تعتمد قدراتنا التصنيعية على متطلبات مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن الدقة والاتساق والموثوقية عبر جميع طرق الإنتاج.
ويتم دعم كل عملية من خلال إجراءات فحص مخصصة ومراقبة أثناء العملية والتحقق النهائي لتلبية المواصفات الهندسية والمتطلبات الوظيفية.
سواء كنا ننتج نماذج أولية أو أجزاء ذات حجم منخفض للاستخدام النهائي، فإن قدراتنا في مراقبة الجودة تساعد على تقليل المخاطر، وضمان الملاءمة والأداء، والحفاظ على نتائج قابلة للتكرار.
✅ تصنيع محكم يصل إلى ±0.01 مم للأبعاد الحرجة
✅فحص الأبعاد أثناء العملية في مراحل التصنيع الرئيسية
✅الفحص النهائي القائم على CMM للأشكال الهندسية المعقدة والميزات متعددة المحاور
✅التحقق من تشطيب السطح لضمان المتطلبات الوظيفية والتجميعية
✅التحقق من تكوين المواد والسبائك الواردة
✅فحص الأبعاد للتحكم في الانكماش والاعوجاج والتشوه
✅الفحص البصري لعيوب السطح والشوائب وعيوب الصب
✅تقييم اختياري للمسامية والسلامة الهيكلية للأجزاء الحاملة
✅فحص زاوية الانحناء والتسطيح لضمان دقة التجميع
✅موضع الثقب والتحقق من محاذاة الميزة
✅اللحام وفحص جودة المفاصل حيثما ينطبق ذلك
✅فحص حالة السطح قبل التشطيب أو التجميع
✅التحقق من الأبعاد للتأكد من مطابقة الأجزاء المطبوعة لبيانات CAD
✅فحص تماسك الطبقة للحفاظ على الأداء الميكانيكي
✅فحوصات الجودة بعد المعالجة للتأكد من الملاءمة وحالة السطح والوظيفة
✅مناسبة للنماذج الأولية الوظيفية وأجزاء الإنتاج منخفضة الحجم
التحكم في العملية: تتم مراقبة معلمات الطلاء، أو الأكسدة، أو طلاء المسحوق، أو الطلاء لضمان التطبيق الموحد والالتصاق. يتم التحقق من اتساق الدفعة.
تركيز الفحص: قياس السُمك، واختبار الالتصاق، والفحص البصري، وتقييم السطح الوظيفي.
نتيجة الجودة: تشطيبات متينة ومتسقة من الناحية الجمالية وموثوقة وظيفيًا عبر جميع المواد وهندسة الأجزاء.
التحقق من شهادات المواد والتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والأبعاد.
رفض أو فصل المواد التي لا تفي بالمواصفات قبل دخولها مرحلة الإنتاج.
الحفاظ على التتبع الكامل لجميع المواد الخام لعمليات التدقيق وضمان الجودة.
قم بإجراء فحوصات منتظمة للأبعاد والميزات أثناء التصنيع والصب والطباعة والتصنيع.
استخدم CMM، والميكروميتر، والمقارنات البصرية، وأجهزة القياس لاكتشاف الانحرافات مبكرًا.
تنفيذ الإجراءات التصحيحية في الوقت الحقيقي لمنع تقدم الأجزاء المعيبة.
إجراء فحوصات شاملة بما في ذلك التحقق من الأبعاد وتقييم تشطيب السطح والاختبار الوظيفي.
مقارنة النتائج بمواصفات العميل ومعايير الجودة الداخلية.
ضع علامة على أي أجزاء غير مطابقة وأعد صياغتها قبل الإصدار.
إنشاء تقارير فحص مفصلة، بما في ذلك بيانات القياس والصور الفوتوغرافية والشهادات.
الحفاظ على إمكانية التتبع الكامل للمواد الخام خلال كل خطوة من خطوات التصنيع.
تأكد من إمكانية الوصول إلى جميع سجلات مراقبة الجودة لمراجعة العملاء والامتثال التنظيمي والتحسين المستمر.
نحن نلتزم بشكل صارم بالمعايير الدولية والمعايير الداخلية لضمان نتائج متسقة وموثوقة.
| المعيار / المعلمة | التصنيع باستخدام الحاسب الآلي | صب | الطباعة ثلاثية الأبعاد | الصفائح المعدنية | التشطيب السطحي |
| التسامح الأبعاد | ±0.01–0.05 ملم | ±0.1–0.3 ملم | ±0.1–0.2 ملم | ±0.05–0.2 ملم | لا يوجد |
| الانتهاء من السطح | را 0.4-1.6 ميكرومتر | را 1.6-3.2 ميكرومتر | را 3-6 ميكرومتر | را 1.6-3.2 ميكرومتر | حسب العملية |
| شهادة المواد | ISO 9001 / ASTM | ISO 9001 / ASTM | ايزو 9001 | ايزو 9001 | إسو / أستم |
| تردد التفتيش | كل جزء/دفعة | فحص العينة | فحص العينة | كل جزء | كل دفعة |
كشف النتوءات والعيوب السطحية والانحرافات الأبعاد
مثالي لأجزاء الصفائح المعدنية والميزات الدقيقة والمكونات الدقيقة
تعزيز كفاءة الفحص دون إتلاف الأجزاء
القيمة للعملاء:
الكشف المبكر عن العيوب وتحسين الاتساق في الإنتاج بكميات كبيرة.
قياس خشونة السطح (Ra) وتماسك الملمس
التحقق من صحة نتائج التصنيع والتلميع والأكسدة والطلاء
دعم متطلبات الأداء مثل الختم والاحتكاك ومقاومة التآكل
القيمة للعملاء:
الثقة في أن تشطيبات الأسطح تعمل كما هو متوقع في التطبيقات الواقعية.
إجراءات المعايرة والتحقق المجدولة
بيئات القياس الخاضعة للرقابة
الامتثال لمعايير الجودة الداخلية ومتطلبات العملاء
القيمة للعملاء:
نتائج فحص جديرة بالثقة وجودة متسقة على مدى الإنتاج على المدى الطويل.
مراقبة اتجاهات الأبعاد لتحديد الانحرافات مبكراً
دعم فحص الدفعة والتحقق من التكرار
تحسين الاتساق من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم
القيمة للعملاء:
ثقة أكبر في استقرار الإنتاج على المدى الطويل وتقليل مخاطر الجودة في التصنيع على نطاق واسع.
بالنسبة للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة، تعد دقة الأبعاد وقابلية التكرار أمرًا بالغ الأهمية.
فحص متعدد المراحل يغطي الأبعاد الحرجة وميزات GD&T
القياس أثناء العملية لاكتشاف الانحرافات مبكراً
التحقق النهائي من الأبعاد باستخدام CMM وأدوات القياس المعايرة
نتيجة الجودة:
يتم الحفاظ على التفاوتات الصارمة باستمرار بدءًا من النموذج الأولي وحتى الإنتاج، حتى بالنسبة للهندسة المعقدة.
يقدم الصب تنوعًا طبيعيًا في تدفق المواد وتصلبها. تركز عملية مراقبة الجودة لدينا على الموثوقية الوظيفية بدلاً من المظهر وحده.
فحوصات الأبعاد على ميزات التزاوج والتحمل الهامة
التحقق من المواد والصلابة بعد الصب وما بعد المعالجة
الفحص البصري والسطحي لتحديد العيوب أو التناقضات
نتيجة الجودة:
أداء هيكلي موثوق به وتقليل مخاطر التشغيل الآلي أو مشكلات التجميع.
يجب أن تتلاءم مكونات الصفائح المعدنية بدقة مع التجميعات مع الحفاظ على جودة السطح.
التحقق من السماكة والتسطيح
فحص موضع الثقب وزاوية الانحناء
فحص حالة السطح قبل وبعد التشطيب
نتيجة الجودة:
ملاءمة متسقة، وتجميع نظيف، وتقليل إعادة العمل أثناء التكامل النهائي.
يتطلب التصنيع الإضافي منظورًا مختلفًا للجودة، خاصة أثناء التحقق من الصحة في مرحلة مبكرة.
التحقق الأبعاد من الميزات الهامة
فحص اتساق السطح والطبقة
فحص الملاءمة والوظيفة لأجزاء التزاوج
نتائج الجودة:
نماذج أولية سريعة وموثوقة تمثل بدقة هدف الإنتاج النهائي.
يؤثر تشطيب السطح بشكل مباشر على مقاومة التآكل وأداء التآكل والمظهر.
قياس خشونة السطح وسمكه
الفحص البصري للتوحيد والعيوب
التحقق من الالتصاق والاتساق النهائي
نتيجة الجودة:
الأجزاء النهائية التي تلبي الأداء الوظيفي والتوقعات الجمالية.
تتضمن العديد من مكونات العالم الحقيقي عمليات تصنيع متعددة ، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جنبًا إلى جنب مع الصب أو الصفائح المعدنية أو تشطيب السطح. تركز مراقبة الجودة في هذه الحالات على التوافق بين العمليات ودقة التجميع النهائي.
التحقق من الواجهات الهامة بين العمليات المختلفة
فحص محاذاة الأبعاد عبر الميزات المُشكَّلة والمُشكَّلة والمكتملة
التفتيش على مستوى التجميع لضمان الملاءمة والوظيفة المناسبة
نتائج الجودة:
التكامل السلس للأجزاء متعددة العمليات، وتقليل مخاطر التجميع، وتحسين موثوقية المنتج بشكل عام.