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La lavorazione CNC è il metodo più preciso e versatile per produrre parti personalizzate in alluminio con geometrie complesse. Supporta sia la prototipazione che la produzione con una precisione dimensionale costante.
Tolleranza: tipicamente da ±0,01 mm a ±0,02 mm (a seconda della geometria)
Rugosità superficiale: Ra 1,6 – 3,2 μm (standard), sono disponibili finiture più fini
Dimensioni massime del pezzo: fino a 1.000 mm (varia in base all'attrezzatura)
Tempi di consegna: 3–7 giorni per i prototipi
Ideale per: componenti di precisione, parti con tolleranze strette, geometrie 3D complesse
Vantaggi: elevata precisione, ripetibilità, eccellente finitura superficiale
→ Esplora i servizi di lavorazione CNC dell'alluminio
La pressofusione è ideale per la produzione in grandi volumi di parti in alluminio con qualità costante e forme complesse. Offre eccellente efficienza e vantaggi in termini di costi su vasta scala.
Tolleranza: tipicamente da ±0,05 mm a ±0,1 mm
Spessore parete: fino a 1,0 – 2,5 mm
Volume di produzione: 1.000 – 100.000+ unità
Tempi di consegna: attrezzaggio 2–4 settimane, cicli di produzione rapidi
Ideale per: produzione di grandi volumi, strutture a pareti sottili, alloggiamenti complessi
Vantaggi: basso costo unitario su larga scala, elevata ripetibilità
→ Esplora i servizi di pressofusione dell'alluminio
La lavorazione della lamiera è adatta alla produzione di parti leggere in alluminio attraverso processi di taglio, piegatura e formatura.
Intervallo di spessore: 0,5 mm – 10 mm
Tolleranza: da ±0,1 mm a ±0,2 mm
Tempi di consegna: 3–10 giorni a seconda della complessità
Ideale per: custodie, staffe, pannelli, parti strutturali
Processi: taglio laser, piegatura CNC, punzonatura
→ Esplora la lavorazione della lamiera di alluminio
La stampa 3D in alluminio consente la creazione di geometrie complesse e strutture interne che non possono essere ottenute con la produzione tradizionale.
Tolleranza: tipicamente da ±0,1 mm a ±0,2 mm
Spessore dello strato: 20–50 μm
Dimensioni di costruzione: fino a ~400 mm (a seconda della macchina)
Ideale per: canali interni complessi, strutture leggere, prototipazione rapida
Vantaggi: libertà di progettazione, requisiti di attrezzature ridotti
→ Esplora i servizi di stampa 3D in alluminio
Se non sei sicuro, il nostro team di ingegneri può valutare il tuo progetto e consigliarti la soluzione più conveniente.
L'alluminio 6061 è una delle leghe tecniche più utilizzate e offre un eccellente equilibrio tra resistenza, lavorabilità e resistenza alla corrosione. Di seguito sono riportate le sue specifiche principali in sintesi.
L'alluminio ADC12 è una delle leghe per pressofusione più utilizzate per la produzione in grandi volumi di parti complesse. Offre eccellente colabilità, buona stabilità dimensionale ed efficienza dei costi, rendendolo ideale per componenti automobilistici, elettronici e industriali. Noi di NAITE TECH forniamo soluzioni ADC12 complete, dalla pressofusione e sviluppo di stampi alla lavorazione CNC e finitura superficiale, fornendo parti completamente finite pronte per la produzione di massa.
L'alluminio A356 è una lega di fusione ad alte prestazioni ampiamente utilizzata per componenti strutturali complessi e leggeri. Offre eccellente colabilità, buona resistenza meccanica dopo il trattamento termico T6 ed è ideale per parti con geometrie complesse difficili o costose da lavorare. Noi di NAITE TECH forniamo soluzioni complete per la fusione dell'A356, dalla progettazione dello stampo e fusione alla lavorazione CNC e alla finitura superficiale, fornendo parti completamente finite pronte per applicazioni nel mondo reale.
L'alluminio 7075 è una lega di grado aerospaziale ad alta resistenza nota per le sue eccezionali prestazioni meccaniche e il rapporto resistenza/peso superiore. È ampiamente utilizzato in applicazioni impegnative in cui la durabilità, la resistenza alla fatica e l'integrità strutturale sono fondamentali. Noi di NAITE TECH siamo specializzati nella produzione di precisione di parti personalizzate in alluminio 7075, offrendo tolleranze strette e qualità costante dalla prototipazione alla produzione su vasta scala.
