فحص المادة الأولى (FAI): الدليل الكامل لأجزاء الآلات CNC

يعد فحص المادة الأولى، والذي يتم اختصاره عادةً إلى FAI، أحد أهم خطوات مراقبة الجودة عندما ينتقل الجزء المُشكَّل باستخدام الحاسب الآلي من إصدار الرسم إلى الإنتاج.

والغرض منه ليس مجرد قياس المكون الأول الذي يخرج من الآلة.

يوفر FAI الذي تم تنفيذه بشكل صحيح دليلاً موثقًا على أن الجزء الذي يمثل الإنتاج قد تم تصنيعه والتحقق منه وفقًا للمتطلبات الهندسية المعمول بها، بما في ذلك الأبعاد، GD&T، والمواد، والعمليات المحددة، ومتطلبات السطح، والخصائص الأخرى المحددة بواسطة وثائق الرسم أو الشراء.

بالنسبة للمشترين والمهندسين، يقلل FAI من مخاطر اكتشاف أخطاء تفسير الرسم أو مشكلات العملية أو المتطلبات المفقودة أو فجوات التوثيق بعد تصنيع دفعة الإنتاج الكاملة بالفعل.

بالنسبة لمورد CNC، فهو يحدد خط أساس تم التحقق منه قبل استمرار الإنتاج الروتيني.

في NAITE TECH، تم دمج فحص المادة الأولى في نطاقنا الأوسع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي و سير عمل مراقبة الجودة والتفتيش . يتم تحديد نطاق كل FAI من خلال الرسم ومتطلبات العملاء ومخاطر الإنتاج ومعايير الجودة المطبقة بدلاً من تطبيق نفس حزمة الفحص على كل مشروع.

ما هو فحص المادة الأولى (FAI)؟

فحص المادة الأولى عبارة عن عملية تحقق موثقة تستخدم للتأكد من أن الجزء الممثل للإنتاج والعملية المستخدمة لتصنيعه تستوفي متطلبات المنتج المعمول بها.

بالنسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، قد تشمل هذه المتطلبات ما يلي:

• التحمل الأبعاد

• جي دي أند تي

• مواصفات المواد

• المعالجة الحرارية

• الانتهاء من السطح

• طلاء أو تصفيح

• متطلبات الموضوع

• ملاحظات الرسم

• العمليات الخاصة

• المتطلبات الوظيفية

• الوثائق الخاصة بالعميل

يتم عادةً تسجيل النتيجة في تقرير فحص المادة الأولى، والذي غالبًا ما يتم اختصاره بـ FAIR.

في سلاسل توريد الطيران والفضاء والدفاع، يوفر AS9102C إطارًا موحدًا لأداء وتوثيق FAI عندما يكون هذا المعيار مطلوبًا تعاقديًا. تدرج SAE AS9102C باعتباره المراجعة الحالية، التي تمت مراجعتها في 28 يونيو 2023.

FAI هو أكثر من مجرد قياس الجزء الأول

يمكن لعبارة 'المقالة الأولى' أن تجعل FAI تبدو وكأنها فحص بسيط للأبعاد للقطعة الأولى.

وهذا التفسير غير كامل.

يهتم FAI الرسمي بكل من المنتج وعملية الإنتاج التي أنشأت المنتج.

على سبيل المثال، قد يتم قياس غلاف الألمنيوم المُشكَّل آليًا بشكل صحيح، ولكن قد تظل حزمة FAI غير مكتملة إذا:

• تم استخدام مراجعة الرسم الخاطئة.

• شهادة المادة لا تتطابق مع السبيكة أو المزاج المحدد.

• لم يتم التحقق من مذكرة الرسم.

• شهادة الطلاء المطلوبة مفقودة.

• خاصية GD&T غائبة عن التقرير.

• تم إنتاج المكون الذي تم فحصه باستخدام عملية مؤقتة لا تمثل الإنتاج المقصود.

وبالتالي فإن الجزء المقبول الأبعاد ليس سوى جزء واحد من FAI الناجح.

ما الذي يثبته FAI فعليًا؟

يوفر FAI الذي تم تنفيذه جيدًا دليلاً موضوعيًا على أن عملية التصنيع والفحص قد تمت مراجعتها وفقًا لتعريف المنتج الذي تم إصداره.

يساعد على إثبات أن:

• تم استخدام المراجعة الهندسية الصحيحة.

• وتم تحديد الخصائص المطبقة.

• الجزء المصنع يلبي المتطلبات المحددة.

• المواد المطلوبة ووثائق العملية متاحة.

• طرق القياس مناسبة للخصائص المحددة.

• يمكن إرجاع الجزء الذي تم فحصه إلى نشاط التصنيع ذي الصلة.

ينبغي النظر إلى FAI على أنها عملية للتحكم في مخاطر الإنتاج ، وليس مجرد تقرير جودة تم إنشاؤه بعد اكتمال التصنيع.

FAI مقابل فحص القطعة الأولى

عادةً ما يسأل الفحص الأول أو الأول:

'هل يفي الجزء الأول من هذا الإعداد بالأبعاد التي نحتاج إلى التحكم فيها؟'

يطرح FAI الرسمي سؤالاً أوسع:

'هل يمكننا تقديم دليل موضوعي على أن الجزء الذي يمثل الإنتاج يلبي متطلبات المنتج المعمول بها وأن وثائق التصنيع ذات الصلة صحيحة؟'

غالبًا ما يتم استخدام فحص القطعة الأولى داخليًا أثناء إعداد الماكينة.

قد يتضمن FAI هذا الفحص الأول، ولكنه يغطي أيضًا الوثائق والمواد والعمليات المحددة وإمكانية التتبع ومتطلبات الرسم وإعداد التقارير الرسمية.

متى يكون FAI مطلوبًا؟

لا يتطلب كل طلب تصنيع باستخدام الحاسب الآلي تقريرًا رسميًا عن فحص المادة الأولى.

قد يأتي الشرط من:

• أوامر شراء العملاء

• بنود الجودة

• متطلبات الصناعة

• المواصفات الهندسية

• اتفاقيات جودة الموردين

• إجراءات مراقبة المخاطر الداخلية

يعد FAI شائعًا بشكل خاص في تطبيقات الطيران والدفاع والتطبيقات الطبية وأشباه الموصلات والسيارات والروبوتات وغيرها من التطبيقات حيث يمكن أن يكون لتغييرات الإنتاج أو الأجزاء غير المطابقة تأثير كبير على المصب.

عند تطبيق AS9102C، يجب على المؤسسة تقييم التغييرات التي قد تبطل أو لم تعد ممثلة بواسطة FAI سابق. تتضمن إرشادات AS9102C الحالية تغييرات في التعريف الهندسي، ومصادر أو عمليات التصنيع، وطرق الفحص، والأدوات، والمواد، وموقع التصنيع، وبرامج NC، والإجراءات التصحيحية، وبعض الأحداث المعطلة، وفترة إنتاج مدتها سنتان للخصائص التي يحتمل أن تتأثر.

جزء جديد أو تشغيل الإنتاج الأول

يعد جزء الإنتاج الجديد أحد أوضح الأسباب لتنفيذ FAI.

الهدف هو التحقق من التصميم الذي تم إصداره باستخدام جزء تم إنتاجه بواسطة طريق التصنيع المقصود.

بالنسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، قد يشمل ذلك ما يلي:

• عمليات CNC المبرمجة

• التجهيزات المخطط لها

• أدوات القطع المقصودة

• مادة الإنتاج

• المعالجة الحرارية المطلوبة

• التشطيب السطحي

• التفتيش النهائي

لا ينبغي التعامل مع النموذج الأولي الذي يتم إنتاجه عبر مسار مؤقت مختلف تلقائيًا على أنه ممثل لعملية الإنتاج النهائية.

مراجعة الرسم أو التصميم

لا تعني المراجعة الهندسية دائمًا أنه يجب إعادة فحص كل خاصية.

السؤال الأول هو:

ما الذي تغير، وهل يمكن أن يؤثر هذا التغيير على الخصائص التي تم التحقق منها مسبقًا؟

قد يؤثر موضع الثقب المعدل فقط على مجموعة صغيرة من الأبعاد ذات الصلة ومتطلبات GD&T.

قد تؤدي المراجعة الهندسية الرئيسية إلى إبطال معظم أو كل FAI السابق.

يجب أن يتبع النطاق تأثير التغيير.

تغيير العملية أو الأدوات أو الآلة أو الموقع

يمكن أن تؤدي تغييرات التصنيع إلى مراجعة FAI حتى عندما يظل نموذج CAD ومراجعة الرسم كما هو.

تشمل الأمثلة ما يلي:

• لاعبا أساسيا جديدا

• تسلسل المعالجة المختلفة

• مصدر التصنيع الجديد

• طريقة التفتيش الجديدة

• تغيير المواد

• نقل الإنتاج

• تغيير برنامج NC

• تغيير الأدوات الذي يمكن أن يؤثر على خصائص المنتج

بموجب AS9102C، من المتوقع أن تقوم المؤسسات بتقييم ما إذا كانت هذه التغييرات تبطل أو لم تعد ممثلة بأدلة FAI الحالية.

العبارة المهمة ليست مجرد 'شيئًا تغير'.

السؤال المهم هو ما إذا كان التغيير يمكن أن يؤثر على مطابقة المنتج.

أعد التشغيل بعد انقطاع كبير في الإنتاج

يشتمل AS9102C على فترة توقف إنتاج لمدة عامين كحدث يتطلب التقييم ونشاط FAI للخصائص التي ربما تأثرت بعدم النشاط.

قد تكون المتطلبات الخاصة بالعميل أكثر صرامة.

ولهذا السبب يجب أن تتم مراجعة أمر الشراء وبند الجودة قبل بدء التصنيع.

FAI الكامل مقابل FAI الجزئي

أحد المفاهيم الأكثر فائدة في تخطيط FAI هو فهم متى يجب إعادة التحقق من المنتج بأكمله ومتى تتطلب الخصائص المتأثرة فقط أدلة جديدة.

يميز نموذج AS9102C 1 بوضوح بين FAI الكامل وFAI الجزئي ويوفر تحديد التكوين الأساسي وسبب FAI.

ما هو FAI الكامل؟

يقوم FAI الكامل بإنشاء التحقق أو إعادة تأسيسه عبر التعريف الكامل للمنتج القابل للتطبيق.

يكون ذلك مناسبًا عادةً لجزء جديد أو عندما لا تتمكن أدلة FAI الحالية من تمثيل التكوين والعملية الحالية بشكل معقول.

تتناول FAI الكاملة عمومًا جميع خصائص التصميم القابلة للتطبيق ودعم متطلبات مساءلة المنتج.

ما هو FAI الجزئي؟

يتم استخدام FAI الجزئي عندما يظل FAI المقبول السابق صالحًا للخصائص غير المتأثرة، ولكن تغييرات محددة تتطلب التحقق الجديد.

قد تشمل الأمثلة ما يلي:

• قطر الثقب المعدل

• طلاء متغير

• أدوات جديدة تؤثر على الأبعاد المحددة

• تغيير في العملية يؤثر على مجموعة محدودة من الخصائص

• مراجعة الرسم التي تغير جزءًا فقط من التصميم

يصبح FAI السابق هو خط الأساس، ويوثق FAI الجزئي سبب الحاجة إلى إعادة الإنجاز وما هي الخصائص المتأثرة.

ما هي دلتا FAI؟

'Delta FAI' هو مصطلح شائع في الصناعة لفحص وتوثيق الجزء المتغير أو المتأثر من خط الأساس الحالي.

في مصطلحات AS9102، يتم التعامل مع هذا عادةً باعتباره FAI جزئيًا وليس كنوع FAI رسمي منفصل.

الفكرة العملية هي نفسها:

لا تكرر الأدلة الصحيحة دون داع، ولكن لا تفترض أن النتائج السابقة تظل صالحة عندما يمكن أن يؤثر التغيير عليها.

متى يجب إعادة فحص الخصائص؟

يجب أن يعتمد النطاق على التأثير الفني بدلاً من الراحة.

لنفترض أن تغييرًا في التركيب يغير طريقة تثبيت غلاف الجدار الرقيق.

حتى لو لم يتغير الرسم، فإن الخصائص المتأثرة بتشوه التثبيت قد تحتاج إلى التحقق من جديد.

وعلى العكس من ذلك، قد لا يكون لمراجعة التسمية فقط أي تأثير على الهندسة الآلية.

وبالتالي، تتطلب عملية FAI الجيدة الحكم الهندسي وتقييم التغيير والأساس المنطقي الموثق.

المادة الأولى عملية فحص الأجزاء المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي

يعمل FAI بشكل أفضل عندما يبدأ التخطيط للفحص قبل التشغيل الآلي.

إن التعامل مع FAI كأوراق يتم تجميعها في نهاية المهمة يزيد من فرصة فقدان الخصائص أو الشهادات أو القياسات التي لا يمكن استعادتها بسهولة لاحقًا.

الخطوة 1: مراجعة الرسم والمتطلبات

تبدأ العملية بتأكيد خط الأساس الفني الصحيح.

مراجعة:

• رقم الجزء

• رقم الرسم

• مراجعة الرسم

• مراجعة النموذج ثلاثي الأبعاد

• مادة

• المزاج أو الحالة

• التسامح العام

• جي دي أند تي

• الانتهاء من السطح

• المواضيع

• ملاحظات الرسم

• متطلبات العملية الخاصة

• بنود جودة العملاء

• متطلبات التوثيق

يجب أن يميز الرسم أيضًا بوضوح التفاوتات الحرجة عن متطلبات التشغيل العامة.

للحصول على إرشادات حول تحديد الأبعاد العملية والـ GD&T، راجع موقعنا دليل تصميم التسامح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

الخطوة 2: إنشاء الرسم البالون

يتم تعيين معرف فريد لكل خاصية رسم قابلة للتطبيق.

تربط هذه المعرفات الرسم الهندسي بنتائج الفحص.

على سبيل المثال:

• بالون 1 → الطول الكلي

• بالون 2 → قطر التجويف

• بالون 3 → موضع الثقب

• بالون 4 → التسطيح

• بالون 5 → خشونة السطح

• بالون 6 ← رسم ملاحظة

يسهل الرسم المنتفخ على الشركة المصنعة والمفتش والعميل والمدقق التأكد من عدم إغفال أي شيء.

الخطوة 3: بناء خطة التفتيش

لا ينبغي قياس كل خاصية بنفس الأداة.

يجب أن تحدد خطة التفتيش ما يلي:

• ما يجب قياسه

• ما هي الأداة أو الطريقة المناسبة

• ما هو الإعداد المطلوب

• سواء تم القياس قبل الانتهاء أو بعده

• ما إذا كانت الخاصية تتطلب قياسًا وظيفيًا

• ما إذا كانت برمجة CMM مطلوبة أم لا

لا يحتاج البعد الإجمالي الذي يبلغ ±0.50 مم ومتطلبات الموضع الحقيقي على التجويف الدقيق إلى نفس استراتيجية الفحص.

إن عدم اليقين في القياس، وإمكانية الوصول، ومحاكاة المسند، واستقرار الجزء، كلها أمور مهمة.

الخطوة 4: تصنيع مقالة الإنتاج الأولى

يجب أن تمثل المادة التي تم فحصها تكوين الإنتاج المقصود بأكبر قدر ممكن من العملي.

يتضمن ذلك مسار التصنيع ووثائق الإنتاج والأدوات والتركيبات والمواد والعمليات المعمول بها.

إذا تم استخدام إعداد مؤقت أو عملية نموذج أولي، فيجب تحديد هذا الاختلاف بدلاً من التعامل معه بصمت كممثل للإنتاج.

الخطوة 5: قياس الخصائص المطبقة

ثم يتم إجراء الفحص وفقًا للمتطلبات المحددة.

اعتمادًا على الجزء، قد يشمل القياس ما يلي:

• ميكرومتر

• الفرجار

• مقاييس تتحمل

• مقاييس الارتفاع

• دبابيس قياس

• مقاييس الموضوع

• سم

• القياس البصري

• اختبار خشونة السطح

• أجهزة قياس وظيفية

بالنسبة لمكونات CNC الدقيقة، يتم دمج أدوات مختلفة بشكل متكرر بدلاً من فرض كل خاصية على CMM.

الخطوة 6: التحقق من المواد والعمليات الخاصة

إن مطابقة الأبعاد وحدها لا تثبت أن الجزء الكامل يلبي المواصفات.

قد تحتاج مراجعة FAI أيضًا إلى التحقق من:

• الصف المادي

• الحالة المادية أو المزاج

• المعالجة الحرارية

• تصفيح

• أنودة

• التخميل

• طلاء

• NDT

• الاختبار الوظيفي

• العمليات المحددة الأخرى

عندما يؤثر التشطيب على الأبعاد الحرجة، قد يكون الفحص مطلوبًا قبل التشطيب أو بعد التشطيب أو كليهما.

ملكنا يشرح دليل تصميم التشطيب السطحي CNC سبب ضرورة التخطيط لتراكم الطلاء والإخفاء والخشونة وأبعاد ما بعد التشطيب قبل الإنتاج.

الخطوة 7: تجميع ومراجعة تقرير FAI

قبل التقديم، يجب مراجعة التقرير كحزمة كاملة.

لا يزال من الممكن للجزء المقبول تقنيًا إنشاء FAIR مرفوض إذا كانت الوثائق غير كاملة أو غير متسقة.

يجب أن تتحقق المراجعة مما يلي:

• أرقام البالونات تتطابق مع سجلات التفتيش

• تظهر المراجعة الصحيحة في جميع أنحاء الحزمة.

• يتم تسجيل النتائج المطلوبة.

• سجلات المواد تطابق الجزء.

• تتوافق شهادات العملية مع المواصفات المعمول بها.

• يتم تحديد حالات عدم المطابقة أو الانحرافات المعتمدة بوضوح.

• اكتملت عملية التتبع.

الخطوة 8: الموافقة على إصدار الإنتاج

لا يحل FAI محل متطلبات موافقة العميل.

اعتمادًا على العقد، قد يستمر الإنتاج داخليًا أثناء انتظار موافقة العميل، أو قد تكون هناك حاجة إلى موافقة رسمية قبل مواصلة الإنتاج أو الشحن.

يتحكم أمر الشراء ومتطلبات جودة العميل في هذا القرار.

بمجرد الحصول على موافقة FAI المطلوبة، يصبح التكوين الذي تم التحقق منه بمثابة خط أساس مهم للإنتاج.

ما الذي يتضمنه تقرير FAI؟

تعتمد الحزمة الدقيقة على المعيار المطبق ومتطلبات العميل.

تجمع حزمة CNC FAI القوية عادةً بين أدلة الفحص المستندة إلى الرسم وسجلات المواد والعمليات والتتبع.

رسم بالون

يوفر الرسم البالوني الخريطة بين المتطلبات الهندسية والنتائج المبلغ عنها.

يجب مراعاة كل خاصية قابلة للتطبيق.

الأبعاد ليست سوى جزء من هذا الشرط.

قد تحتاج ملاحظات الرسم، وGD&T، ووسائل شرح المواد، وظروف السطح، والخيوط، والمتطلبات الأخرى أيضًا إلى تعريف مميز.

نتائج الأبعاد

يسجل تقرير الفحص المتطلبات والنتيجة الفعلية لخصائص الأبعاد المطبقة.

والنتيجة المفيدة هي القياس الفعلي حيث يكون القياس مناسبًا.

على سبيل المثال:

المتطلبات: Ø12.000 ±0.010 ملم
الفعلي: 11.997 ملم

قد لا يلبي الإبلاغ عن 'PASS' فقط FAI المعمول به أو متطلبات العميل لخاصية قابلة للقياس.

شهادات المواد

تثبت شهادة المواد دليلاً على أن المواد المستخدمة تتوافق مع المواصفات المطلوبة.

اعتمادًا على المشروع، قد تتضمن السجلات ما يلي:

• الصف المادي

• رقم الحرارة أو الكمية

• حِدّة

• مواصفة

• مزود

• شهادة الاختبار

تعد إمكانية تتبع المواد ذات أهمية خاصة عند تطبيق متطلبات السبائك عالية الأداء أو المعالجة الحرارية أو الصناعة المنظمة.

شهادات العمليات الخاصة

قد تتطلب العمليات الخاصة شهادات داعمة توضح أن العملية المحددة قد اكتملت وفقًا للمتطلبات المناسبة.

تشمل الأمثلة ما يلي:

• المعالجة الحرارية

• أنودة

• تصفيح

• التخميل

• NDT

• طلاء التحويل الكيميائي

يجب أن تكون الشهادة قابلة للتتبع إلى الجزء أو الدُفعة أو نشاط العملية ذي الصلة كما هو مطلوب.

معدات القياس وإمكانية التتبع

يجب أن تكون معدات الفحص مناسبة للقياس المطلوب ويتم التحكم فيها بموجب نظام معايرة المورد.

قد تتطلب إجراءات FAI الخاصة بالعميل أيضًا تعريف المقياس أو مراجع المعدات.

في NAITE TECH، يتم إجراء التحقق من الأبعاد باستخدام معدات الفحص المعايرة، بما في ذلك CMM وأنظمة القياس الدقيقة حيثما كان ذلك مناسبًا. مزيد من المعلومات متاحة على موقعنا صفحة مراقبة الجودة والتفتيش .

سجلات عدم المطابقة والانحراف

لا ينبغي أبدًا إخفاء الخاصية غير المطابقة لمجرد جعل FAIR يبدو مكتملًا.

إذا لم يتم استيفاء الشرط، يجب أن تكون المشكلة:

1. تم تحديدها.

2. يتم التحكم فيه بموجب عملية عدم المطابقة المعمول بها.

3. مرتبطة بالخاصية ذات الصلة.

4. تم التخلص منها أو الموافقة عليها حيثما ينطبق ذلك.

5. إعادة التحقق بعد اتخاذ الإجراء التصحيحي عند الحاجة.

قام AS9102C بمراجعة النموذج 1 لتحديد ما إذا كان معرض FAIR يحتوي بشكل واضح على حالات عدم مطابقة موثقة، مما يعزز أهمية الإبلاغ الشفاف.

شرح فحص المادة الأولى AS9102C

AS9102 هو إطار عمل FAI الرسمي الأكثر شهرة في صناعة الطيران.

المراجعة الحالية هي AS9102C ، تمت مراجعتها في 28 يونيو 2023. يحدد المعيار متطلبات أداء وتوثيق فحص المادة الأولى ويهدف في المقام الأول إلى توفير عملية FAI متسقة عبر سلاسل توريد الطيران والفضاء والدفاع.

هل AS9102 مطلوب لكل FAI؟

لا.

هذا التمييز مهم.

تنص إرشادات IAQG على أن 9102 قد يكون مفروضًا ذاتيًا أو مطلوبًا بموجب عقد، ولكنه غير مطلوب تلقائيًا بموجب معيار منشور آخر.

خارج مجال الطيران، قد يطلب العملاء:

• FAI خاص بالمورد

• فحص كامل الأبعاد

• تقرير الأبعاد

• قالب العميل

• صيغة موافقة أخرى

لذلك، فإن طلب 'FAI' لا يعني تلقائيًا AS9102.

يجب أن يحدد عرض الأسعار وأمر الشراء ما إذا كان العميل يحتاج إلى:

• المورد القياسي FAI

• معرض AS9102C

• قالب خاص بالعميل

• فحص المصدر

• موافقة العميل قبل الشحن

النموذج 1: المساءلة عن رقم الجزء

يحدد النموذج 1 هوية المنتج وتكوينه الخاضع لـ FAI.

تتضمن المعلومات عناصر مثل:

• رقم الجزء

• اسم الجزء

• معلومات المراجعة

• تحديد الرسم

• معرف عادل

• حالة FAI كاملة أو جزئية

• المعلومات الأساسية لـ FAI الجزئي

• سبب FAI

• مساءلة الجمعية عند الاقتضاء

الهدف هو التحكم في التكوين وإمكانية التتبع.

النموذج 2: مساءلة المنتج

يتناول النموذج 2 المواد والعمليات الخاصة والاختبارات الوظيفية.

قد تتضمن المعلومات النموذجية المتعلقة بالتحكم الرقمي الحاسوبي ما يلي:

• مواصفات المواد

• شهادة المواد

• المعالجة الحرارية

• أنودة

• تصفيح

• التخميل

• مصادر العملية المعتمدة

• متطلبات الاختبار الوظيفي

تحدد نماذج Rev C الرسمية النموذج 2 باعتباره مساءلة المنتج - المواد والعمليات الخاصة والاختبارات الوظيفية.

النموذج 3: المساءلة المميزة

يربط النموذج 3 خصائص المنتج بنتائج التحقق.

بالنسبة للمكونات المصنعة آليًا، هذا هو المكان الذي تصبح فيه العلاقة بين الرسم المنتفخ وبيانات الفحص الفعلي ذات أهمية خاصة.

يحمل النموذج الحالي عنوان المساءلة المميزة والتحقق وتقييم التوافق ويوفر حقولًا لتحديد الخصائص والمتطلبات والنتيجة والأدوات عند الاقتضاء ومعلومات عدم المطابقة.

FAI الكامل مقابل الجزئي تحت AS9102C

يوفر النموذج 1 تعريفًا واضحًا كاملاً لـ FAI / FAI جزئيًا.

بالنسبة إلى FAI الجزئي، يشير التقرير إلى التكوين الأساسي ويوثق سبب نشاط FAI الجديد. يمكن أن تشمل الأسباب تغييرات في التصميم أو العملية أو موقع التصنيع أو انقضاء الإنتاج.

ما الذي تغير في المراجعة AS9102 C؟

قامت المراجعة C بتحديث متطلبات FAI وهيكل إعداد التقارير.

ومن بين التغييرات الموثقة كان هناك توضيح أقوى حول تخطيط FAI وتقييم التغيير، ومراجعات لحقول النموذج والتعليمات، وتحديد FAIR المطلوب، وتغييرات في طريقة تحديد حالات عدم المطابقة الموثقة في النموذج 1.

بالنسبة للعمل الفعلي في مجال الطيران، يجب على الموردين استخدام المعايير والنماذج الحالية بدلاً من الاعتماد على قوالب Rev B القديمة الموجودة عبر الإنترنت.

كيف يتم التحقق من ميزات CNC أثناء FAI

يجب أن تتبع طريقة التفتيش الخاصية.

لا توجد فائدة هندسية في استخدام CMM لميزة يتم قياسها بشكل أكثر موثوقية باستخدام ميكرومتر مُعاير، ولا ينبغي استخدام الفرجار ببساطة لأنه أسرع عندما يتطلب التسامح طريقة أكثر قدرة.

فحص سي إم إم

تعد آلات قياس الإحداثيات مفيدة بشكل خاص في:

• الموقف الحقيقي

• هياكل مسند معقدة

• أنماط الحفرة

• الملفات الشخصية

• طائرات متعددة ذات صلة

• هندسة ثلاثية الأبعاد

• الميزات التي يجب تقييمها في نظام الإحداثيات المشترك

يصبح فحص CMM ذو قيمة خاصة على المكونات والأجزاء المطحونة متعددة المحاور ذات GD&T المعقدة.

ومع ذلك، فهي ليست إلزامية لكل FAI.

الفرجار، ميكرومتر ومقاييس التجويف

تظل أدوات الدقة التقليدية فعالة للغاية.

تشمل الأمثلة ما يلي:

ميكرومتر

مفيد للعروض والأقطار والسماكات الخارجية الدقيقة.

مقاييس تتحمل

مفيد للأقطار الداخلية الدقيقة.

مقاييس الارتفاع

مفيد للميزات المشار إليها في لوحة السطح وللقياسات الموضعية المحددة.

الفرجار

مفيد للأبعاد العامة المناسبة حيث تكون قدرة الأداة كافية.

يجب أن تتطابق الأداة مع التسامح والخصائص.

التحقق من GD&T

يتطلب GD&T أكثر من مجرد التحقق من أبعاد الإحداثيات الفردية.

يجب أن تقوم طريقة الفحص بإعادة إنتاج هيكل المسند المقصود وتقييم المتطلبات الهندسية بشكل صحيح.

بالنسبة لأجزاء CNC المعقدة، يعد هذا أحد الأسباب التي تجعل تعريف الرسم المناسب مهمًا جدًا.

ملكنا يغطي دليل تصميم تسامح CNC الاستخدام العملي لبيانات الإسناد، وGD&T، والأبعاد الحرجة، والثقوب، وتفاوتات التصنيع بمزيد من التفاصيل.

المواضيع والقياس الوظيفي

يتم عادةً التحقق من الخيوط باستخدام المقياس أو طريقة القياس المناسبة.

اعتمادًا على المواصفات، قد يشمل ذلك:

• مقاييس الخيط GO / NO-GO

• ميكرومتر الموضوع

• الفحص البصري

• طرق التفتيش المحددة الأخرى

يجب فحص وسيلة شرح الخيط باعتبارها متطلبات الخيط المحددة بدلاً من تقليلها إلى قياس بسيط للقطر الرئيسي.

خشونة السطح

إذا كان الرسم يحدد خشونة السطح، فإن هذا المتطلب يصبح من خصائص الفحص.

يتطلب وجه الختم المحدد عند Ra 0.8 ميكرومتر تحققًا مختلفًا من سطح عام مُجهز آليًا دون متطلبات خشونة يمكن التحكم فيها.

يجب قياس خشونة السطح باستخدام أداة اختبار السطح المناسبة بدلاً من الحكم عليها بصريًا.

القياس البصري والرؤية

الأنظمة البصرية مفيدة لـ:

• ميزات صغيرة

• الملفات الشخصية

• هندسة الحافة

• فتحات غرامة

• الميزات التي يصعب الاتصال بها ميكانيكيًا

ينبغي اختيار الطريقة بناءً على هندسة المعالم وعدم اليقين في القياس المطلوب.

FAI مقابل مستندات الجودة الأخرى

كثيرًا ما يتم الخلط بين FAI والعديد من سجلات الجودة الأخرى.

وقد تتداخل، لكنها لا تخدم نفس الغرض.

FAI مقابل تقرير فحص الأبعاد

يسجل تقرير فحص الأبعاد القياسات.

قد يحتوي FAI على تقرير أبعاد، ولكن يمكن أن يتناول FAI الرسمي أيضًا ما يلي:

• مادة

• ملاحظات الرسم

• العمليات الخاصة

• الاختبار الوظيفي

• التحكم بالمراجعة

• إمكانية التتبع

لذلك:

عادل> قياسات الأبعاد وحدها.

FAI مقابل شهادة المطابقة

شهادة المطابقة، أو CoC، هي إقرار من المورد بأن المنتج الذي تم تسليمه يتوافق مع المتطلبات المذكورة.

ولا يحتوي عادةً على التحقق من كل خاصية على حدة الموجود في تقرير FAI.

يمكن طلب الوثيقتين معًا.

فاي مقابل PPAP

يعمل كل من FAI وPPAP على تقليل مخاطر الإنتاج، لكن نطاقهما واستخدامهما في الصناعة يختلفان.

تركز FAI على التحقق الموثق من أول منتج تمثيلي للإنتاج ومتطلبات المنتج المعمول بها.

PPAP، المرتبط على نطاق واسع بأنظمة الموافقة على الإنتاج الخاصة بالسيارات والعملاء، يقوم عمومًا بتقييم حزمة أوسع من أدلة المنتج وعمليات التصنيع.

لا ينبغي أن يحصل العميل الذي يطلب PPAP تلقائيًا على حزمة FAI كبديل.

FAI مقابل التفتيش أثناء العملية

تقوم FAI بإنشاء التحقق من المنتج في حالة الإنتاج الأولية أو المتغيرة.

يتحكم التفتيش أثناء العملية في الإنتاج أثناء استمرار التصنيع.

على سبيل المثال:

قد يؤكد FAI أن التجويف يلبي متطلبات الرسم عند تقديم المهمة.

قد يتحقق التحكم أثناء العملية بعد ذلك من بقاء التجويف مستقرًا طوال عملية إنتاج 2000 قطعة.

FAI لا يلغي الحاجة إلى التحكم في العملية.

FAI مقابل التفتيش النهائي

يؤكد الفحص النهائي أن أجزاء الإنتاج المكتملة تستوفي معايير الإصدار المحددة قبل الشحن.

يتحقق FAI من صحة تكوين الإنتاج الأولي أو التغييرات المتأثرة.

يحدث النشاطان في مراحل مختلفة ويجيبان على أسئلة مختلفة تتعلق بالجودة.

ماذا يحدث إذا فشل FAI؟

يجب أولاً تصنيف مشكلة FAI بشكل صحيح.

هناك فرق مهم بين:

الجزء غير مطابق

و

وثائق FAI غير كاملة أو غير صحيحة.

وكلاهما يتطلب اتخاذ إجراء، ولكن المسار التصحيحي مختلف.

عدم مطابقة المنتج مقابل خطأ في التوثيق

قد يتضمن عدم مطابقة المنتج ما يلي:

• تتحمل المتضخم

• ثقب خارج التسامح الموضعي

• الانتهاء من السطح غير صحيح

• مادة خاطئة

• طلاء مفقود

• فشل الموضوع

قد تتضمن مشكلة التوثيق ما يلي:

• صفة مفقودة

• مراجعة الرسم غير صحيحة

• شهادة العملية مفقودة

• إمكانية التتبع غير واضحة

• خطأ في النسخ

لا ينبغي إعادة صياغة الجزء المادي بسبب خطأ في الأعمال الورقية، ولا ينبغي استخدام الأعمال الورقية لإخفاء عدم مطابقة المنتج.

الإجراءات التصحيحية وإعادة التفتيش

إذا تسببت المعالجة الآلية في عدم المطابقة، فيجب على فريق التصنيع تحديد السبب.

تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:

• إزاحة الأداة

• موقع لاعبا أساسيا

• ارتداء الأداة

• خطأ في البرنامج

• تشويه لقط

• الحركة الحرارية

• تسلسل العملية غير صحيح

وبمجرد تصحيحها، يجب إعادة فحص الخاصية المتأثرة باستخدام الطريقة المناسبة.

انحراف العميل أو موافقته

لا ينبغي افتراض أن الجزء غير المطابق مقبول لأن الانحراف صغير.

إذا تم السماح بامتياز العميل أو الموافقة على الانحراف، فيجب معالجته بموجب إجراءات الجودة المعمول بها ومتطلبات أمر الشراء.

FAI الجزئي بعد التصحيح

يعد الإجراء التصحيحي المستخدم لإكمال FAI السابق أحد الأحداث التي تناولها تقييم التغيير AS9102C. يمكن استخدام FAI الجزئي لتوثيق إعادة التحقق من الخصائص المتأثرة عندما يكون ذلك مناسبًا.

يجب أن يغطي النطاق أي خصائص يمكن أن تتأثر بشكل معقول بالتصحيح.

الأسباب الشائعة لرفض تقارير FAI

لا يحدث رفض FAI دائمًا بسبب وجود جزء سيئ من الآلة.

جودة التوثيق لا تقل أهمية.

مراجعة الرسم الخاطئ

يجب أن يتوافق FAIR مع التكوين الذي تم طلبه وتصنيعه بالفعل.

لا يزال من الممكن أن يؤدي الجزء المُقاس بشكل مثالي والذي تم إنتاجه إلى رسم قديم إلى إنشاء مشكلة خطيرة في التحكم في التكوين.

خصائص البالون المفقودة

يجب مراعاة كل المتطلبات المعمول بها.

السمة المفقودة تخلق سؤالا واضحا:

هل تم التحقق من المطلب أم تم التغاضي عنه؟

إن الانتفاخ الجيد يقلل من هذا الغموض.

الملاحظات المفقودة أو نتائج GD&T

من السهل التغاضي عن ملاحظات الرسم لأنها لا يتم وضعها دائمًا بجانب الشكل الهندسي للنموذج.

تشمل الأمثلة ما يلي:

• إزالة الأزيز

• المعالجة السطحية

• متطلبات الحافة العامة

• متطلبات الموضوع

• الانتهاء من السطح

• نظافة خاصة

• متطلبات وضع العلامات

يجب أيضًا الإبلاغ عن متطلبات GD&T بشكل مناسب بدلاً من استبدالها بقياسات خطية غير ذات صلة.

شهادات المواد أو العمليات المفقودة

إذا كان الرسم يحدد مادة أو معالجة حرارية أو طلاء أو أي عملية أخرى خاضعة للرقابة، فيجب أن تتضمن حزمة FAI الأدلة المطلوبة أو تشير إليها.

لا يمكن لنتيجة الأبعاد أن تثبت كيمياء المادة أو حالة المعالجة الحرارية.

ضعف التتبع

يجب أن تتصل السجلات بوضوح بما يلي:

• جزء

• مراجعة الرسم

• نشاط التصنيع

• مادة

• شهادة العملية

• سجل التفتيش

إن التتبع الغامض يضعف قيمة المعرض.

المادة الأولى غير التمثيلية

يكون FAI أقل فائدة بكثير إذا تم إنتاج الجزء الذي تم فحصه باستخدام طريقة لن يتم استخدامها في الإنتاج.

تشمل الأمثلة ما يلي:

• تركيبات النموذج الأولي فقط

• إعادة العمل اليدوي غير مخطط لها للإنتاج

• تشغيل الآلات المؤقتة

• مصدر مورد مختلف

• عملية خاصة بديلة

عندما تكون الظروف المؤقتة لا مفر منها، ينبغي تحديدها.

تكلفة FAI والمهلة الزمنية وقائمة مراجعة المشتري

لا يوجد سعر عالمي ذو معنى لفحص المادة الأولى.

يتطلب المباعد البسيط المدور بعشر خصائص جهد فحص مختلفًا تمامًا عن مبيت خماسي المحاور يحتوي على 150 خاصية منتفخة، وإطارات مرجعية متعددة، ومتطلبات السطح، والمعالجة الحرارية، والعديد من شهادات العمليات الخاصة.

ما الذي يؤثر على تكلفة FAI؟

تشمل محركات التكلفة الرئيسية ما يلي:

• عدد خصائص الرسم

• مستوى التسامح

• تعقيد GD&T

• برمجة سي إم إم

• تعقيد إعداد التفتيش

• متطلبات خشونة السطح

• التوثيق المادي

• شهادة العملية الخاصة

• النماذج الخاصة بالعميل

• متطلبات AS9102

• تقرير وقت المراجعة

تزيد التفاوتات الأكثر صرامة أيضًا من جهود التصنيع والفحص. تمت مناقشة هذه العلاقة بمزيد من التفصيل في موقعنا دليل التسامح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

ما الذي يؤثر على مهلة FAI؟

يمكن أن تتأثر مهلة FAI بما يلي:

• عدد الخصائص

• تطوير برنامج CMM

• شهادات العملية الخارجية

• التوثيق المادي

• متطلبات قالب العميل

• مراجعة التقرير

• قرار عدم المطابقة

• دورة موافقة العميل

ولذلك ينبغي الإبلاغ عن متطلبات FAI أثناء طلب عرض الأسعار (RFQ) وليس بعد تصنيع الأجزاء بالفعل.

متى يجب على المشترين طلب FAI؟

يكون FAI الرسمي مفيدًا بشكل خاص عندما:

• الجزء يدخل الإنتاج.

• يحتوي المكون على العديد من الخصائص الهامة.

• تأهيل المورد مهم.

• تغيير العملية يخلق المخاطر.

• تنطبق المتطلبات التنظيمية أو التعاقدية.

• تكلفة الفشل على مستوى الدفعة مرتفعة.

• التتبع والتوثيق مهمان.

بالنسبة لنموذج أولي بسيط غرضه هو تقييم التصميم فقط، فإن نموذج AS9102 الكامل FAIR قد يضيف تكلفة غير ضرورية.

يجب أن يتناسب مستوى التفتيش مع مخاطر المشروع.

قائمة فحص فحص المادة الأولى باستخدام الحاسب الآلي

قبل إصدار متطلبات FAI، تأكد مما يلي:

• الرسم والمراجعة الصحيحة

• مراجعة النموذج ثلاثي الأبعاد

• المادة والمزاج

• كمية

• تنسيق فاي

• متطلبات AS9102، إن وجدت

• شروط الجودة الخاصة بالعميل

• أبعاد حرجة

• جي دي أند تي

• الانتهاء من السطح

• العمليات الخاصة

• شهادة المواد

• شهادة العملية

• تقرير القياس المطلوب

• متطلبات موافقة العميل

إن توفير هذه المعلومات أثناء عرض الأسعار يساعد الشركة المصنعة على تخطيط الفحص بشكل صحيح من البداية.

كيف تقوم NAITE TECH بإجراء فحص المادة الأولى

في NAITE TECH، يتم التعامل مع FAI كجزء من تخطيط الإنتاج وليس كأعمال ورقية تضاف بعد التصنيع.

تجمع عملية الجودة الأوسع لدينا بين التحكم في المواد الواردة، والفحص أثناء العملية، والتحقق من الأبعاد، ومعدات القياس المعايرة، وCMM حيثما كان ذلك مناسبًا، والسجلات التي يمكن تتبعها، والفحص النهائي.

مراجعة الرسم والمراجعة

قبل البدء بالتصنيع، تقوم فرق الهندسة والجودة بمراجعة خط الأساس الفني.

وهذا يشمل:

• رقم الجزء

• المراجعة

• مادة

• التسامح

• جي دي أند تي

• المواضيع

• متطلبات السطح

• ملاحظات الرسم

• وثائق التفتيش

من الأفضل حل أي غموض قد يؤثر على التصنيع أو الفحص قبل برمجة CNC وإعداده.

رسم البالون وتخطيط التفتيش

بالنسبة للمشاريع التي تتطلب FAI رسميًا، يتم تنظيم الخصائص بحيث يمكن تتبعها من الرسم الهندسي إلى النتيجة المقابلة.

ثم تحدد خطة الفحص طريقة القياس المناسبة لكل نوع من الخصائص.

قد يتم تعيين متطلبات الموضع أو الملف الشخصي المعقدة إلى CMM.

يمكن التحقق من الأقطار البسيطة بشكل أفضل باستخدام ميكرومترات معايرة أو مقاييس التجويف.

قد تتطلب الخيوط مقاييس وظيفية.

قد تتطلب خشونة السطح قياسًا مخصصًا للخشونة.

الإنتاج-ممثل المادة الأولى

يتم تصنيع المادة الأولى باستخدام استراتيجية التصنيع CNC المقصودة بالقدر الذي يسمح به المشروع.

وهذا أمر مهم لأن FAI يجب أن توفر الثقة في العملية التي سيتم استخدامها فعليًا للإنتاج.

تدعم NAITE TECH النموذج الأولي من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتكرر الإنتاج عبر الطحن والخراطة والتصنيع السويسري والعمليات متعددة المحاور. مزيد من المعلومات متاحة على موقعنا خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة . صفحة

CMM والتفتيش الأبعاد

يتم اختيار طريقة الفحص وفقًا للتسامح والهندسة وبنية المسند وإمكانية الوصول إلى القياس.

تتضمن قدرتنا على مراقبة الجودة معدات الأبعاد المعايرة وفحص CMM لخصائص الدقة المطبقة.

CMM مفيد بشكل خاص لـ:

• مجمع جي اند تي

• علاقات متعددة الوجوه

• أنماط الحفرة

• موضع

• الملفات الشخصية

• القياسات المستندة إلى المسند

ويتم استخدامه حيث يضيف ثقة في القياس وليس لمجرد أن التقرير يتطلب اسم جهاز مثيرًا للإعجاب.

إمكانية تتبع المواد والعمليات

عند الاقتضاء، يتم دعم وثائق FAI من خلال سجلات المواد والعمليات.

قد يشمل ذلك:

• شهادة المواد

• الكثير من المواد أو تتبع الحرارة

• وثائق المعالجة الحرارية

• أنودة أو طلاء شهادة

• السجلات الأخرى المطلوبة

بالنسبة للمكونات ذات متطلبات التشطيب الكبيرة، لدينا يتم تنسيق خدمات تشطيب الأسطح مع التصنيع والفحص بحيث يمكن تخطيط الأبعاد الحرجة والظروف النهائية معًا.

مراجعة التقرير وإصدار الإنتاج

قبل إصدار حزمة FAI، نقوم بمراجعة الاتساق بين:

الرسم ← خاصية البالون ← المتطلبات ← النتيجة ← السجل الداعم

الهدف هو اكتشاف المعلومات المفقودة أو غير المتسقة قبل وصول التقرير إلى العميل.

بمجرد اكتمال قبول FAI المطلوب، يستمر الإنتاج بموجب خطة التصنيع والفحص المتفق عليها.

هذا لا يعني توقف مراقبة الجودة بعد FAI.

يظل الفحص أثناء العملية والتحقق النهائي مهمًا للحفاظ على الاتساق من الجزء الأول المقبول وحتى دفعة الإنتاج.

الاستنتاج: FAI هو أداة للتحكم في الإنتاج، وليس مجرد تقرير تفتيش

يؤدي فحص المادة الأولى الجيد إلى أكثر من مجرد إظهار أن جزءًا واحدًا مُشكَّلًا باستخدام الحاسب الآلي يتم قياسه ضمن حدود التسامح.

يقوم بإنشاء علاقة موثقة بين:

المتطلبات الهندسية الصادرة، وعملية الإنتاج، والجزء المادي، ونتائج الفحص، وسجلات الجودة الداعمة.

بالنسبة للمشاريع المباشرة، قد يعني ذلك رسمًا منتفخًا وتقريرًا بالأبعاد.

بالنسبة لأعمال الفضاء الجوي التي يحكمها AS9102C، قد يتطلب الأمر نموذجًا رسميًا من ثلاثة نماذج FAIR مدعومًا بأدلة مادية وعملية وأدلة المساءلة عن الخصائص.

يجب أن يتبع المستوى الصحيح من FAI مخاطر المشروع ومتطلبات العملاء.

بغض النظر عن التنسيق، تبدأ عملية FAI الأكثر فعالية قبل التشغيل الآلي، وليس بعد انتهاء الجزء الأول.

ينبغي فهم مراجعة الرسم ونطاق التفتيش وشهادة المواد والعمليات الخاصة والـ GD&T وتنسيق التقارير ومتطلبات الموافقة أثناء عرض الأسعار وتخطيط العمليات.

يقلل هذا الأسلوب من رفض التقرير، ويتجنب إعادة الفحص غير الضرورية، ويمنع مشكلة صغيرة في المقالة الأولى من أن تصبح مشكلة باهظة الثمن عبر مجموعة الإنتاج بأكملها.

إذا كانت مكوناتك المصنعة باستخدام الحاسب الآلي تتطلب فحص المادة الأولى، أو تقارير الأبعاد، أو التحقق من CMM، أو إمكانية تتبع المواد، أو وثائق الجودة الخاصة بالعميل، اتصل بـ NAITE TECH لتزويدك بملفات CAD والرسومات الفنية ومتطلبات الفحص حتى يمكن مراجعة خطة التصنيع والجودة قبل الإنتاج.