Als uw project snelle iteratie, complexe geometrieën, lage gereedschapskosten of korte doorlooptijden vereist, is 3D-printen vaak een ideale oplossing.
Onze ingenieurs kunnen uw ontwerp beoordelen en adviseren of 3D-printen, CNC-bewerking of gieten de meest geschikte productiemethode is.

Doorlooptijden zijn afhankelijk van de onderdeelgrootte, complexiteit, materiaal en hoeveelheid.
Prototypes kunnen vaak binnen een paar dagen worden opgeleverd, terwijl de tijdlijnen voor batchproductie worden gedefinieerd op basis van de projectomvang en afwerkingsvereisten.

We accepteren gangbare 3D-bestandsformaten, waaronder STL, STEP, IGES en OBJ.
Ons technische team kan bestanden ook vóór productie beoordelen en optimaliseren op afdrukbaarheid, sterkte en kostenefficiëntie.

Ja. 3D-printen wordt vaak gebruikt naast CNC-bewerking voor hybride onderdelen of als brug naar spuitgieten.
We ondersteunen ontwerpvalidatie, prototype-iteraties en toolingontwikkeling binnen één geïntegreerde productieworkflow.

We bieden een volledig scala aan nabewerkingsdiensten, waaronder het verwijderen van ondersteuningen, UV-uitharding, schuren, parelstralen, verven, schilderen, dampglad maken en secundaire CNC-bewerking.
Nabewerkingsmethoden worden geselecteerd op basis van printtechnologie en functionele of cosmetische vereisten.

Ons kwaliteitscontroleproces omvat materiaalverificatie, validatie van printparameters, inspectie tijdens het proces en dimensionale controles na het printen.
Voor batchproductie worden gestandaardiseerde procesinstellingen en inspectieplannen gebruikt om herhaalbare kwaliteit voor alle onderdelen te garanderen.

Ja. Veel 3D-geprinte onderdelen worden rechtstreeks gebruikt als functionele componenten, vooral in mallen, armaturen, behuizingen, behuizingen en op maat gemaakte mechanische onderdelen.
Voor hogere duurzaamheids- of uiterlijkeisen zijn nabewerkings- en oppervlakteafwerkingsopties beschikbaar.

Typische toleranties variëren van ±0,2 mm tot ±0,3 mm, afhankelijk van de printtechnologie, het materiaal en de geometrie van het onderdeel.
Voor kritische kenmerken kan secundaire CNC-bewerking of nabewerking worden toegepast om waar nodig nauwere toleranties te bereiken.

We ondersteunen een breed scala aan technische kunststoffen en composietmaterialen, zoals ABS, PLA, nylon (PA6 / PA12), TPU, PETG, met koolstofvezel versterkte polymeren en hoogwaardige harsen.
De materiaalkeuze wordt bepaald door mechanische sterkte, hittebestendigheid, chemische stabiliteit en eindgebruiksomstandigheden.

We bieden meerdere industriële 3D-printtechnologieën, waaronder FDM, SLA, SLS en MJF.
Elk proces wordt geselecteerd op basis van materiaalvereisten, maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en beoogde toepassing – van rapid prototyping tot productie in kleine en middelgrote volumes.

Onze ingenieurs beoordelen uw ontwerp- en toepassingsvereisten om de meest geschikte productiemethode aan te bevelen.
Gieten is vaak ideaal voor complexe geometrieën, dikke secties en kosteneffectieve productie van middelgrote tot grote volumes.

Ja. Wij bieden veilige verpakkingen, exportdocumentatie en wereldwijde logistieke ondersteuning om een ​​veilige en conforme internationale levering te garanderen.

Gietstukken kunnen worden geleverd als gegoten of met aanvullende afwerking zoals machinaal bewerken, polijsten, zandstralen, schilderen, poedercoaten of anodiseren (voor aluminium).

Kwaliteitscontrole omvat inspectie van grondstoffen, procesbewaking, dimensionale inspectie en testen van mechanische eigenschappen.
Voor de productie van grote volumes worden SPC en procesvalidatie toegepast om batchconsistentie te garanderen.

Ja. Gieten is geschikt voor zowel prototypes als productie in kleine volumes, vooral voor grote, complexe of dikwandige onderdelen waarbij CNC-bewerking mogelijk minder kosteneffectief is.

Doorlooptijden variëren afhankelijk van de complexiteit van het gereedschap, het materiaal en de bestelhoeveelheid.
Prototypes en gietstukken in kleine volumes kunnen doorgaans binnen 2 tot 4 weken worden geleverd, terwijl de tijdlijnen voor massaproductie worden geoptimaliseerd door middel van speciaal gereedschap.

Ja. We bieden geïntegreerde CNC-bewerkingen om na het gieten kritische afmetingen, oppervlakteafwerkingen en functionele kenmerken te bereiken.
Dit zorgt ervoor dat gegoten onderdelen voldoen aan nauwkeurige technische vereisten.

Giettoleranties zijn afhankelijk van het proces en het onderdeelontwerp.
Typische as-cast-toleranties variëren van ±0,3 mm tot ±1,0 mm, waarbij nauwere toleranties haalbaar zijn via secundaire CNC-bewerking.

We ondersteunen een breed scala aan gietmetalen, zoals aluminiumlegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal, nodulair gietijzer en legeringen op koperbasis.
De materiaalkeuze wordt bepaald door sterkte, gewicht, corrosieweerstand en kostenoverwegingen.

Wij bieden een scala aan gietprocessen, waaronder zandgieten, spuitgieten en investeringsgieten.
Elk proces wordt geselecteerd op basis van onderdeelgeometrie, materiaal, tolerantievereisten en productievolume.