Projeniz hızlı yineleme, karmaşık geometriler, düşük takım maliyeti veya kısa teslim süreleri gerektiriyorsa 3D baskı genellikle ideal bir çözümdür.
Mühendislerimiz tasarımınızı değerlendirebilir ve 3D baskının, CNC işlemenin veya kalıplamanın en uygun üretim yöntemi olup olmadığı konusunda öneride bulunabilir.

Teslimat süreleri parça boyutuna, karmaşıklığa, malzemeye ve miktara bağlıdır.
Prototipler genellikle birkaç gün içinde teslim edilebilirken, toplu üretim zaman çizelgeleri proje kapsamına ve bitirme gereksinimlerine göre tanımlanır.

STL, STEP, IGES ve OBJ dahil yaygın 3D dosya formatlarını kabul ediyoruz.
Mühendislik ekibimiz ayrıca üretimden önce dosyaları basılabilirlik, dayanıklılık ve maliyet verimliliği açısından inceleyebilir ve optimize edebilir.

Evet. 3D baskı genellikle hibrit parçalar için CNC işlemenin yanında veya enjeksiyonlu kalıplamaya köprü olarak kullanılır.
Tek bir entegre üretim iş akışı içerisinde tasarım doğrulamayı, prototip yinelemelerini ve takım geliştirmeyi destekliyoruz.

Desteğin çıkarılması, UV kürleme, zımparalama, boncuk püskürtme, boyama, boyama, buharla yumuşatma ve CNC ikincil işleme dahil olmak üzere çok çeşitli işlem sonrası hizmetler sunuyoruz.
İşlem sonrası yöntemler, baskı teknolojisine ve işlevsel veya kozmetik gereksinimlere göre seçilir.

Kalite kontrol sürecimiz malzeme doğrulamasını, baskı parametre doğrulamasını, süreç içi incelemeyi ve baskı sonrası boyut kontrollerini içerir.
Toplu üretimde, tüm parçalarda tekrarlanabilir kalite sağlamak amacıyla standartlaştırılmış süreç ayarları ve denetim planları kullanılır.

Evet. Birçok 3D baskılı parça, özellikle aparatlarda, fikstürlerde, mahfazalarda, mahfazalarda ve özel mekanik parçalarda doğrudan işlevsel bileşenler olarak kullanılır.
Daha yüksek dayanıklılık veya görünüm gereksinimleri için son işlem ve yüzey bitirme seçenekleri mevcuttur.

Tipik toleranslar, baskı teknolojisine, malzemeye ve parça geometrisine bağlı olarak ±0,2 mm ile ±0,3 mm arasında değişir.
Kritik özellikler için, gerektiğinde daha sıkı toleranslar elde etmek amacıyla ikincil CNC işleme veya son işlem uygulanabilir.

ABS, PLA, Naylon (PA6 / PA12), TPU, PETG, karbon fiberle güçlendirilmiş polimerler ve yüksek performanslı reçineler gibi çok çeşitli mühendislik plastiklerini ve kompozit malzemeleri destekliyoruz.
Malzeme seçimi mekanik dayanım, ısı direnci, kimyasal stabilite ve son kullanım koşullarına göre yönlendirilir.

FDM, SLA, SLS ve MJF dahil olmak üzere çok sayıda endüstriyel sınıf 3D baskı teknolojisi sağlıyoruz.
Her süreç, hızlı prototiplemeden düşük ve orta hacimli üretime kadar malzeme gereksinimlerine, boyut doğruluğuna, yüzey kalitesine ve amaçlanan uygulamaya göre seçilir.

Mühendislerimiz, en uygun üretim yöntemini önermek için tasarım ve uygulama gereksinimlerinizi inceler.
Döküm genellikle karmaşık geometriler, kalın kesitler ve uygun maliyetli orta ila yüksek hacimli üretim için idealdir.

Evet. Güvenli ve uyumlu uluslararası teslimatı sağlamak için güvenli paketleme, ihracat belgeleri ve küresel lojistik desteği sağlıyoruz.

Döküm parçalar, döküm halinde veya makineyle işleme, cilalama, kumlama, boyama, toz kaplama veya anotlama (alüminyum için) gibi ek son işlemlerle birlikte tedarik edilebilir.

Kalite kontrolü, hammadde muayenesini, proses izlemeyi, boyut muayenesini ve mekanik özellik testini içerir.
Yüksek hacimli üretim için parti tutarlılığını sağlamak amacıyla SPC ve proses doğrulaması uygulanır.

Evet. Döküm, hem prototipler hem de düşük hacimli üretim için, özellikle de CNC işlemenin daha az maliyetli olabileceği büyük, karmaşık veya kalın duvarlı parçalar için uygundur.

Teslimat süreleri, takım karmaşıklığına, malzemeye ve sipariş miktarına bağlı olarak değişir.
Prototip ve düşük hacimli dökümler genellikle 2-4 hafta içinde teslim edilebilirken, seri üretim zaman çizelgeleri özel araçlarla optimize edilir.

Evet. Döküm sonrasında kritik boyutlara, yüzey kalitesine ve fonksiyonel özelliklere ulaşmak için entegre CNC işleme sunuyoruz.
Bu, döküm parçaların hassas mühendislik gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Döküm toleransları prosese ve parça tasarımına bağlıdır.
Tipik döküm toleransları ±0,3 mm'den ±1,0 mm'ye kadar değişir; ikincil CNC işlemeyle daha dar toleranslara ulaşılabilir.

Alüminyum alaşımları, karbon çeliği, paslanmaz çelik, küresel grafitli demir ve bakır bazlı alaşımlar gibi çok çeşitli döküm metallerini destekliyoruz.
Malzeme seçimi güç, ağırlık, korozyon direnci ve maliyet hususlarına göre yönlendirilir.

Kum dökümü, basınçlı döküm ve hassas döküm dahil olmak üzere çeşitli döküm prosesleri sağlıyoruz.
Her süreç parça geometrisine, malzemeye, tolerans gerekliliklerine ve üretim hacmine göre seçilir.