Fino a ±0,01 mm (a seconda della geometria e del materiale)
Italiano
Resistenza alla corrosione | Biocompatibilità | Forza
L'acciaio inossidabile è uno dei materiali più utilizzati nella produzione medica grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e resistenza meccanica. Il grado 316L è particolarmente adatto per ambienti medici che richiedono elevata pulizia e resistenza ai fluidi corporei.
Ottima resistenza alla corrosione e all'ossidazione
Applicazioni tipiche: strumenti chirurgici, impianti, dispositivi di fissaggio medici
Elevato rapporto resistenza/peso | Biocompatibilità | Resistenza alla corrosione
Il titanio è ampiamente utilizzato in applicazioni mediche ad alte prestazioni grazie alla sua eccezionale resistenza, bassa densità e biocompatibilità superiore. È particolarmente adatto per dispositivi e componenti impiantabili che richiedono affidabilità a lungo termine.
Eccezionale biocompatibilità per l'uso su impianti
Applicazioni tipiche: impianti ortopedici, impianti chirurgici, componenti ad alte prestazioni
Biocompatibilità | Resistenza chimica | Leggero
Il PEEK è un tecnopolimero ad alte prestazioni comunemente utilizzato nelle applicazioni mediche come alternativa al metallo. Offre eccellente resistenza chimica, biocompatibilità e radiolucenza.
Resistente ai prodotti chimici e ai processi di sterilizzazione
Applicazioni tipiche: impianti spinali, componenti di dispositivi medici, parti isolanti
Basso attrito | Resistenza chimica | Antiaderente
Il PTFE viene utilizzato in applicazioni mediche che richiedono basso attrito, resistenza chimica e superfici non reattive.
Eccellente inerzia chimica
Applicazioni tipiche: guarnizioni, guarnizioni, componenti isolanti
Superficie ultra liscia | Pulizia migliorata | Resistenza alla corrosione
L'elettrolucidatura è un processo di finitura fondamentale per i componenti medicali in acciaio inossidabile che richiedono elevata pulizia e biocompatibilità. Rimuove le irregolarità microscopiche della superficie, creando una superficie liscia e passiva che riduce il rischio di contaminazione.
Ottiene superfici ultra lisce (Ra fino a 0,4 μm)
Applicazioni tipiche: strumenti chirurgici, impianti, componenti di precisione in acciaio inossidabile
Resistenza alla corrosione | Purezza superficiale | Protezione dall'ossidazione
La passivazione è ampiamente utilizzata per i componenti medici in acciaio inossidabile per rimuovere il ferro libero e migliorare lo strato di ossido naturale, migliorando la resistenza alla corrosione e la stabilità del materiale a lungo termine.
Rimuove i contaminanti superficiali e il ferro incorporato
Applicazioni tipiche: strumenti chirurgici, dispositivi di fissaggio medicali, componenti in acciaio inossidabile
Resistenza alla corrosione | Durezza superficiale | Compatibilità con la sterilizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e la durabilità della superficie dei componenti in alluminio utilizzati nei dispositivi medici. È adatto per parti esposte a pulizia, disinfezione e ambienti controllati.
Migliora la resistenza all'usura e la durezza superficiale
Applicazioni tipiche: alloggiamenti medicali, custodie, componenti strutturali leggeri
Superficie liscia | Qualità estetica | Attrito ridotto
La lucidatura viene utilizzata per migliorare la levigatezza e l'aspetto della superficie dei componenti medici che richiedono un attrito ridotto e una migliore maneggevolezza.
Migliora la finitura superficiale per esigenze funzionali e visive
Applicazioni tipiche: strumenti chirurgici, superfici di contatto, componenti visibili
Finitura opaca | Uniformità della superficie | Pretrattamento
La sabbiatura viene utilizzata per creare una superficie opaca uniforme e preparare le parti per ulteriori processi di finitura come l'anodizzazione o il rivestimento.
Crea una texture superficiale uniforme
Applicazioni tipiche: pretrattamento per anodizzazione, superfici esterne non critiche
Marcatura permanente | Tracciabilità | Alta precisione
La marcatura laser è ampiamente utilizzata nella produzione medica per creare marcature permanenti e di alta precisione sui componenti senza compromettere le proprietà dei materiali o l'accuratezza dimensionale. È essenziale per l'identificazione e la tracciabilità delle parti.
Fornisce marcature permanenti e resistenti all'usura
Applicazioni tipiche: strumenti chirurgici, impianti, marcatura identificativa, numeri di serie
Precisione dimensionale | Verifica del processo | Garanzia di qualità
Applichiamo metodi di ispezione completi durante tutto il processo di produzione per garantire che ogni componente soddisfi le specifiche di progettazione e i requisiti di qualità.
Ispezione CMM (macchina di misura a coordinate) per dimensioni ad alta precisione
Tracciabilità completa | Materiali Certificati | Supporto alla documentazione
Forniamo la completa tracciabilità dei materiali per garantire trasparenza e conformità per le applicazioni mediche.
Certificati dei materiali disponibili (ad es. rapporti sui test di fabbrica)
Controllo della contaminazione | Qualità della superficie | Prontezza alla sterilizzazione
I componenti medicali richiedono elevati standard di pulizia e qualità della superficie, soprattutto per applicazioni critiche e di contatto.
Processi di finitura controllati per ridurre il rischio di contaminazione
Stabilità del processo | Ripetibilità | Affidabilità della produzione
Una produzione stabile e ripetibile è essenziale per la produzione di dispositivi medici.
Processi di lavorazione e finitura standardizzati
Ottimizzazione della progettazione | Riduzione del rischio | Producibilità
Supportiamo la valutazione della progettazione in fase iniziale per identificare potenziali rischi di produzione e migliorare la fattibilità delle parti per applicazioni mediche.
Feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM)
Imballaggio protettivo | Gestione pulita | Consegna affidabile
Un imballaggio e una movimentazione adeguati sono essenziali per mantenere la qualità e la pulizia dei componenti medici durante il trasporto.
Imballaggio protettivo per prevenire danni e contaminazione
