Aceitamos arquivos STEP, STP, IGES, X_T e STL. Desenhos 2D (PDF/DWG) também são recomendados para tolerâncias e requisitos técnicos.

Utilizamos equipamentos CNC avançados, estratégias de ferramentas otimizadas e métodos de inspeção de precisão para garantir que geometrias complexas e tolerâncias rígidas sejam alcançadas de forma consistente.

Sim. Fornecemos feedback de projeto para capacidade de fabricação (DFM) para ajudar a reduzir custos, melhorar a usinabilidade e minimizar os riscos de produção antes do início da fabricação.

O prazo de entrega depende da complexidade e quantidade da peça. Os protótipos podem ser entregues em até 3 a 7 dias, enquanto os pedidos de produção normalmente variam de 1 a 3 semanas.

Oferecemos uma variedade de acabamentos, incluindo anodização, revestimento em pó, polimento, jateamento de areia, galvanização e passivação. Os tratamentos de superfície melhoram a resistência à corrosão, a durabilidade e a aparência visual.

Sim. Podemos fornecer relatórios completos de inspeção dimensional, relatórios CMM e certificações de materiais mediante solicitação. A documentação garante transparência e rastreabilidade para cada pedido.

Implementamos processos de usinagem padronizados, inspeção do primeiro artigo (FAI), monitoramento de qualidade em processo e inspeção final. Isso garante qualidade estável e repetibilidade em todos os lotes de produção.

Oferecemos usinagem CNC (3 eixos, 4 eixos e 5 eixos), torneamento CNC, fabricação de chapas metálicas e impressão 3D limitada para prototipagem. Os processos são selecionados com base na complexidade da peça, tolerância e volume de produção.

Sim. Oferecemos suporte para tudo, desde prototipagem rápida (de 3 a 7 dias) até produção de baixo e médio volume. Nossos processos são otimizados para garantir consistência ao escalar desde a fabricação de protótipos até a fabricação em lote.

Oferecemos suporte a uma ampla variedade de materiais automotivos, incluindo ligas de alumínio (6061, 7075), aço inoxidável (303, 304, 316), ligas de aço, latão e plásticos de engenharia, como PEEK e náilon. A seleção do material depende da resistência, peso, resistência à corrosão e requisitos de aplicação.

Normalmente alcançamos tolerâncias de até ±0,01 mm, dependendo da geometria da peça, do material e do processo de fabricação. Para componentes críticos, tolerâncias mais rigorosas podem ser avaliadas com base em desenhos e requisitos técnicos.

Tanto a usinagem CNC quanto a impressão 3D são amplamente utilizadas na fabricação médica, e a melhor escolha depende dos requisitos do seu projeto.

• Usinagem CNC:
  • Alta precisão (até ±0,01 mm)
  • Excelente acabamento superficial
  • Adequado para peças funcionais e de uso final
• Impressão 3D:
  • Mais rápido para prototipagem
  • Ideal para geometrias complexas e estruturas internas
  • Custo mais baixo para validação de projeto em estágio inicial

Em geral:

• Escolha usinagem CNC para precisão, resistência e peças finais
• Escolha a impressão 3D para velocidade, complexidade e prototipagem

Não tem certeza de qual processo está certo? Carregue seu projeto e recomendaremos a melhor solução de fabricação.

O melhor material depende dos requisitos específicos da sua aplicação, incluindo resistência, biocompatibilidade, peso e condições de esterilização.

• Aço inoxidável (316L): Ideal para instrumentos e componentes cirúrgicos que exigem alta resistência e resistência à corrosão
• Titânio (Grau 5): Melhor para implantes devido à excelente biocompatibilidade e relação resistência-peso
• PEEK: Adequado para componentes médicos leves e não metálicos com boa resistência química
• PTFE: Usado para aplicações de baixo atrito e quimicamente resistentes

A escolha do material certo requer equilíbrio entre desempenho, meio ambiente e viabilidade de fabricação.

Basta fazer upload do seu arquivo CAD ou enviar-nos os requisitos do seu projeto. Nossa equipe analisará seu projeto e fornecerá um orçamento junto com recomendações de fabricação.

Apoiamos uma ampla gama de aplicações médicas, incluindo instrumentos cirúrgicos, componentes de dispositivos médicos, implantes e peças de equipamentos de precisão.

Sim, nossa equipe de engenharia fornece feedback de projeto para capacidade de fabricação (DFM) para ajudar a otimizar seu projeto, reduzir riscos e melhorar a eficiência da produção.

Aplicamos processos de acabamento controlados e procedimentos de manuseio limpos para minimizar os riscos de contaminação. Tratamentos de superfície como eletropolimento e passivação também ajudam a melhorar a limpeza e a resistência à corrosão.

Sim, podemos fornecer relatórios completos de inspeção dimensional, dados de medição CMM e certificados de materiais mediante solicitação para dar suporte à verificação de qualidade e às necessidades de conformidade.

O prazo de entrega pode ser de 3 a 7 dias para prototipagem, dependendo da complexidade da peça e dos requisitos do processo. Priorizamos um retorno rápido, mantendo alta precisão e qualidade.

Sim, somos especializados em prototipagem rápida e produção de baixo e médio volume. Apoiamos quantidades flexíveis a partir de 1 peça, tornando-o ideal para desenvolvimento de produtos e fases de testes.