Si votre projet nécessite une itération rapide, des géométries complexes, un faible coût d’outillage ou des délais de livraison courts, l’impression 3D est souvent une solution idéale.
Nos ingénieurs peuvent évaluer votre conception et vous recommander si l’impression 3D, l’usinage CNC ou le moulage est la méthode de fabrication la plus appropriée.

Les délais de livraison dépendent de la taille, de la complexité, du matériau et de la quantité des pièces.
Les prototypes peuvent souvent être livrés en quelques jours, tandis que les délais de production par lots sont définis en fonction de la portée du projet et des exigences de finition.

Nous acceptons les formats de fichiers 3D courants, notamment STL, STEP, IGES et OBJ.
Notre équipe d’ingénierie peut également examiner et optimiser les fichiers en termes d’imprimabilité, de solidité et de rentabilité avant la production.

Oui. L'impression 3D est souvent utilisée parallèlement à l'usinage CNC pour les pièces hybrides ou comme passerelle vers le moulage par injection.
Nous prenons en charge la validation de la conception, les itérations de prototypes et le développement d'outils au sein d'un seul flux de fabrication intégré.

Nous proposons une gamme complète de services de post-traitement, notamment le retrait du support, le durcissement aux UV, le ponçage, le microbillage, la teinture, la peinture, le lissage à la vapeur et l'usinage secondaire CNC.
Les méthodes de post-traitement sont sélectionnées en fonction de la technologie d'impression et des exigences fonctionnelles ou cosmétiques.

Notre processus de contrôle qualité comprend la vérification des matériaux, la validation des paramètres d'impression, l'inspection en cours de processus et les contrôles dimensionnels après impression.
Pour la production par lots, des paramètres de processus et des plans d'inspection standardisés sont utilisés pour garantir une qualité reproductible sur toutes les pièces.

Oui. De nombreuses pièces imprimées en 3D sont utilisées directement comme composants fonctionnels, notamment dans les gabarits, les fixations, les boîtiers, les boîtiers et les pièces mécaniques personnalisées.
Pour des exigences plus élevées en matière de durabilité ou d’apparence, des options de post-traitement et de finition de surface sont disponibles.

Les tolérances typiques vont de ±0,2 mm à ±0,3 mm, en fonction de la technologie d'impression, du matériau et de la géométrie de la pièce.
Pour les caractéristiques critiques, un usinage CNC secondaire ou un post-traitement peuvent être appliqués pour obtenir des tolérances plus strictes si nécessaire.

Nous prenons en charge une large gamme de plastiques techniques et de matériaux composites, tels que l'ABS, le PLA, le nylon (PA6/PA12), le TPU, le PETG, les polymères renforcés de fibres de carbone et les résines hautes performances.
La sélection des matériaux est guidée par la résistance mécanique, la résistance à la chaleur, la stabilité chimique et les conditions d'utilisation finale.

Nous proposons plusieurs technologies d'impression 3D de qualité industrielle, notamment FDM, SLA, SLS et MJF.
Chaque processus est sélectionné en fonction des exigences en matière de matériaux, de précision dimensionnelle, de qualité de surface et d'application prévue, du prototypage rapide à la production en petit et moyen volume.

Nos ingénieurs examinent vos exigences de conception et d’application pour recommander la méthode de fabrication la plus appropriée.
Le moulage est souvent idéal pour les géométries complexes, les sections épaisses et la production rentable de volumes moyens à élevés.

Oui. Nous fournissons un emballage sécurisé, des documents d’exportation et un soutien logistique mondial pour garantir une livraison internationale sûre et conforme.

Les pièces moulées peuvent être fournies telles que moulées ou avec une finition supplémentaire telle que l'usinage, le polissage, le sablage, la peinture, le revêtement en poudre ou l'anodisation (pour l'aluminium).

Le contrôle qualité comprend l’inspection des matières premières, la surveillance des processus, l’inspection dimensionnelle et les tests de propriétés mécaniques.
Pour la production en grand volume, le SPC et la validation des processus sont appliqués pour garantir la cohérence des lots.

Oui. Le moulage convient aussi bien aux prototypes qu'à la production en faible volume, en particulier pour les pièces grandes, complexes ou à parois épaisses pour lesquelles l'usinage CNC peut être moins rentable.

Les délais de livraison varient en fonction de la complexité de l'outillage, du matériau et de la quantité commandée.
Les prototypes et les pièces moulées en faible volume peuvent généralement être livrés dans un délai de 2 à 4 semaines, tandis que les délais de production en série sont optimisés grâce à des outils dédiés.

Oui. Nous proposons un usinage CNC intégré pour obtenir des dimensions critiques, des finitions de surface et des caractéristiques fonctionnelles après la coulée.
Cela garantit que les pièces moulées répondent à des exigences techniques précises.

Les tolérances de coulée dépendent du processus et de la conception de la pièce.
Les tolérances typiques telles que moulées vont de ±0,3 mm à ±1,0 mm, avec des tolérances plus strictes pouvant être obtenues grâce à l'usinage CNC secondaire.

Nous prenons en charge une grande variété de métaux de coulée tels que les alliages d'aluminium, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte ductile et les alliages à base de cuivre.
La sélection des matériaux est guidée par des considérations de résistance, de poids, de résistance à la corrosion et de coût.

Nous proposons une gamme de procédés de moulage, notamment le moulage en sable, le moulage sous pression et le moulage à modèle perdu.
Chaque processus est sélectionné en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau, des exigences de tolérance et du volume de production.