優れた同心性と寸法安定性が必要な細長い部品に最適です。
例:
位置決めピン、
ノックピン、
モーターシャフト
、トランスミッションシャフト
内部穴、溝、またはねじ切りのある円筒部品に最適です。
例:
ベアリング ブッシング
スペーサー スリーブ
ネジ付きスリーブ
スイス機械加工は、複雑な詳細を備えた小型導電性コンポーネントをサポートします。
例:
コネクタピン
端子
真鍮コンタクト
センサーハウジング
きれいな仕上げと厳しい公差を必要とする高精度の医療部品に適しています。
例:
骨ネジ、
サージカルピン
、歯科用コンポーネント
、カテーテルフィッティング
ネジ付き小型部品や大量の一貫性に優れています。
例:
ねじ付きインサート カスタム
ねじ
ミニチュア ナット
スタンドオフ
一般的なスイスの機械直径制限を超える部品は、従来の CNC 旋削の方が適している可能性があります。
例:
大型ハウジング
、特大シャフト
厳しい公差や複雑な機能のない基本的な旋削部品の場合、多くの場合、標準的な CNC 旋盤の方が経済的です。
例:
単純なブッシュ、
低公差スペーサー
非常に短く単純なコンポーネントは、スイスの機械加工の利点を活用できない場合があります。
典型的なスイス CNC 機械加工部品
外科用ネジおよび骨ピン
整形外科用ファスナーおよびコネクタ
カテーテル コンポーネントおよびマイクロ シャフト
精密医療用フィッティング
スイス CNC 加工を採用する理由
小径部品の優れた精度
医療用途向けの優れた表面仕上げ
優れた同心度と寸法安定性
ステンレス鋼とチタンに最適
調達のメリット
規制産業向けの安定した品質
試作から小ロット生産まで対応
二次加工、表面仕上げも可能
典型的なスイス CNC 機械加工部品
燃料システムのピンとシャフト
センサー ハウジングとコネクタ
バルブ コンポーネントと精密スリーブ
小型トランスミッションおよびドライブトレイン部品
スイス CNC 加工を採用する理由
大量生産の精密部品の高い再現性
重要なコンポーネントの厳しい公差管理
長くて細い形状の効率的な加工
大量生産におけるコスト効率の高い
調達の利点
スケーラブルな生産能力
バッチ間の一貫した品質
機械加工と二次プロセスの統合
典型的なスイス CNC 機械加工部品
コネクタ ピンと端子
シールド コンポーネントとスリーブ
精密スペーサとマイクロ シャフト
センサーとデバイスのハウジング
スイス CNC 加工を採用する理由
マイクロスケール部品の高精度
アセンブリの優れた寸法一貫性
電気的性能を高める滑らかな表面仕上げ
真鍮、銅、アルミニウムに最適
調達のメリット
多品種電子部品の短納期
柔軟な発注量
穴あけやタップ加工などの二次加工
典型的なスイス CNC 機械加工部品
時計ケースのコンポーネントとリューズ
精密シャフトとギアピン
計器コネクタと調整ネジ
マイクロメカニカルコンポーネント
スイス CNC 加工を採用する理由
マイクロメカニカル部品の超高精度
美しいコンポーネントの優れた表面仕上げ
非常に小さな公差の安定した加工
複雑で小径の設計に最適
調達の利点
プレミアム製品の高い一貫性
少量生産およびカスタム設計のサポート
微細な表面仕上げオプションが利用可能
典型的なスイス CNC 機械加工部品
航空宇宙用ファスナーおよびピン
センサー コンポーネントおよびブッシュ
精密シャフトおよびコネクタ
小型構造用フィッティング
スイス CNC 加工を選ぶ理由
安全性が重要な部品に高精度
優れた同心度と再現性
長くて細い航空宇宙部品の効率的な加工
チタンや高性能合金に最適
調達の利点
厳格な品質管理と検査サポート
航空宇宙プログラム向けの一貫した出力
完全な二次加工および仕上げサービス
典型的なスイス CNC 機械加工部品
精密シャフトおよびピン
ブッシュおよびスペーサ
油圧および空圧継手
耐摩耗性機械部品
スイス CNC 加工を選択する理由
高精度機能部品の信頼性の高い加工
長時間の生産作業に耐える強力な寸法安定性
繰り返し部品の高効率
鋼、ステンレス鋼、真鍮に最適
調達のメリット
柔軟な生産量
精密部品向けのコスト効率の高いソリューション
ワンストップの加工および後加工サポート
軽量で耐食性があり、機械加工性が高いアルミニウムは、厳しい公差と優れた表面品質を必要とする小径の高精度部品用のスイス CNC 機械加工で広く使用されています。
一般的なグレード:
· 6061 / 6061-T6
· 7075 / 7075-T6
· 2024
· 5052
· 5083
· 6063 ·
6082
· ADC12 (A380)
主な利点:
· 小さくて細い部品に対する優れた被削性
· スイス旋削加工での安定した寸法制御
· 試作から量産までのコスト効率が高い
一般的なリード所要時間:
～5営業日
アルミニウムの CNC 加工機能の詳細をご覧ください。
ステンレス鋼はスイスの CNC 加工で最も一般的な材料の 1 つであり、精密シャフトや医療部品に優れた強度、耐食性、寸法安定性をもたらします。
一般的なグレード:
· 303
· 304
· 316 / 316L
· 17-4 PH
· 420
· 440C
主な利点:
· 小径部品に対する優れた強度
· 長く細い形状に対する安定した加工
· 医療および精密機械部品に最適
通常リードタイム:
~5 ～ 7 営業日
真鍮は優れた機械加工性と表面仕上げを提供するため、精密コネクタやフィッティングの高速スイス CNC 加工に最適です。
共通グレード：
・C360
・C260
・C280
・C464
主な利点:
· 微細形状に対する優れた機械加工性
· 機械加工時の優れた表面仕上げ
· 大量生産の効率が高い
通常のリードタイム:
~4 ～ 6 営業日
炭素鋼および合金鋼は、強度とコスト効率が必要な精密シャフトや機械部品のスイス CNC 加工でよく使用されます。
共通グレード：
・1018
・1020
・1045
・4140
・4340
主な利点:
· 優れた強度対コスト比
· 精密旋削シャフトに最適
· 二次熱処理に対応
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
銅は、高い導電性と精度が必要な電気および熱コンポーネントのスイス CNC 加工に使用されます。
共通グレード：
・C110
・C101
主な利点:
· 優れた電気伝導性と熱伝導性
· 精密電気部品に最適
· 最適化されたパラメータによる優れた表面仕上げ
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
ブロンズ合金は、ブッシュやベアリングなどの耐摩耗性の精密部品のスイス CNC 加工に適しています。
共通グレード：
・C932
・C954
・C863
主な利点:
· 優れた耐摩耗性
· 精密部品の良好な加工性
· 摺動用途における安定した性能
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
鉄は高い剛性と振動減衰を提供し、頑丈な産業用コンポーネントや構造用 CNC 用途によく使用されます。
一般的なグレード:
· 鋳鉄
・ダクタイル鋳鉄
主な利点:
· 高い剛性
・振動減衰
・重量部品に適しています。
通常のリードタイム:
〜 7 ～ 10 営業日
ニッケルベースの合金は、特殊工具を使用して高温および耐食用途向けにスイス機械加工できます。
一般的なグレード:
· インコネル 625
· インコネル 718
· モネル 400
主な利点:
· 高温耐性と耐食性
· 重要な精密部品に最適
· 設計された加工戦略が必要
通常のリードタイム:
~10 ～ 15 営業日
マグネシウム合金は、制御された加工条件下で軽量精密部品用にスイス加工できます。
共通グレード：
・AZ31B
・AZ91D
主な注意点:
· 低い切削抵抗で優れた機械加工性
· 特殊な加工と安全制御が必要
· ご要望に応じて利用可能
通常のリードタイム:
〜 7 ～ 10 営業日
チタン合金は、高強度、耐食性、生体適合性を必要とするミッションクリティカルなコンポーネントのスイス CNC 加工に使用されています。
一般的なグレード:
· Ti-6Al-4V (グレード 5)
· グレード 2
主な利点:
· 優れた強度重量比
· 医療部品や航空宇宙部品に最適
· 最適化されたスイスの工具による安定した加工
通常のリードタイム:
〜 7 ～ 10 営業日
POM は優れた寸法安定性と低摩擦を実現し、精密機械部品のスイス CNC 加工に最も一般的に使用されるプラスチックの 1 つです。
一般的なグレード:
· Delrin® 500
· アセタールコポリマー
主な利点:
· 優れた寸法安定性
· 低摩擦性と耐摩耗性
· 小型ギア、ピン、精密部品に最適
通常のリードタイム:
～ 5 営業日
PEEK は、高温耐性、化学的安定性、厳しい公差を必要とする部品のスイス CNC 加工に使用される高性能エンジニアリング プラスチックです。
一般的なグレード:
· バージン PEEK
· ガラス入り PEEK
主な利点:
· 高温耐性と耐薬品性
· 優れた機械的強度
· 医療および航空宇宙用途に最適
通常のリードタイム:
〜 7 ～ 10 営業日
PTFE は、最適化された工具戦略を使用した、低摩擦で耐薬品性の精密部品のスイス CNC 加工に適しています。
一般的なグレード:
· バージン PTFE
· 充填 PTFE
主な利点:
· 極めて低い摩擦
· 優れた耐薬品性
· シールおよび絶縁部品に最適
通常のリードタイム:
~6 ～ 8 営業日
ナイロンは優れた靭性と耐摩耗性を備えているため、小型機能プラスチック部品のスイス CNC 加工に適しています。
共通グレード：
・PA6
・PA66
主な利点:
· 優れた靭性と耐衝撃性
· 耐摩耗性
· コスト効率の高いエンジニアリング プラスチック
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
PPS は、優れた寸法安定性と耐薬品性が必要な精密部品のスイス CNC 機械加工に使用されます。
一般的なグレード:
· PPS (バージン / フィルド)
主な利点:
· 優れた寸法安定性
· 高い耐薬品性
· 電子部品および産業用部品に最適
通常のリードタイム:
〜 7 ～ 9 営業日
PMMA は、高い光学的透明性、優れた表面仕上げ、耐紫外線性を備え、透明部品やディスプレイ用途に最適です。
一般的なグレード:
· キャスト PMMA
・押出PMMA
主な利点:
· 透明性
・傷つきにくい
· 紫外線安定性
通常のリードタイム:
～ 5 営業日
PC は、制御された加工パラメータを使用した、透明または耐衝撃性の精密部品のスイス CNC 加工に適しています。
一般的なグレード:
· 光学グレードの PC
主な利点:
· 高い耐衝撃性
· 優れた寸法精度
· 透明部品の実現可能
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
PET および PETG は、精密プラスチック部品のスイス CNC 機械加工に優れた機械加工性と寸法安定性をもたらします。
共通グレード：
・PET
・PETG
主な利点:
· 優れた寸法安定性
· 滑らかな表面仕上げ
· 精密ハウジングに最適
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
PEI は、厳しい環境での精密部品のスイス CNC 加工に適した高強度、耐熱性プラスチックです。
一般的なグレード:
· Ultem® 1000
主な利点:
· 高温での高い強度
· 優れた寸法安定
性 · 難燃性
通常のリードタイム:
〜 7 ～ 10 営業日
PVC は、耐薬品性とコスト効率が要求される精密工業部品用にスイスで機械加工できます。
一般的なグレード：
・硬質PVC
主な利点:
· 耐薬品性
· コスト効率が高い
· 産業用途に最適
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
PP は、優れた耐薬品性を備えた軽量精密部品のスイス CNC 加工に適しています。
一般的なグレード：
・ホモポリマーPP
主な利点:
· 軽量
· 耐薬品性
· 単純な精密部品のコスト効率が高い
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
FR4 および G-10 は、スイスの CNC 加工で精密部品の電気絶縁に使用されるガラス繊維強化積層板です。
共通グレード：
・FR4
・G-10
主な利点:
・優れた電気絶縁性
・優れた寸法安定性
・精密電子部品に最適
通常のリードタイム:
~6 ～ 8 営業日
PPSU は、優れた靭性と耐薬品性が必要な医療および高温用途のスイス CNC 加工に使用されています。
一般的なグレード:
· 医療グレードの PPSU
主な利点:
· 優れた耐衝撃性
· 高温耐性
· 医療部品に最適
通常のリードタイム:
〜 7 ～ 10 営業日
PU は、制御された切断パラメーターを使用して、高精度の柔軟なコンポーネントや耐摩耗性のコンポーネント用にスイス機械加工できます。
一般的なグレード：
・硬質PU
主な利点:
· 優れた耐摩耗性
· 弾性特性
· 特殊機能部品に最適
通常のリードタイム:
~6 ～ 8 営業日
HIPS は、非構造用途の軽量精密プラスチック部品のスイス CNC 加工に適しています。
一般的なグレード:
· HIPS
主な利点:
· 機械加工が簡単
· 軽量
· 費用対効果が高い
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
ベークライトは、スイスの CNC 機械加工で電気絶縁性と耐熱性の精密部品に使用されています。
一般的なグレード:
· フェノールラミネート
主な利点:
· 耐熱性
· 電気絶縁性
· 寸法安定性
通常のリードタイム:
~6 ～ 8 営業日
PE は、非常に厳しい公差よりも耐薬品性とコスト効率が優先される単純な精密部品用にスイス機械加工できます。
一般的なグレード:
· HDPE
· UHMW-PE
主な利点:
· 優れた耐薬品性
· 軽量で機械加工が容易
· 重要でない部品の費用対効果が高い
制限事項:
· 剛性と寸法安定性が低い
· 公差の厳しいスイス加工には適さない
通常のリードタイム:
~5 ～ 7 営業日
ABS はコスト効率の高いプラスチックであり、厳しい公差や高い熱安定性が重要ではない単純な精密部品向けにスイス機械加工が可能です。
一般的なグレード：
・ABS
主な利点:
· 材料コストが低い
· 単純な形状の機械加工が容易
· プロトタイピングや重要ではない部品に適している
制限事項:
· 寸法安定性に限界がある
· 非常に厳しい公差には推奨されない
通常のリードタイム:
