndürülmüş ara parçası, 150 balonlu karakteristiğe, birden fazla veri referans çerçevesine, yüzey gereksinimlerine, ısıl işleme ve çeşitli özel proses sertifikalarına sahip beş eksenli bir muhafazadan çok farklı bir inceleme çabası gerektirir.

FAI Maliyetini Ne Etkiler?

Ana maliyet etkenleri şunları içerir:

• Çizim özelliklerinin sayısı

• Tolerans seviyesi

• GD&T karmaşıklığı

• CMM programlama

• Denetim kurulumunun karmaşıklığı

• Yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri

• Malzeme dokümantasyonu

• Özel proses sertifikasyonu

• Müşteriye özel formlar

• AS9102 gereksinimleri

• Rapor inceleme süresi

Daha sıkı toleranslar aynı zamanda hem işleme hem de muayene çabasını artırır. Bu ilişki bizim makalemizde daha ayrıntılı olarak ele alınmıştır. CNC işleme tolerans kılavuzu.

FAI Teslim Süresini Ne Etkiler?

FAI teslim süresi şunlardan etkilenebilir:

• Özellik sayısı

• CMM program geliştirme

• Harici süreç sertifikaları

• Malzeme dokümantasyonu

• Müşteri şablonu gereksinimleri

• İncelemeyi bildir

• Uygunsuzluk çözümü

• Müşteri onay döngüsü

Bu nedenle FAI gereksinimleri, parçalar zaten üretildikten sonra değil, RFQ sırasında iletilmelidir.

Alıcılar Ne Zaman FAI Talep Etmeli?

Resmi bir FAI özellikle aşağıdaki durumlarda faydalıdır:

• Parça üretime giriyor.

• Bileşenin birçok kritik özelliği vardır.

• Tedarikçi yeterliliği önemlidir.

• Süreç değişikliği risk yaratır.

• Düzenleyici veya sözleşmeye bağlı gereklilikler geçerlidir.

• Parti düzeyinde arızanın maliyeti yüksektir.

• İzlenebilirlik ve dokümantasyon önemlidir.

Amacı yalnızca tasarım değerlendirmesi olan basit bir prototip için tam AS9102 tarzı bir FUAR gereksiz maliyet getirebilir.

Denetim düzeyi proje riskine uygun olmalıdır.

CNC İlk Ürün İnceleme Kontrol Listesi

Bir FAI gereksinimini serbest bırakmadan önce şunları onaylayın:

• Doğru çizim ve revizyon

• 3D model revizyonu

• Malzeme ve öfke

• Miktar

• FAI formatı

• Varsa AS9102 gerekliliği

• Müşteriye özel kalite hükümleri

• Kritik boyutlar

• GD&T

• Yüzey kalitesi

• Özel süreçler

• Malzeme sertifikası

• Proses sertifikasyonu

• Gerekli ölçüm raporu

• Müşteri onayı gereksinimleri

Teklif sırasında bu bilgilerin sağlanması, üreticinin denetimi en başından itibaren doğru planlamasına yardımcı olur.

NAITE TECH İlk Ürün Denetimini Nasıl Gerçekleştirir?

NAITE TECH'te FAI, işleme sonrasında eklenen evrak işlerinden ziyade üretim planlamasının bir parçası olarak ele alınır.

Daha geniş kalite sürecimiz, gelen malzeme kontrolünü, proses içi denetimi, boyut doğrulamayı, kalibre edilmiş ölçüm ekipmanını, uygun olduğunda CMM'yi, izlenebilir kayıtları ve son denetimi birleştirir.

Çizim ve Revizyon İncelemesi

İşleme başlamadan önce mühendislik ve kalite ekipleri teknik temel çizgiyi inceler.

Bu şunları içerir:

• Parça numarası

• Revizyon

• Malzeme

• Toleranslar

• GD&T

• Konular

• Yüzey gereksinimleri

• Çizim notları

• Denetim belgeleri

Üretimi veya denetimi etkileyebilecek herhangi bir belirsizlik ideal olarak CNC programlama ve kurulumdan önce çözülmelidir.

Balon Çizimi ve Denetim Planlaması

Resmi FAI gerektiren projeler için özellikler, mühendislik çiziminden ilgili sonuca kadar izlenebilecek şekilde düzenlenir.

Denetim planı daha sonra her bir karakteristik türü için uygun ölçüm yöntemini belirler.

Karmaşık konum veya profil gereksinimleri CMM'ye atanabilir.

Basit çaplar, kalibre edilmiş mikrometreler veya delik mastarları kullanılarak daha iyi doğrulanabilir.

Konular fonksiyonel göstergeler gerektirebilir.

Yüzey pürüzlülüğü özel pürüzlülük ölçümü gerektirebilir.

Yapım Temsilcisi Birinci Makale

İlk ürün, projenin izin verdiği ölçüde amaçlanan CNC işleme stratejisi kullanılarak üretilir.

Bu önemlidir çünkü FAI, üretim için fiilen kullanılacak prosese güven sağlamalıdır.

NAITE TECH, frezeleme, tornalama, İsviçre işleme ve çok eksenli işlemlerde tekrar üretimli CNC işleme yoluyla prototipi destekler. Daha fazla bilgi sitemizde mevcuttur hassas CNC işleme hizmetleri sayfası.

CMM ve Boyutsal Muayene

Muayene yöntemi tolerans, geometri, datum yapısı ve ölçüm erişilebilirliğine göre seçilir.

Kalite kontrol yeteneğimiz, geçerli hassas özellikler için kalibre edilmiş boyutsal ekipmanı ve CMM denetimini içerir.

CMM özellikle aşağıdakiler için faydalıdır:

• Karmaşık GD&T

• Çok yüzlü ilişkiler

• Delik desenleri

• Konum

• Profiller

• Veri bazlı ölçümler

Bir raporun etkileyici bir makine adı gerektirmesi nedeniyle değil, ölçüm güvenini artırdığı yerlerde kullanılır.

Malzeme ve Proses İzlenebilirliği

Gerektiğinde FAI dokümantasyonu malzeme ve proses kayıtları ile desteklenir.

Bu şunları içerebilir:

• Malzeme sertifikası

• Malzeme partisi veya ısı izlenebilirliği

• Isıl işlem dokümantasyonu

• Eloksal veya kaplama sertifikası

• Talep edilen diğer kayıtlar

Önemli sonlandırma gereksinimleri olan bileşenler için, yüzey bitirme hizmetleri, işleme ve muayene ile koordine edilir, böylece kritik boyutlar ve bitmiş koşullar birlikte planlanabilir.

Raporun İncelenmesi ve Üretim Sürümü

FAI paketi yayınlanmadan önce aşağıdakiler arasındaki tutarlılığı inceliyoruz:

çizim → balon karakteristiği → gereksinim → sonuç → destekleyici kayıt

Amaç, rapor müşteriye ulaşmadan önce eksik veya tutarsız bilgilerin tespit edilmesidir.

Gerekli FAI kabulü tamamlandıktan sonra üretim, mutabakata varılan üretim ve denetim planına göre devam eder.

Bu, FAI'den sonra kalite kontrolün duracağı anlamına gelmez.

Proses içi denetim ve son doğrulama, kabul edilen ilk parçadan üretim partisine kadar tutarlılığın korunması açısından önemini korumaya devam ediyor.

Sonuç: FAI Sadece Bir Denetim Raporu Değil, Bir Üretim Kontrol Aracıdır

İyi bir İlk Ürün Denetimi, CNC ile işlenmiş bir parçanın tolerans dahilinde ölçüldüğünü göstermekten fazlasını yapar.

Aşağıdakiler arasında belgelenmiş bir ilişki oluşturur:

yayımlanan mühendislik gereksinimleri, üretim süreci, fiziksel parça, denetim sonuçları ve destekleyici kalite kayıtları.

Basit projeler için bu, balonlu bir çizim ve boyutsal rapor anlamına gelebilir.

AS9102C tarafından yönetilen havacılık çalışmaları için malzeme, süreç ve karakteristik sorumluluk kanıtlarıyla desteklenen resmi üç formlu bir FUAR gerekebilir.

Doğru FAI seviyesi proje riskini ve müşteri gereksinimlerini takip etmelidir.

Formattan bağımsız olarak en etkili FAI süreci, ilk parça bittikten sonra değil, işlemeden önce başlar.

Teklif ve süreç planlaması sırasında çizim revizyonu, denetim kapsamı, malzeme sertifikasyonu, özel süreçler, GD&T, raporlama formatı ve onay gerekliliklerinin tamamı anlaşılmalıdır.

Bu yaklaşım, raporun reddedilmesini azaltır, gereksiz yeniden incelemeyi önler ve ilk üründeki küçük bir sorunun, tüm üretim partisi genelinde pahalı bir soruna dönüşmesini önler.

CNC ile işlenmiş bileşenleriniz İlk Ürün Denetimi, boyut raporları, CMM doğrulaması, malzeme izlenebilirliği veya müşteriye özel kalite belgeleri gerektiriyorsa, NAITE TECH ile iletişime geçin . Üretim ve kalite planının üretimden önce incelenebilmesi için CAD dosyalarınız, teknik çizimleriniz ve denetim gereksinimlerinizle birlikte