In che modo la quantità dell'ordine influisce sul costo di lavorazione CNC per pezzo

Il costo della lavorazione CNC per pezzo può variare notevolmente in base alla quantità dell'ordine. In un esempio reale di staffa in alluminio 6061-T6, il prezzo unitario è sceso da circa $ 38,70 per un prototipo a $ 8,00 per 100 pezzi e $ 6,10 per 500 pezzi.

Il motivo non è semplicemente che i produttori offrono uno 'sconto quantità'. La lavorazione CNC comprende costi una tantum come la programmazione CAM, l'impostazione della macchina, la preparazione del pezzo, la verifica del processo e l'ispezione della prima parte. Man mano che vengono prodotte più parti identiche, questi costi vengono distribuiti su tutto il lotto.

Ma il risparmio non è lineare. Una volta che i costi di installazione fissi diventano una piccola parte del totale, materie prime, tempo di ciclo della macchina, attrezzature, finitura, ispezione e movimentazione creano un pratico costo minimo.

Per una ripartizione più ampia dei fattori alla base di un preventivo CNC, vedere il nostro Calcolatore dei costi di lavorazione CNC e guida ai prezzi.

Questo articolo spiega come i costi di lavorazione CNC cambiano in base alla quantità , utilizzando dati reali sui prezzi da 1 a 500 parti, e mostra quando volumi di produzione più elevati giustificano cambiamenti nella strategia di attrezzaggio e produzione.

Esempio di prezzo CNC reale: costo per pezzo da 1 a 500 pezzi

Per mostrare in che modo la quantità ordinata influisce nella pratica sul costo dell'unità di lavorazione CNC, considerare la seguente staffa di montaggio in alluminio.

Esempio di specifiche delle parti

Il 6061-T6 è comunemente selezionato per staffe, alloggiamenti e componenti strutturali lavorati a CNC perché combina buona lavorabilità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale e un'ampia gamma di opzioni di finitura. Puoi saperne di più sul nostro capacità di lavorazione CNC dell'alluminio e opzioni di materiali.

Nelle condizioni di produzione di cui sopra, il prezzo unitario approssimativo cambia come segue:

Il cambiamento più grande si verifica con le quantità inferiori.

l'aumento dell'ordine da 1 a 100 parti riduce il prezzo unitario di circa il 79% . In questo esempio,

Ma aumentando la quantità altre cinque volte, da 100 a 500 parti , si riduce il prezzo da $ 8,00 a $ 6,10 per parte, solo di un altro 24% circa.

Ciò illustra un principio importante del prezzo del volume CNC:

I maggiori risparmi sui costi unitari spesso si verificano tra il prototipo e la produzione in volumi ridotti. Una volta che i costi fissi di preparazione sono stati ampiamente assorbiti, le ulteriori riduzioni di prezzo diventano progressivamente più contenute.

Nota sui prezzi: queste cifre si basano su una parte specifica e su uno scenario di produzione e hanno lo scopo di illustrare in che modo la quantità influisce sul prezzo unitario. Non sono prezzi standard per tutte le parti in alluminio. I costi effettivi della lavorazione CNC variano in base alla geometria, al materiale, alle tolleranze, al tempo di lavorazione, ai requisiti di ispezione, alla finitura superficiale, agli utensili e alle condizioni di produzione.

Perché il costo della lavorazione CNC per pezzo diminuisce con la quantità?

Un modello semplificato dei costi di lavorazione CNC può essere scritto come:

Costo per parte = costi fissi di preparazione della produzione ÷ quantità + costo variabile per parte

La porzione fissa diventa più piccola man mano che vengono prodotte più parti.

Se per un ciclo di produzione sono necessari la programmazione CAM, l'impostazione della macchina, la preparazione degli utensili, l'ispezione del primo pezzo e la verifica del processo, tali attività potrebbero richiedere all'incirca la stessa quantità di preparazione indipendentemente dal fatto che il lotto contenga una parte o 100 parti identiche.

Per un prototipo monopezzo, l'intero costo di preparazione è sostenuto da un componente.

Per 10 parti, è distribuito su 10 pezzi.

Per 100 parti, è distribuito su 100 pezzi.

Questo è il motivo per cui la differenza tra il costo di lavorazione CNC del prototipo e il costo di produzione di volumi ridotti può essere sostanziale.

Tuttavia, il prezzo reale del CNC è più complesso della semplice divisione della tariffa di installazione per quantità.

Con volumi di produzione più elevati, anche il processo di produzione stesso può essere migliorato.

La quantità può quindi ridurre i costi in due modi diversi:

1. I costi fissi sono distribuiti su più parti.

2. Volumi più elevati possono giustificare metodi di produzione più efficienti.

Il secondo fattore diventa sempre più importante quando un progetto passa dal lavoro di prototipo alla produzione ripetuta.

Quali costi di lavorazione CNC sono distribuiti sul lotto?

Prima che inizi la produzione stabile, vengono sostenuti diversi importanti costi di lavorazione CNC.

Programmazione CAM e pianificazione dei processi

Non è necessario ricreare un programma CNC per ogni singolo componente dello stesso lotto di produzione.

Prima dell'inizio della lavorazione, il programmatore CAM potrebbe dover determinare:

• sequenza di lavorazione

• utensili da taglio

• percorsi utensile

• avanzamenti e velocità

• compensazioni di lavoro

• strategia di mantenimento del lavoro

• operazioni di sgrossatura e finitura

• rischi di lavorazione

Sia che l'ordine contenga una parte o 100 parti identiche, gran parte del lavoro di progettazione viene eseguito una sola volta.

Questo è il motivo per cui la programmazione rappresenta una percentuale molto maggiore del prezzo unitario in quantità di prototipi.

Configurazione della macchina e preparazione degli utensili

La macchina richiede anche una preparazione prima della produzione.

Le attività tipiche possono includere:

• installazione di utensili da taglio

• impostazione degli offset utensile

• preparazione di morse, morsetti o dispositivi

• definizione delle coordinate di lavoro

• caricare e controllare il programma CNC

• eseguendo la verifica iniziale

• regolare le condizioni di taglio, se necessario

La staffa in alluminio nel nostro esempio richiede due configurazioni , perché sia ​​la parte anteriore che quella posteriore devono essere lavorate.

Tali configurazioni sono necessarie anche quando il cliente ordina un solo prototipo.

Questo è anche il motivo per cui normalmente un cliente non può aspettarsi lo stesso prezzo unitario per un prototipo come per un lotto di produzione di 100 pezzi.

Un singolo prototipo non è semplicemente 'una parte presa da un ordine di 100 pezzi'. Deve comunque contenere la preparazione alla produzione necessaria per realizzare la prima parte accettabile.

Ispezione della prima parte e verifica del processo

Il primo componente normalmente riceve più attenzione rispetto ai pezzi di produzione successiva.

È necessario controllare le dimensioni, verificare il processo di lavorazione e correggere eventuali offset o condizioni di taglio necessari prima di continuare il lotto.

Una volta che il processo è stabile, le parti successive possono seguire un piano di ispezione stabilito.

In questo esempio, le quantità di produzione utilizzano il campionamento dimensionale di routine anziché un rapporto CMM completo per ogni componente.

Se un progetto richiede:

• Controllo dimensionale al 100%.

• rapporti CMM completi

• tracciabilità speciale

• ulteriore documentazione di qualità

• ispezione delle caratteristiche critiche su ogni parte

allora l'ispezione diventa un costo per parte maggiore e la curva quantità-costo potrebbe comportarsi diversamente.

Perché il calo di prezzo maggiore si verifica con quantità inferiori

La diluizione a costi fissi ha l’effetto più forte quando le quantità sono piccole.

Immaginate che una certa quantità di programmazione, impostazione, preparazione del pezzo e verifica del processo debba essere recuperata dall'ordine di produzione.

Dividere il costo di preparazione tra 1 e 10 pezzi crea una grande differenza.

Dividere lo stesso costo di preparazione tra 100 e 500 pezzi crea una differenza molto minore.

Questo è il motivo per cui una tipica curva costo per quantità di lavorazione CNC diminuisce inizialmente rapidamente e diventa gradualmente più piatta.

Nel nostro esempio di staffa in alluminio:

• 1 pezzo: $ 38,70

• 10 pezzi: $ 17,10

• 50 pezzi: $ 10,70

• 100 pezzi: $ 8,00

• 500 pezzi: $ 6,10

Per quantità basse, la rimozione dei costi fissi da ciascuna unità ha un effetto importante.

Per quantità più elevate, la maggior parte del prezzo rimanente è sempre più determinato dalle risorse fisiche necessarie per produrre ogni singolo componente.

Quali costi non diminuiscono molto con una quantità maggiore?

Una volta diluiti i costi fissi di produzione, si verificano ancora diversi costi per ogni parte prodotta.

Questi costi stabiliscono un livello pratico al di sotto del quale i prezzi della lavorazione CNC non possono continuare a scendere semplicemente perché l’ordine diventa più grande.

Materia prima

Ogni parte richiede ancora materiale fisico.

La staffa di montaggio in questo esempio è ricavata da una piastra di alluminio 6061-T6 standard. Un ordine di 500 pezzi richiede ancora materiale per 500 componenti.

Quantità di acquisto più elevate possono migliorare il prezzo delle materie prime o l’utilizzo dei materiali, ma il costo dei materiali non scompare mai.

Per materiali costosi come:

• titanio

• SBIRCIARE

• Inconel

• altre leghe a base di nichel

il materiale può rappresentare una percentuale molto elevata del costo unitario totale.

Se la materia prima rappresenta il 60–80% del costo di un componente, l'aumento della quantità ordinata può avere un impatto relativamente limitato sul prezzo unitario finale.

Tempo ciclo macchina

La staffa di esempio richiede circa 22 minuti di tempo di taglio per parte.

Un ordine di 500 pezzi non elimina quei 22 minuti.

Il produttore può migliorare i parametri di taglio, l’efficienza di caricamento, i percorsi utensile o la pianificazione della produzione, ma ogni componente aggiuntivo consuma comunque la capacità della macchina.

Poiché i costi fissi diventano piccoli per pezzo, il tempo di lavorazione effettivo diventa uno dei fattori più importanti che definiscono il costo pratico minimo per unità CNC.

Usura degli strumenti

Gli utensili da taglio si usurano quando il materiale viene rimosso.

Cicli di produzione più grandi possono giustificare una migliore selezione degli utensili, parametri di taglio ottimizzati o l'acquisto di utensili in grandi quantità, ma ogni componente contribuisce comunque all'usura degli utensili.

Il consumo degli utensili rimane quindi parte del costo unitario.

Sbavatura e finitura superficiale

Ciascuna staffa di montaggio in questo esempio richiede:

• sbavatura manuale

• rimozione degli spigoli vivi

• anodizzazione nera di tipo II

Un fornitore di anodizzazione può offrire prezzi per lotti migliori a volumi più elevati, ma ogni componente richiede comunque lavorazione e manipolazione.

Lo stesso principio vale per i processi secondari quali:

• sabbiatura

• lucidatura

• placcatura

• trattamento termico

• passivazione

• pittura

Questi costi possono migliorare leggermente con quantità maggiori, ma non si comportano come i costi di programmazione CAM una tantum o di installazione della macchina.

Ispezione

L'ispezione richiede tempo anche durante tutta la produzione.

Il campionamento è generalmente più efficiente dell'ispezione completa, ma le dimensioni critiche devono comunque essere controllate secondo il piano di qualità concordato.

La strategia di ispezione può avere un effetto significativo sul costo delle unità di lavorazione CNC, soprattutto quando sono necessarie tolleranze più strette, misurazioni CMM o documentazione aggiuntiva. Vedi il nostro Processo di ispezione e controllo qualità CNC per ulteriori informazioni sulla verifica dimensionale e sul controllo qualità della produzione.

Imballaggio e movimentazione

Le parti finite devono ancora essere:

• pulito

• protetto

• etichettato

• imballato

• preparato per la spedizione

Questi possono essere costi relativamente piccoli rispetto alla lavorazione e al materiale, ma rimangono parte del costo minimo per pezzo.

Perché l'aumento della quantità a volte non riduce molto il prezzo

I clienti a volte presumono che raddoppiare o triplicare un ordine dovrebbe sempre produrre una notevole riduzione del prezzo unitario.

In pratica, il risultato dipende da quali costi dominano la parte.

1. Il costo fisso di preparazione è già basso

I componenti semplici possono richiedere pochissima programmazione o configurazione.

Se la preparazione fissa non rappresentasse mai una percentuale importante del prezzo originale, i costi disponibili sarebbero inferiori da distribuire su un lotto più grande.

Aumentare un ordine da 200 a 800 pezzi può quindi produrre solo una modesta riduzione.

2. Il costo del materiale domina la parte

Per i materiali costosi, le materie prime possono rappresentare la maggior parte del costo unitario finale.

Una quantità maggiore non può eliminare il materiale fisico necessario per ogni componente.

Gli sconti sui volumi dei materiali possono aiutare, ma di solito non sono sufficienti per creare la stessa percentuale di risparmio osservata quando si passa da quantità di prototipi a lotti piccoli.

3. Tolleranze strette richiedono una lavorazione lenta e un'ispezione approfondita

I componenti di alta precisione possono richiedere:

• lavorazione più lenta o più conservativa

• ulteriori passate di finitura

• controlli dimensionali più frequenti

• misurazione a temperatura controllata

• Ispezione CMM

• indennità più elevate per il rischio di rottamazione

Queste attività si verificano durante tutta la produzione e non possono essere semplicemente ammortizzate attraverso il lotto.

I requisiti di tolleranza possono influenzare in modo significativo il tempo di lavorazione, la strategia degli utensili, lo sforzo di ispezione e il rischio del processo. Per una spiegazione più dettagliata consultare il ns Guida alle tolleranze della lavorazione CNC.

4. Il design cambia frequentemente

L'ottimizzazione dedicata del processo funziona meglio quando la progettazione è stabile.

Se il cliente sta ancora rivedendo il disegno, potrebbe non avere senso investire molto in:

• apparecchi dedicati

• ganasce morbide personalizzate

• utensileria speciale

• processi produttivi ottimizzati

Una revisione del progetto può rendere inutilizzabile quell’investimento.

Questo è uno dei motivi per cui i prezzi del prototipo e della prima produzione potrebbero rimanere più alti finché il progetto non viene congelato.

5. Le operazioni secondarie diventano il collo di bottiglia

Processi come:

• anodizzazione

• placcatura

• trattamento termico

• macinazione

• pittura

potrebbe eventualmente raggiungere un punto in cui il fornitore esterno non può offrire ulteriori sconti significativi.

Anche la capacità produttiva può diventare un vincolo.

L'aumento della quantità dell'ordine CNC non riduce automaticamente il costo di ogni processo a valle.

6. Il CNC potrebbe non essere più il processo più economico

La lavorazione CNC è altamente flessibile ed è particolarmente adatta per:

• prototipi

• produzione a basso volume

• componenti di precisione

• disegni frequentemente rivisti

• geometrie complesse

Tuttavia, con quantità di produzione molto elevate, la domanda potrebbe eventualmente cambiare da:

'Come possiamo rendere più economica la lavorazione CNC?'

A:

'La lavorazione CNC è ancora il miglior processo di produzione?'

A seconda della geometria della parte, del materiale, delle tolleranze, dell'investimento in attrezzature e della domanda annuale, alternative come:

• pressofusione

• estrusione

• stampaggio

• stampaggio ad iniezione

potrebbe valere la pena di essere valutato.

Non esiste una quantità universale alla quale avviene questa transizione.

Il corretto processo di produzione dipende dall'economia della parte specifica.

Quando vale la pena investire in un impianto dedicato?

Volumi di produzione più elevati possono ridurre i costi non solo distribuendo le spese di installazione esistenti, ma anche giustificando una diversa strategia di produzione.

Il lavoro su prototipi e piccoli lotti utilizza comunemente:

• morse standard

• morsetti per uso generale

• bloccaggio modulare

• mascelle morbide e semplici

• infissi temporanei

Questi metodi mantengono bassi i costi iniziali e offrono flessibilità al produttore quando i progetti sono ancora in fase di modifica.

Per quantità più elevate, tuttavia, un apparecchio dedicato può avere senso economico.

Potenzialmente può:

• ridurre i tempi di caricamento

• ridurre i tempi di allineamento

• migliorare la ripetibilità del posizionamento

• ridurre il coinvolgimento dell’operatore

• ridurre la deformazione durante il bloccaggio

• contenere più componenti contemporaneamente

• ridurre il numero di configurazioni

• migliorare la consistenza del lotto

Quando iniziamo a valutare il workholding dedicato

Nella nostra esperienza di produzione, circa 50–200 pezzi possono essere una gamma utile per iniziare a valutare attrezzature dedicate , ma questo non deve essere trattato come una soglia fissa del settore.

Per un componente con:

• posizionamento difficile

• caricamento manuale lento

• più lanci

• lungo tempo di allineamento

• alto rischio di variazione del serraggio

un apparecchio dedicato può avere senso intorno ai 50 pezzi.

Per un componente più semplice, il punto di pareggio potrebbe non apparire fino a 300–500 pezzi o più.

La decisione dovrebbe basarsi sul ritorno dell’investimento , non solo sulla quantità.

Un produttore deve confrontare l'investimento una tantum in attrezzature con i risparmi di produzione che può creare sulla quantità prevista.

La stabilità del progetto è importante

Inoltre, un impianto dedicato diventa più facile da giustificare quando il cliente ha confermato che il progetto è congelato.

Se il disegno potrebbe cambiare la prossima settimana, investire in un supporto personalizzato crea rischi.

Una modifica dimensionale, una modifica della posizione del foro o una revisione della geometria possono rendere un'attrezzatura dedicata parzialmente o completamente inutilizzabile.

Per la produzione ripetuta a lungo termine, gli aspetti economici sono diversi perché l'attrezzatura può essere riutilizzata su più ordini.

Una quantità maggiore può modificare il processo di produzione

Un malinteso comune sui prezzi in volume del CNC è che il produttore prende semplicemente una tariffa di installazione e la divide per più pezzi.

Questa è solo una parte della storia.

Una volta che un progetto passa dalle quantità di prototipi alla produzione stabile, volumi più elevati possono giustificare:

• apparecchi dedicati

• bloccaggio in più parti

• migliore sequenza degli utensili

• meno cambi di utensile

• avanzamenti e velocità ottimizzati

• percorsi utensile più brevi

• carico e scarico più efficienti

• preparazione ottimizzata del materiale

• acquisto di materiale sfuso

• migliore tariffazione del processo secondario

Ciò significa che il volume di produzione può modificare la stessa strategia di produzione , non solo il modo in cui vengono suddivisi i costi esistenti.

Gli ordini CNC ripetuti possono costare meno del primo ordine?

I clienti spesso chiedono se i costi di programmazione e installazione debbano essere pagati nuovamente quando lo stesso componente viene riordinato.

La risposta dipende dalla situazione produttiva.

Se rimangono invariati:

• Modello CAD

• disegno

• materiale

• requisiti di tolleranza

• finitura superficiale

• requisiti di ispezione

• processo di produzione

quindi alcuni lavori di ingegneria precedenti potrebbero essere riutilizzati.

Per esempio:

• il programma CAM potrebbe già esistere

• i percorsi utensile sono già stati dimostrati

• il produttore comprende già i rischi della lavorazione

• potrebbero già essere stabiliti metodi di ispezione

• potrebbero essere ancora disponibili ganasce morbide o dispositivi dedicati

Ciò può ridurre lo sforzo di progettazione sul successivo ordine di produzione.

Tuttavia, non tutti i costi relativi alla configurazione scompaiono.

La macchina deve ancora essere preparata per la produzione.

Gli strumenti devono ancora essere installati e controllati.

Il materiale deve ancora essere acquistato.

Le parti richiedono ancora:

• tempo di taglio

• vita dell'utensile

• ispezione

• sbavatura

• finitura

• gestione

Se l'apparecchio precedente è stato rimosso, modificato, danneggiato o non è più adatto, potrebbe essere necessaria anche un'ulteriore preparazione.

Gli ordini ripetuti diventano più facili da ottimizzare quando il progetto è stabile e la domanda futura è prevedibile.

Dovresti ordinare più parti solo per ottenere un prezzo unitario inferiore?

Un prezzo unitario più basso non significa automaticamente una decisione di acquisto migliore.

Utilizzando l'esempio in questo articolo:

• 50 parti a $ 10,70 ciascuna = circa $ 535

• 100 parti a $ 8,00 ciascuna = circa $ 800

L'ordine di 100 pezzi offre un prezzo per componente molto più basso, ma il cliente spende comunque di più nel complesso.

Prima di aumentare la quantità solo per ottenere un prezzo unitario inferiore, gli acquirenti dovrebbero considerare:

• domanda effettiva

• costo di inventario

• contanti disponibili

• spazio di archiviazione

• rischio di modifica del design

• inventario obsoleto

• future revisioni del prodotto

• ordini ripetuti previsti

Per un prodotto ancora in fase di convalida, ordinare 100 pezzi può essere una decisione sbagliata anche se il prezzo unitario è notevolmente inferiore al prezzo di 10 pezzi.

Se la progettazione cambia dopo il test, l'inventario inutilizzato potrebbe diventare inutile.

Una volta che il progetto è stabile e la domanda futura è prevedibile, i lotti più grandi diventano molto più facili da giustificare.

Questo è il motivo per cui il prezzo unitario più basso non corrisponde sempre al costo di acquisto totale più basso.

Come ottenere prezzi più utili per i volumi CNC

Invece di richiedere un preventivo per una sola quantità, gli acquirenti possono chiedere ai produttori di fornire diversi livelli di quantità.

Per esempio:

• 10 pezzi

• 50 pezzi

• 100 pezzi

• 500 pezzi

Un preventivo basato sulla suddivisione in quantità rende molto più semplice individuare il punto in cui la curva dei costi di lavorazione CNC inizia ad appiattirsi.

Un acquirente può scoprire che aumentare un ordine da 10 a 50 pezzi produce un notevole risparmio, mentre aumentare da 500 a 1.000 pezzi crea solo una piccola riduzione aggiuntiva.

Per maggiori dettagli su come i sistemi di preventivazione digitale valutano la geometria, il materiale, le tolleranze, la finitura e la quantità di produzione, consultare il nostro Guida al preventivo istantaneo per la lavorazione CNC.

Per un preventivo CNC accurato, fornire quante più informazioni possibili tra le seguenti:

• STEP o altro file CAD 3D

• Disegno 2D quando tolleranze o requisiti speciali sono importanti

• specifica del materiale

• finitura superficiale

• quantità obiettivo

• diverse quantità di ordine possibili, se utili

• requisiti di ispezione

• certificazioni o documentazioni richieste

• volume annuale futuro previsto o di ordini ripetuti

Le aspettative di produzione futura possono essere particolarmente utili.

Se un produttore sa che un ordine di prova iniziale di 20 pezzi potrebbe successivamente diventare un ordine ricorrente di 500 pezzi, la strategia di attrezzaggio e processo a lungo termine potrebbe essere diversa da un progetto una tantum di 20 pezzi.

Puoi anche rivedere il nostro servizi di lavorazione CNC personalizzati per processi di lavorazione, materiali, tolleranze e capacità di produzione disponibili.

Domande frequenti sui costi e sulla quantità della lavorazione CNC

La lavorazione CNC diventa più economica con quantità maggiori?

Di solito sì. La programmazione, l'impostazione, la preparazione del pezzo e la verifica della prima parte possono essere distribuiti su più pezzi man mano che la quantità aumenta.

Tuttavia, i risparmi diminuiscono quando materiale, tempo di lavorazione, attrezzature, finitura e ispezione dominano il costo unitario.

Perché un pezzo lavorato a CNC è molto più costoso di 100 pezzi?

Un prototipo monopezzo deve assorbire la preparazione ingegneristica e produttiva necessaria per creare il primo componente accettabile.

Un lotto di 100 pezzi distribuisce gli stessi costi di preparazione su più parti.

Ecco perché il costo di lavorazione CNC per pezzo del prototipo può essere molte volte superiore al prezzo di produzione.

Posso ottenere il prezzo di 100 pezzi per un prototipo?

Normalmente no.

Il produttore deve ancora programmare, preparare, impostare, verificare e ispezionare il primo componente anche se viene prodotta solo una parte.

Il prezzo unitario inferiore di 100 pezzi è possibile perché molti componenti condividono i costi di preparazione.

Quanto costa la lavorazione CNC per pezzo in quantità diverse?

Non esiste un prezzo universale basato sulla quantità perché il costo dipende dal componente specifico.

Per la staffa di montaggio in alluminio 6061-T6 in questo articolo, il prezzo unitario approssimativo è cambiato da:

• $ 38,70 a 1 pezzo

• $ 17,10 a 10 pezzi

• $ 10,70 a 50 pezzi

• $ 8,00 a 100 pezzi

• $ 6,10 a 500 pezzi

Un materiale, una geometria, una tolleranza, un tempo di ciclo o una finitura diversi potrebbero produrre una curva di prezzo completamente diversa.

A quale quantità la lavorazione CNC diventa più conveniente?

Non esiste un punto di interruzione fisso.

Per molte parti, un'ampia percentuale di riduzione dei costi unitari si verifica quando la produzione passa da quantità di prototipi a decine o centinaia di componenti.

Il punto esatto dipende dalla complessità della configurazione, dal tempo di lavorazione, dal costo del materiale, dalla strategia di fissaggio, dai requisiti di ispezione e dalla stabilità del progetto.

Se ordino 100 pezzi adesso e 300 pezzi dopo, ripetere l'ordine sarà più economico?

Potrebbe essere.

Un ordine ripetuto può trarre vantaggio dai programmi CAM esistenti, dalle strategie di lavorazione comprovate, dalla conoscenza dei processi precedenti e dalle attrezzature riutilizzabili.

Tuttavia, rimangono ancora il materiale, la configurazione della macchina, il tempo di taglio, l'attrezzatura, la finitura e l'ispezione.

Il prezzo finale dipende dalle condizioni del nuovo ordine.

Devo pagare nuovamente i costi di programmazione e configurazione per un ordine ripetuto?

Alcuni lavori di ingegneria possono essere riutilizzati quando i requisiti di progettazione e produzione rimangono invariati.

Tuttavia, ogni lotto di produzione richiede ancora un certo livello di preparazione della macchina e di impostazione della produzione.

Se nel preventivo viene visualizzato un addebito separato per l'installazione o la programmazione, dipende da come il produttore struttura i prezzi.

Quando la lavorazione CNC smetterà di diventare più economica a volumi più elevati?

Non esiste una quantità esatta in cui i prezzi smettono di scendere.

Invece, la riduzione diventa gradualmente più piccola man mano che i costi fissi si avvicinano a un importo trascurabile per parte.

A quel punto, il materiale, il tempo di lavorazione, l'attrezzatura, la finitura, l'ispezione e la movimentazione stabiliscono un prezzo minimo pratico.

Per quantità di produzione molto elevate può anche essere utile confrontare la lavorazione CNC con un altro processo di produzione.

Asporto finale

La quantità degli ordini può avere un effetto importante sul costo di lavorazione CNC per pezzo , soprattutto quando si passa da quantità di prototipi a produzioni a basso volume.

Il motivo non è semplicemente che il produttore sceglie di offrire uno sconto maggiore.

Per quantità basse, costi come:

• Programmazione CAM

• configurazione della macchina

• preparazione del lavoro

• verifica del processo

• sopralluogo di prima parte

rappresentano una percentuale significativa del prezzo unitario.

All’aumentare del volume di produzione, tali costi vengono distribuiti su più componenti.

Quantità maggiori possono anche giustificare attrezzature dedicate, percorsi utensile ottimizzati, migliori strategie di caricamento, una migliore pianificazione dei materiali e un'elaborazione secondaria più efficiente.

Ma i risparmi alla fine cominciano ad appiattirsi.

Ogni parte aggiuntiva richiede ancora materiale, tempo di lavorazione, durata dell'utensile, finitura, ispezione e movimentazione.

Ecco perché la domanda più utile non è semplicemente:

'Quanto costano meno 500 pezzi che 100 pezzi?'

Una domanda migliore è:

'Quali costi possono ancora essere ridotti al livello quantitativo successivo e quali costi hanno già raggiunto il minimo pratico?'

Comprendere questa differenza aiuta gli acquirenti a scegliere una quantità di ordine che bilanci il prezzo unitario, il costo di acquisto totale, il rischio di inventario, l’efficienza della produzione e la domanda futura.