SÌ. Supportiamo qualsiasi cosa, dalla prototipazione rapida (in soli 3-7 giorni) alla produzione di volumi medio-bassi. I nostri processi sono ottimizzati per garantire coerenza nel passaggio dal prototipo alla produzione in batch.

Supportiamo un'ampia gamma di materiali di tipo automobilistico, tra cui leghe di alluminio (6061, 7075), acciaio inossidabile (303, 304, 316), acciai legati, ottone e tecnopolimeri come PEEK e nylon. La scelta del materiale dipende dalla robustezza, dal peso, dalla resistenza alla corrosione e dai requisiti applicativi.

Solitamente raggiungiamo tolleranze fino a ±0,01 mm a seconda della geometria della parte, del materiale e del processo di produzione. Per i componenti critici è possibile valutare tolleranze più strette in base a disegni e requisiti tecnici.

Sia la lavorazione CNC che la stampa 3D sono ampiamente utilizzate nella produzione medica e la scelta migliore dipende dai requisiti del progetto.

• Lavorazione CNC:
  • Alta precisione (fino a ±0,01 mm)
  • Ottima finitura superficiale
  • Adatto per parti funzionali e per uso finale
• Stampa 3D:
  • Più veloce per la prototipazione
  • Ideale per geometrie complesse e strutture interne
  • Costi inferiori per la convalida della progettazione in fase iniziale

Generalmente:

• Scegli la lavorazione CNC per precisione, resistenza e parti finali
• Scegli la stampa 3D per velocità, complessità e prototipazione

Non sei sicuro di quale sia il processo giusto? Carica il tuo progetto e ti consiglieremo la migliore soluzione di produzione.

Il materiale migliore dipende dai requisiti applicativi specifici, tra cui resistenza, biocompatibilità, peso e condizioni di sterilizzazione.

• Acciaio inossidabile (316L): ideale per strumenti chirurgici e componenti che richiedono elevata robustezza e resistenza alla corrosione
• Titanio (grado 5): ideale per gli impianti grazie all'eccellente biocompatibilità e al rapporto resistenza/peso
• PEEK: adatto per componenti medici leggeri, non metallici con buona resistenza chimica
• PTFE: utilizzato per applicazioni a basso attrito e chimicamente resistenti

La scelta del materiale giusto richiede il bilanciamento di prestazioni, ambiente e fattibilità della produzione.

Carica semplicemente il tuo file CAD o inviaci i requisiti del tuo progetto. Il nostro team esaminerà il tuo progetto e fornirà un preventivo insieme ai consigli sulla produzione.

Supportiamo un'ampia gamma di applicazioni mediche, tra cui strumenti chirurgici, componenti di dispositivi medici, impianti e parti di apparecchiature di precisione.

Sì, il nostro team di ingegneri fornisce feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM) per ottimizzare la progettazione, ridurre i rischi e migliorare l'efficienza della produzione.

Applichiamo processi di finitura controllati e procedure di manipolazione pulite per ridurre al minimo i rischi di contaminazione. Anche i trattamenti superficiali come l'elettrolucidatura e la passivazione contribuiscono a migliorare la pulizia e la resistenza alla corrosione.

Sì, possiamo fornire rapporti di ispezione dimensionale completi, dati di misurazione CMM e certificati dei materiali su richiesta per supportare le esigenze di verifica della qualità e conformità.

I tempi di consegna possono arrivare fino a 3-7 giorni per la prototipazione, a seconda della complessità della parte e dei requisiti del processo. Diamo priorità a tempi di consegna rapidi mantenendo alta precisione e qualità.

Sì, siamo specializzati sia nella prototipazione rapida che nella produzione di volumi medio-bassi. Supportiamo quantità flessibili a partire da 1 pezzo, rendendolo ideale per le fasi di sviluppo e test del prodotto.

Sì, supportiamo un'ampia gamma di materiali di grado medico come acciaio inossidabile (316L), titanio (grado 5), PEEK, PTFE e altri materiali plastici tecnici adatti per ambienti medici.

Offriamo una gamma di opzioni di finitura superficiale tra cui elettrolucidatura, passivazione, anodizzazione, lucidatura, sabbiatura e marcatura laser. Questi processi aiutano a migliorare la resistenza alla corrosione, la levigatezza della superficie e la pulizia per le applicazioni mediche.

Possiamo ottenere tolleranze strette fino a ±0,01 mm a seconda della geometria, del materiale e del processo di produzione della parte. Per i componenti medicali di alta precisione, garantiamo un rigoroso controllo dimensionale attraverso avanzati sistemi di lavorazione e ispezione CNC.