Le nostre capacità produttive si basano su severi requisiti di controllo qualità, garantendo precisione, coerenza e affidabilità in tutti i metodi di produzione.
Ogni processo è supportato da procedure di ispezione dedicate, monitoraggio in-process e verifica finale per soddisfare le specifiche tecniche e i requisiti funzionali.
Che si tratti di produrre prototipi o parti per uso finale in volumi ridotti, le nostre capacità di controllo della qualità aiutano a ridurre i rischi, garantire idoneità e funzionalità e mantenere risultati ripetibili.
✅ Lavorazione con tolleranze strette fino a ±0,01 mm per dimensioni critiche
✅Controlli dimensionali in-process nelle fasi chiave della lavorazione
✅Ispezione finale basata su CMM per geometrie complesse e caratteristiche multiasse
✅Verifica delle finiture superficiali per garantire i requisiti funzionali e di assemblaggio
✅Verifica della composizione del materiale in entrata e delle leghe
✅Ispezione dimensionale per controllare restringimento, deformazione e deformazione
✅Ispezione visiva per difetti superficiali, inclusioni e difetti di fusione
✅Valutazione opzionale della porosità e dell'integrità strutturale per le parti portanti
✅Ispezione dell'angolo di piegatura e della planarità per garantire la precisione dell'assemblaggio
✅Verifica della posizione dei fori e dell'allineamento delle caratteristiche
✅Ispezione della qualità delle saldature e dei giunti ove applicabile
✅Controlli delle condizioni superficiali prima della finitura o del montaggio
✅Verifica dimensionale per garantire che le parti stampate corrispondano ai dati CAD
✅Ispezione della consistenza degli strati per mantenere le prestazioni meccaniche
✅Controlli di qualità post-elaborazione per adattamento, condizioni della superficie e funzionalità
✅Adatto per prototipi funzionali e parti di produzione in piccoli volumi
Controllo del processo: i parametri di rivestimento, anodizzazione, verniciatura a polvere o placcatura vengono monitorati per garantire un'applicazione e un'adesione uniformi. La coerenza del lotto viene verificata.
Focus dell'ispezione: misurazione dello spessore, test di adesione, ispezione visiva e valutazione funzionale della superficie.
Risultato di qualità: finiture durevoli, esteticamente coerenti e funzionalmente affidabili su tutti i materiali e le geometrie delle parti.
Verificare le certificazioni dei materiali, la composizione chimica, le proprietà meccaniche e le dimensioni.
Scartare o separare i materiali che non soddisfano le specifiche prima di entrare in produzione.
Mantenere la piena tracciabilità di tutte le materie prime per gli audit e la garanzia della qualità.
Esegui controlli dimensionali e funzionali regolari durante la lavorazione, la fusione, la stampa e la fabbricazione.
Utilizza CMM, micrometri, comparatori ottici e calibri per rilevare tempestivamente le deviazioni.
Implementare azioni correttive in tempo reale per evitare che le parti difettose progrediscano.
Esegui controlli completi tra cui verifica dimensionale, valutazione della finitura superficiale e test funzionali.
Confronta i risultati con le specifiche del cliente e gli standard di qualità interni.
Contrassegnare e rielaborare eventuali parti non conformi prima del rilascio.
Genera rapporti di ispezione dettagliati, inclusi dati di misurazione, fotografie e certificazione.
Mantenere la completa tracciabilità delle materie prime in ogni fase della produzione.
Garantire che tutti i record di controllo qualità siano accessibili per la revisione del cliente, la conformità normativa e il miglioramento continuo.
Rispettiamo rigorosamente gli standard internazionali e i benchmark interni per garantire risultati coerenti e affidabili.
| Standard/Parametro | Lavorazione CNC | Colata | Stampa 3D | Lamiera | Finitura superficiale |
| Tolleranza dimensionale | ±0,01–0,05 mm | ±0,1–0,3 mm | ±0,1–0,2 mm | ±0,05–0,2 mm | N / A |
| Finitura superficiale | Ra 0,4–1,6 µm | Ra 1,6–3,2 μm | Ra 3–6 µm | Ra 1,6–3,2 μm | Come da processo |
| Certificazione dei materiali | ISO 9001/ASTM | ISO 9001/ASTM | ISO9001 | ISO9001 | ISO/ASTM |
| Frequenza di ispezione | Ogni parte/lotto | Ispezione del campione | Ispezione del campione | Ogni parte | Ogni lotto |
Rileva bave, difetti superficiali e deviazioni dimensionali
Ideale per parti in lamiera, caratteristiche fini e componenti delicati
Migliora l'efficienza dell'ispezione senza danneggiare le parti
Valore per i clienti:
rilevamento precoce dei difetti e maggiore coerenza nella produzione di grandi volumi.
Misurare la rugosità superficiale (Ra) e la consistenza della struttura
Convalida dei risultati di lavorazione, lucidatura, anodizzazione e rivestimento
Supportare requisiti prestazionali quali tenuta, attrito e resistenza all'usura
Valore per i clienti:
fiducia che le finiture superficiali funzionino come previsto nelle applicazioni del mondo reale.
Procedure di calibrazione e verifica programmate
Ambienti di misura controllati
Rispetto degli standard di qualità interni e dei requisiti del cliente
Valore per i clienti:
risultati di ispezione affidabili e qualità costante nella produzione a lungo termine.
Monitorare gli andamenti dimensionali per identificare tempestivamente le deviazioni
Supporta l'ispezione dei lotti e la verifica della ripetibilità
Migliorare la coerenza dalla prototipazione alla produzione di massa
Valore per i clienti:
maggiore fiducia nella stabilità della produzione a lungo termine e riduzione del rischio di qualità nella produzione su larga scala.
Per le parti lavorate con macchine CNC ad alta precisione, l'accuratezza dimensionale e la ripetibilità sono fondamentali.
Ispezione in più fasi che copre dimensioni critiche e caratteristiche GD&T
Misurazione durante il processo per rilevare tempestivamente le deviazioni
Verifica dimensionale finale mediante CMM e strumenti di misura calibrati
Risultato di qualità:
tolleranze strette mantenute costantemente dal prototipo alla produzione, anche per geometrie complesse.
La fusione introduce variazioni naturali nel flusso e nella solidificazione del materiale. Il nostro processo di controllo qualità si concentra sull'affidabilità funzionale piuttosto che solo sull'aspetto.
Verifiche dimensionali sulle caratteristiche critiche di accoppiamento e portanza
Verifica del materiale e della durezza dopo la fusione e la post-lavorazione
Ispezione visiva e superficiale per identificare difetti o incongruenze
Risultato di qualità:
prestazioni strutturali affidabili e rischio ridotto di problemi di lavorazione o assemblaggio a valle.
I componenti in lamiera devono adattarsi perfettamente agli assiemi mantenendo la qualità della superficie.
Verifica di spessore e planarità
Posizione dei fori e ispezione dell'angolo di piega
Controlli delle condizioni superficiali prima e dopo la finitura
Risultato di qualità:
adattamento coerente, assemblaggio pulito e rilavorazioni ridotte durante l'integrazione finale.
La produzione additiva richiede una prospettiva di qualità diversa, soprattutto durante la fase di convalida iniziale.
Verifica dimensionale delle caratteristiche critiche
Controllo della consistenza della superficie e dello strato
Controlli di idoneità e funzionamento delle parti accoppiate
Risultato di qualità:
prototipi veloci e affidabili che rappresentano accuratamente l'intento di produzione finale.
La finitura superficiale influisce direttamente sulla resistenza alla corrosione, sulle prestazioni di usura e sull'aspetto.
Misurazione della rugosità superficiale e dello spessore
Ispezione visiva per uniformità e difetti
Verifica dell'adesione e della consistenza della finitura
Risultato di qualità:
parti finite che soddisfano sia le prestazioni funzionali che le aspettative estetiche.
Molti componenti del mondo reale coinvolgono più processi di produzione , come la lavorazione CNC combinata con fusione, lamiera o finitura superficiale. Il controllo di qualità in questi casi si concentra sulla compatibilità tra processi e sulla precisione dell'assemblaggio finale.
Verifica delle interfacce critiche tra i diversi processi
Verifiche dell'allineamento dimensionale tra elementi lavorati, formati e finiti
Ispezione a livello di assieme per garantire il corretto adattamento e funzionamento
Risultato di qualità:
integrazione perfetta di parti multiprocesso, rischio di assemblaggio ridotto e migliore affidabilità complessiva del prodotto.