Sí. Brindamos soporte para todo, desde la creación rápida de prototipos (en tan solo 3 a 7 días) hasta la producción de volumen bajo y medio. Nuestros procesos están optimizados para garantizar la coherencia al pasar del prototipo a la fabricación por lotes.

Admitimos una amplia gama de materiales de calidad automotriz, incluidas aleaciones de aluminio (6061, 7075), acero inoxidable (303, 304, 316), aceros aleados, latón y plásticos de ingeniería como PEEK y nailon. La selección del material depende de la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión y los requisitos de la aplicación.

Normalmente logramos tolerancias de hasta ±0,01 mm dependiendo de la geometría, el material y el proceso de fabricación de la pieza. Para componentes críticos, se pueden evaluar tolerancias más estrictas según los dibujos y los requisitos técnicos.

Tanto el mecanizado CNC como la impresión 3D se utilizan ampliamente en la fabricación médica y la mejor opción depende de los requisitos de su proyecto.

• Mecanizado CNC:
  • Alta precisión (hasta ±0,01 mm)
  • Excelente acabado superficial
  • Adecuado para piezas funcionales y de uso final.
• Impresión 3D:
  • Más rápido para la creación de prototipos
  • Ideal para geometrías complejas y estructuras internas.
  • Menor costo para la validación del diseño en las primeras etapas

En general:

• Elija el mecanizado CNC para obtener precisión, resistencia y piezas finales
• Elija la impresión 3D por velocidad, complejidad y creación de prototipos

¿No estás seguro de cuál proceso es el correcto? Sube tu diseño y te recomendaremos la mejor solución de fabricación.

El mejor material depende de los requisitos específicos de su aplicación, incluida la resistencia, la biocompatibilidad, el peso y las condiciones de esterilización.

• Acero inoxidable (316L): ideal para instrumentos y componentes quirúrgicos que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.
• Titanio (Grado 5): Lo mejor para implantes debido a su excelente biocompatibilidad y relación resistencia-peso.
• PEEK: Adecuado para componentes médicos ligeros, no metálicos y con buena resistencia química
• PTFE: Se utiliza para aplicaciones de baja fricción y resistentes a productos químicos.

Elegir el material adecuado requiere equilibrar el rendimiento, el medio ambiente y la viabilidad de fabricación.

Simplemente cargue su archivo CAD o envíenos los requisitos de su proyecto. Nuestro equipo revisará su diseño y le proporcionará una cotización junto con recomendaciones de fabricación.

Admitimos una amplia gama de aplicaciones relacionadas con la medicina, incluidos instrumentos quirúrgicos, componentes de dispositivos médicos, implantes y piezas de equipos de precisión.

Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda comentarios sobre el diseño para la capacidad de fabricación (DFM) para ayudarlo a optimizar su diseño, reducir los riesgos y mejorar la eficiencia de la producción.

Aplicamos procesos de acabado controlados y procedimientos de manipulación limpia para minimizar los riesgos de contaminación. Los tratamientos superficiales como el electropulido y la pasivación también ayudan a mejorar la limpieza y la resistencia a la corrosión.

Sí, podemos proporcionar informes de inspección dimensional completos, datos de medición de CMM y certificados de materiales previa solicitud para respaldar las necesidades de cumplimiento y verificación de calidad.

El plazo de entrega puede ser de entre 3 y 7 días para la creación de prototipos, según la complejidad de la pieza y los requisitos del proceso. Priorizamos la entrega rápida mientras mantenemos una alta precisión y calidad.

Sí, nos especializamos tanto en la creación rápida de prototipos como en la producción de volumen bajo a medio. Admitimos cantidades flexibles a partir de 1 pieza, lo que lo hace ideal para las etapas de desarrollo y prueba de productos.

Sí, admitimos una variedad de materiales de grado médico, como acero inoxidable (316L), titanio (Grado 5), PEEK, PTFE y otros plásticos de ingeniería adecuados para entornos médicos.

Ofrecemos una gama de opciones de acabado de superficies que incluyen electropulido, pasivado, anodizado, pulido, chorro de arena y marcado láser. Estos procesos ayudan a mejorar la resistencia a la corrosión, la suavidad de la superficie y la limpieza para aplicaciones médicas.

Podemos lograr tolerancias estrictas de hasta ±0,01 mm dependiendo de la geometría, el material y el proceso de fabricación de la pieza. Para componentes médicos de alta precisión, garantizamos un estricto control dimensional mediante avanzados sistemas de inspección y mecanizado CNC.