كيف تؤثر كمية الطلب على تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكل جزء

تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكل جزء يمكن أن تتغير بشكل كبير مع كمية الطلب. في مثال حقيقي لقوس الألومنيوم 6061-T6، انخفض سعر الوحدة من حوالي 38.70 دولارًا أمريكيًا لنموذج أولي واحد إلى 8.00 دولارًا أمريكيًا عند 100 قطعة و6.10 دولارًا أمريكيًا عند 500 قطعة.

والسبب ليس ببساطة أن الشركات المصنعة تقدم 'خصمًا كبيرًا'. تتضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تكاليف لمرة واحدة مثل برمجة CAM، وإعداد الماكينة، وإعداد العمل، والتحقق من العملية، وفحص الجزء الأول. ومع إنتاج المزيد من الأجزاء المتطابقة، يتم توزيع هذه التكاليف عبر الدفعة.

لكن المدخرات ليست خطية. بمجرد أن تصبح تكاليف الإعداد الثابتة جزءًا صغيرًا من الإجمالي، فإن المواد الخام ووقت دورة الماكينة والأدوات والتشطيب والفحص والمناولة تخلق أرضية تكلفة عملية.

للحصول على تفاصيل أوسع للعوامل الكامنة وراء عرض أسعار CNC، راجع موقعنا حاسبة تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ودليل التسعير.

تشرح هذه المقالة كيف تتغير تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حسب الكمية ، باستخدام بيانات التسعير الحقيقية من 1 إلى 500 جزء، وتوضح متى تبرر أحجام الإنتاج المرتفعة التغييرات في استراتيجية التثبيت والتصنيع.

مثال حقيقي على تسعير CNC: تكلفة الجزء الواحد من 1 إلى 500 قطعة

لإظهار كيفية تأثير كمية الطلب على تكلفة وحدة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الممارسة العملية، فكر في شريحة التثبيت المصنوعة من الألومنيوم التالية.

مثال على مواصفات الجزء

يتم اختيار 6061-T6 بشكل شائع للأقواس والعلب والمكونات الهيكلية المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي لأنه يجمع بين قابلية التصنيع الجيدة والقوة الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومجموعة واسعة من خيارات التشطيب. يمكنك معرفة المزيد عن موقعنا قدرات تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي وخيارات المواد.

في ظل ظروف الإنتاج أعلاه، يتغير السعر التقريبي للوحدة على النحو التالي:

التغيير الأكبر يحدث عند الكميات الأقل.

تؤدي زيادة الطلب من 1 إلى 100 جزء إلى خفض سعر الوحدة بحوالي 79% في هذا المثال.

لكن زيادة الكمية خمس مرات أخرى، من 100 إلى 500 جزء ، يخفض السعر من 8.00 دولارات إلى 6.10 دولارات للجزء الواحد - فقط حوالي 24% أخرى.

يوضح هذا مبدأ مهمًا لتسعير الحجم باستخدام الحاسب الآلي:

غالبًا ما تحدث أكبر وفورات في تكلفة الوحدة بين النموذج الأولي والإنتاج المنخفض الحجم. وبمجرد استيعاب تكاليف الإعداد الثابتة إلى حد كبير، تصبح التخفيضات الإضافية في الأسعار أقل تدريجيًا.

ملاحظة حول التسعير: تستند هذه الأرقام إلى جزء محدد وسيناريو إنتاج وتهدف إلى توضيح كيفية تأثير الكمية على سعر الوحدة. إنها ليست أسعارًا قياسية لجميع أجزاء الألومنيوم. تختلف تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الفعلية باختلاف الهندسة والمواد والتفاوتات ووقت المعالجة ومتطلبات الفحص والتشطيب السطحي والأدوات وظروف الإنتاج.

لماذا تنخفض تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكل جزء مع الكمية؟

يمكن كتابة نموذج تكلفة التصنيع المبسط باستخدام الحاسب الآلي على النحو التالي:

تكلفة الجزء = تكاليف إعداد الإنتاج الثابتة ÷ الكمية + التكلفة المتغيرة للجزء

يصبح الجزء الثابت أصغر مع إنتاج المزيد من الأجزاء.

إذا كانت برمجة CAM، وإعداد الآلة، وإعداد الأداة، وفحص الجزء الأول، والتحقق من العملية مطلوبة لتشغيل الإنتاج، فقد تستغرق هذه الأنشطة تقريبًا نفس القدر من الإعداد سواء كانت الدفعة تحتوي على جزء واحد أو 100 جزء متطابق.

بالنسبة للنموذج الأولي المكون من قطعة واحدة، يتم تحمل تكلفة الإعداد بأكملها بواسطة مكون واحد.

لمدة 10 أجزاء، يتم توزيعها على 10 قطع.

بالنسبة لـ 100 جزء، يتم توزيعها على 100 قطعة.

هذا هو السبب في أن الفرق بين تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي النموذجي وتكلفة الإنتاج منخفض الحجم يمكن أن يكون كبيرًا.

ومع ذلك، فإن التسعير الحقيقي لـ CNC أكثر تعقيدًا من مجرد تقسيم رسوم الإعداد على الكمية.

ومع زيادة حجم الإنتاج، يمكن أيضًا تحسين عملية التصنيع نفسها.

وبالتالي يمكن للكمية أن تخفض التكلفة بطريقتين مختلفتين:

1. يتم توزيع التكاليف الثابتة على أجزاء أكثر.

2. يمكن للكميات الكبيرة أن تبرر أساليب إنتاج أكثر كفاءة.

يصبح العامل الثاني ذا أهمية متزايدة مع انتقال المشروع من عمل النموذج الأولي إلى الإنتاج المتكرر.

ما هي تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المنتشرة عبر الدفعة؟

يتم تكبد العديد من تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المهمة قبل بدء الإنتاج المستقر.

برمجة CAM وتخطيط العمليات

لا يلزم إعادة إنشاء برنامج CNC لكل مكون فردي في نفس دفعة الإنتاج.

قبل بدء المعالجة، قد يحتاج مبرمج CAM إلى تحديد:

• تسلسل التصنيع

• أدوات القطع

• مسارات الأدوات

• يغذي وسرعات

• تعويضات العمل

• استراتيجية العمل

• عمليات التخشين والتشطيب

• مخاطر الآلات

سواء كان الطلب يحتوي على جزء واحد أو 100 جزء متطابق، فإن الكثير من هذا العمل الهندسي يتم تنفيذه مرة واحدة.

ولهذا السبب تمثل البرمجة نسبة أكبر بكثير من سعر الوحدة بكميات النموذج الأولي.

إعداد الآلة وإعداد الأداة

تتطلب الآلة أيضًا التحضير قبل الإنتاج.

قد تشمل الأنشطة النموذجية ما يلي:

• تركيب أدوات القطع

• إزاحة أداة الإعداد

• تحضير الملزمات أو المشابك أو التركيبات

• تحديد إحداثيات العمل

• تحميل وفحص برنامج CNC

• تشغيل التحقق الأولي

• ضبط ظروف القطع إذا لزم الأمر

يتطلب حامل الألومنيوم في مثالنا إعدادين ، لأنه يجب تشكيل الجزء الأمامي والخلفي.

تعتبر هذه الإعدادات ضرورية حتى عندما يطلب العميل نموذجًا أوليًا واحدًا فقط.

ولهذا السبب أيضًا، لا يمكن للعميل عادةً أن يتوقع نفس سعر الوحدة لنموذج أولي واحد لدفعة إنتاج مكونة من 100 قطعة.

النموذج الأولي الواحد ليس مجرد 'جزء واحد مأخوذ من طلبية مكونة من 100 قطعة'. يجب أن يحمل أيضًا إعداد الإنتاج المطلوب لصنع الجزء الأول المقبول.

فحص الجزء الأول والتحقق من العملية

عادةً ما يحظى المكون الأول باهتمام أكبر من قطع الإنتاج اللاحقة.

يجب فحص الأبعاد، والتحقق من عملية التصنيع، وتصحيح أي إزاحات أو ظروف قطع ضرورية قبل مواصلة الدفعة.

وبمجرد استقرار العملية، يمكن أن تتبع الأجزاء اللاحقة خطة فحص محددة.

في هذا المثال، تستخدم كميات الإنتاج أخذ عينات الأبعاد الروتينية بدلاً من تقرير CMM الكامل لكل مكون.

إذا كان المشروع يتطلب:

• فحص الأبعاد بنسبة 100%

• تقارير CMM كاملة

• إمكانية التتبع الخاصة

• وثائق الجودة الإضافية

• فحص الميزات الحرجة في كل جزء

عندها يصبح الفحص تكلفة أكبر لكل جزء وقد يتصرف منحنى الكمية والتكلفة بشكل مختلف.

لماذا يحدث أكبر انخفاض في الأسعار بكميات أقل؟

يكون لتخفيف التكلفة الثابتة أقوى تأثير عندما تكون الكميات صغيرة.

تخيل أنه يجب استرداد قدر معين من البرمجة والإعداد وإعداد العمل والتحقق من العملية من أمر الإنتاج.

يؤدي تقسيم تكلفة التحضير بين قطعة واحدة و10 قطع إلى إحداث فرق كبير.

إن تقسيم تكلفة التحضير نفسها بين 100 و500 قطعة يخلق فرقًا أصغر بكثير.

هذا هو السبب في أن منحنى التكلفة حسب الكمية النموذجي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينخفض ​​بسرعة في البداية ويصبح مسطحًا تدريجيًا.

في مثال قوس الألومنيوم الخاص بنا:

• 1 جهاز كمبيوتر: 38.70 دولارًا

• 10 قطع: 17.10 دولارًا

• 50 قطعة: 10.70 دولارًا

• 100 قطعة: 8.00 دولار

• 500 قطعة: 6.10 دولار

عند الكميات المنخفضة، فإن إزالة التكلفة الثابتة من كل وحدة له تأثير كبير.

عند الكميات الأعلى، يتم تحديد معظم السعر المتبقي بشكل متزايد من خلال الموارد المادية اللازمة لتصنيع كل مكون على حدة.

ما هي التكاليف التي لا تنخفض كثيرًا مع زيادة الكمية؟

بمجرد تخفيف تكاليف الإنتاج الثابتة، لا تزال هناك تكاليف عديدة لكل جزء يتم إنتاجه.

تحدد هذه التكاليف أرضية عملية لا يمكن لأسعار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن تستمر تحتها في الانخفاض لمجرد أن الطلب يصبح أكبر.

المواد الخام

كل جزء لا يزال يتطلب مادة مادية.

تم تصنيع شريحة التثبيت في هذا المثال من لوحة الألومنيوم القياسية 6061-T6. لا يزال طلب 500 قطعة يتطلب مادة لـ 500 مكون.

قد تؤدي كميات الشراء الأعلى إلى تحسين أسعار المواد الخام أو استخدام المواد، ولكن تكلفة المواد لا تختفي أبدًا.

للمواد باهظة الثمن مثل:

• التيتانيوم

• نظرة خاطفة

• إنكونيل

• سبائك أخرى أساسها النيكل

قد تمثل المادة نسبة كبيرة جدًا من إجمالي تكلفة الوحدة.

إذا كانت المواد الخام تمثل 60-80% من تكلفة القطعة، فإن زيادة كمية الطلب قد يكون لها تأثير محدود نسبيًا على سعر الوحدة النهائي.

وقت دورة الآلة

يتطلب قوس المثال ما يقرب من 22 دقيقة من وقت القطع لكل جزء.

طلب 500 قطعة لا يلغي تلك الدقائق الـ 22.

قد تقوم الشركة المصنعة بتحسين معلمات القطع، أو كفاءة التحميل، أو مسارات الأدوات، أو جدولة الإنتاج، ولكن كل مكون إضافي لا يزال يستهلك سعة الماكينة.

نظرًا لأن التكاليف الثابتة تصبح صغيرة على أساس كل جزء، يصبح الوقت الفعلي للتصنيع أحد أقوى العوامل التي تحدد الحد الأدنى من التكلفة العملية لوحدة CNC.

ارتداء الأداة

تتآكل أدوات القطع عند إزالة المواد.

قد تبرر عمليات الإنتاج الأكبر اختيارًا أفضل للأداة، أو تحسين معلمات القطع، أو شراء الأدوات بكميات كبيرة، ولكن كل مكون لا يزال يساهم في تآكل الأداة.

ولذلك يظل استهلاك الأداة جزءًا من تكلفة الجزء الواحد.

إزالة الأزيز والتشطيب السطحي

تتطلب كل شريحة تثبيت في هذا المثال ما يلي:

• إزالة الأزيز اليدوية

• إزالة الحافة الحادة

• أنودة سوداء من النوع الثاني

قد يقدم مورد الأنودة أسعارًا أفضل للدفعات بكميات أكبر، ولكن كل مكون لا يزال يتطلب المعالجة والتعامل.

وينطبق نفس المبدأ على العمليات الثانوية مثل:

• تفجير حبة

• تلميع

• تصفيح

• المعالجة الحرارية

• التخميل

• تلوين

قد تتحسن هذه التكاليف إلى حد ما مع الكميات الأكبر، لكنها لا تتصرف مثل تكاليف برمجة CAM أو تكاليف إعداد الجهاز لمرة واحدة.

تقتيش

يتطلب التفتيش أيضًا وقتًا طوال فترة الإنتاج.

يعتبر أخذ العينات بشكل عام أكثر كفاءة من الفحص الكامل، ولكن لا تزال هناك حاجة إلى فحص الأبعاد الحرجة وفقًا لخطة الجودة المتفق عليها.

يمكن أن يكون لاستراتيجية الفحص تأثير كبير على تكلفة وحدة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، خاصة عند الحاجة إلى تفاوتات أكثر صرامة أو قياس CMM أو وثائق إضافية. انظر لدينا عملية فحص ومراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي لمزيد من المعلومات حول التحقق من الأبعاد ومراقبة جودة الإنتاج.

التعبئة والتغليف والمناولة

الأجزاء النهائية لا تزال بحاجة إلى:

• تنظيفها

• محمي

• المسمى

• معبأة

• على استعداد للشحن

قد تكون هذه تكاليف صغيرة نسبيًا مقارنة بالتصنيع والمواد، لكنها تظل جزءًا من الحد الأدنى للتكلفة لكل جزء.

لماذا زيادة الكمية في بعض الأحيان لا يؤدي إلى خفض السعر كثيرا

يفترض العملاء في بعض الأحيان أن مضاعفة الطلب أو مضاعفته ثلاث مرات يجب أن يؤدي دائمًا إلى انخفاض كبير في سعر الوحدة.

ومن الناحية العملية، تعتمد النتيجة على التكاليف التي تهيمن على الجزء.

1. تكلفة التحضير الثابتة منخفضة بالفعل

قد تتطلب المكونات البسيطة القليل جدًا من البرمجة أو الإعداد.

إذا لم يكن الإعداد الثابت يمثل نسبة مئوية كبيرة من السعر الأصلي، فستكون هناك تكلفة أقل متاحة للتوزيع على دفعة أكبر.

وبالتالي فإن زيادة الطلب من 200 إلى 800 قطعة قد يؤدي إلى تخفيض متواضع فقط.

2. تكلفة المواد تهيمن على الجزء

بالنسبة للمواد باهظة الثمن، قد يمثل المخزون الخام غالبية تكلفة الوحدة النهائية.

ولا يمكن لكمية أكبر أن تقضي على المادة المادية المطلوبة لكل مكون.

يمكن أن تساعد تخفيضات الحجم على المواد، ولكنها عادةً لا تكون كافية لتحقيق نفس النسبة المئوية للتوفير التي تظهر عند الانتقال من كميات النموذج الأولي إلى دفعة صغيرة.

3. تتطلب التفاوتات الصارمة تصنيعًا بطيئًا وفحصًا شاملاً

قد تتطلب المكونات عالية الدقة ما يلي:

• معالجة أبطأ أو أكثر تحفظًا

• تمريرات تشطيب إضافية

• المزيد من فحوصات الأبعاد المتكررة

• قياس درجة الحرارة التي تسيطر عليها

• فحص سي إم إم

• ارتفاع بدلات مخاطر الخردة

تحدث هذه الأنشطة طوال فترة الإنتاج ولا يمكن إطفاؤها ببساطة عبر الدفعة.

يمكن أن تؤثر متطلبات التسامح بشكل كبير على وقت التشغيل، واستراتيجية الأداة، وجهود الفحص، ومخاطر العملية. للحصول على شرح أكثر تفصيلا، راجع لدينا دليل التسامح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

4. يتغير التصميم بشكل متكرر

تعمل عملية التحسين المخصصة بشكل أفضل عندما يكون التصميم مستقرًا.

إذا كان العميل لا يزال يقوم بمراجعة الرسم، فقد لا يكون من المنطقي الاستثمار بكثافة في:

• تركيبات مخصصة

• فكي ناعمة مخصصة

• أدوات خاصة

• عمليات الإنتاج الأمثل

يمكن أن تؤدي مراجعة التصميم إلى جعل هذا الاستثمار غير قابل للاستخدام.

وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل أسعار النماذج الأولية والإنتاج المبكر قد تظل أعلى حتى يتم تجميد التصميم.

5. العمليات الثانوية تصبح عنق الزجاجة

عمليات مثل:

• أنودة

• تصفيح

• المعالجة الحرارية

• طحن

• تلوين

قد تصل في النهاية إلى نقطة لا يستطيع فيها المورد الخارجي تقديم خصومات إضافية ذات معنى.

وقد تصبح القدرة الإنتاجية عائقاً أيضاً.

لا تؤدي زيادة كمية طلب CNC إلى تقليل تكلفة كل عملية نهائية تلقائيًا.

6. ربما لم يعد CNC هو العملية الأكثر اقتصادا

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مرن للغاية ومناسب تمامًا لما يلي:

• النماذج الأولية

• إنتاج منخفض الحجم

• مكونات الدقة

• التصاميم المنقحة بشكل متكرر

• هندسات معقدة

ومع ذلك، بكميات إنتاج عالية جدًا، قد يتغير السؤال في النهاية من:

'كيف يمكننا أن نجعل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أرخص؟'

ل:

'هل لا تزال عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي أفضل عملية تصنيع؟'

اعتمادًا على هندسة الأجزاء، والمواد، والتفاوتات، والاستثمار في الأدوات، والطلب السنوي، توجد بدائل مثل:

• يموت الصب

• قذف

• ختم

• صب الحقن

قد يصبح يستحق التقييم.

لا توجد كمية عالمية يحدث فيها هذا التحول.

تعتمد عملية التصنيع الصحيحة على اقتصاديات الجزء المحدد.

متى تصبح التركيبات المخصصة تستحق الاستثمار؟

يمكن أن تؤدي أحجام الإنتاج الأعلى إلى تقليل التكلفة ليس فقط عن طريق توزيع نفقات الإعداد الحالية، ولكن أيضًا عن طريق تبرير استراتيجية إنتاج مختلفة.

يستخدم النموذج الأولي والعمل على دفعات صغيرة بشكل شائع:

• الرؤى القياسية

• المشابك للأغراض العامة

• عقد العمل المعياري

• فكي ناعمة بسيطة

• تركيبات مؤقتة

تعمل هذه الطرق على إبقاء التكلفة الأولية منخفضة وتمنح الشركة المصنعة المرونة عندما لا تزال التصميمات تتغير.

ومع ذلك، بكميات أعلى، قد يكون للتركيبات المخصصة معنى اقتصاديًا.

من المحتمل أن:

• تقليل وقت التحميل

• تقصير وقت المحاذاة

• تحسين تكرار تحديد المواقع

• تقليل مشاركة المشغل

• تقليل التشوه أثناء لقط

• عقد عدة مكونات في وقت واحد

• تقليل عدد الاجهزة

• تحسين اتساق الدفعة

عندما نبدأ في تقييم العمل المخصص

في تجربتنا الإنتاجية، يمكن أن يكون ما يقرب من 50 إلى 200 قطعة نطاقًا مفيدًا للبدء في تقييم التركيبات المخصصة ، ولكن لا ينبغي التعامل مع هذا باعتباره حدًا ثابتًا للصناعة.

لمكون مع:

• تحديد المواقع الصعبة

• التحميل اليدوي البطيء

• تقلبات متعددة

• وقت محاذاة طويل

• خطر كبير من الاختلاف لقط

قد تكون التركيبة المخصصة منطقية عند حوالي 50 قطعة.

بالنسبة للمكون الأبسط، قد لا تظهر نقطة التعادل حتى 300-500 قطعة أو أكثر.

يجب أن يعتمد القرار على مردود التركيبات ، وليس الكمية وحدها.

تحتاج الشركة المصنعة إلى مقارنة الاستثمار في التركيبات لمرة واحدة مع وفورات الإنتاج التي يمكن أن تحققها عبر الكمية المتوقعة.

استقرار التصميم مهم

كما يصبح من السهل أيضًا تبرير التركيبات المخصصة عندما يؤكد العميل أن التصميم قد تم تجميده.

إذا كان الرسم قد يتغير الأسبوع المقبل، فإن الاستثمار في أماكن العمل المخصصة يخلق مخاطر.

يمكن أن يؤدي تغيير الأبعاد أو تغيير موضع الثقب أو مراجعة الهندسة إلى جعل التركيبات المخصصة غير قابلة للاستخدام جزئيًا أو كليًا.

بالنسبة للإنتاج المتكرر على المدى الطويل، تختلف الجوانب الاقتصادية لأنه يمكن إعادة استخدام التركيبات عبر طلبات متعددة.

الكمية الأعلى يمكن أن تغير عملية التصنيع

أحد المفاهيم الخاطئة الشائعة حول تسعير حجم CNC هو أن الشركة المصنعة تأخذ ببساطة رسوم الإعداد وتقسمها على المزيد من القطع.

وهذا مجرد جزء من القصة.

بمجرد انتقال المشروع من الكميات النموذجية إلى الإنتاج المستقر، قد تبرر الكميات الأعلى ما يلي:

• تركيبات مخصصة

• عقد عمل متعدد الأجزاء

• تحسين تسلسل الأداة

• تغييرات أقل في الأداة

• الأعلاف والسرعات الأمثل

• مسارات أدوات أقصر

• تحميل وتفريغ أكثر كفاءة

• إعداد المواد الأمثل

• شراء المواد السائبة

• تسعير أفضل للعمليات الثانوية

وهذا يعني أن حجم الإنتاج يمكن أن يغير استراتيجية التصنيع نفسها ، وليس فقط الطريقة التي يتم بها تقسيم التكاليف الحالية.

هل يمكن تكرار أوامر CNC بتكلفة أقل من الطلب الأول؟

غالبًا ما يتساءل العملاء عما إذا كان يجب دفع تكاليف البرمجة والإعداد مرة أخرى عند إعادة طلب نفس المكون.

الجواب يعتمد على حالة الإنتاج.

إذا بقي ما يلي دون تغيير:

• نموذج كاد

• رسم

• مادة

• متطلبات التسامح

• الانتهاء من السطح

• متطلبات التفتيش

• عملية التصنيع

ومن ثم يمكن إعادة استخدام بعض الأعمال الهندسية السابقة.

على سبيل المثال:

• قد يكون برنامج CAM موجودًا بالفعل

• لقد تم بالفعل إثبات مسارات الأدوات

• الشركة المصنعة تدرك بالفعل مخاطر التصنيع

• قد تكون طرق التفتيش قد تم إنشاؤها بالفعل

• قد تظل الفكوك الناعمة أو التركيبات المخصصة متاحة

وقد يؤدي ذلك إلى تقليل الجهد الهندسي في أمر الإنتاج التالي.

ومع ذلك، لا تختفي كل التكاليف المتعلقة بالإعداد.

لا يزال يتعين على الآلة أن تكون جاهزة للإنتاج.

لا تزال الأدوات بحاجة إلى التثبيت والتحقق.

لا تزال هناك حاجة لشراء المواد.

الأجزاء لا تزال تتطلب:

• وقت القطع

• حياة الأداة

• تقتيش

• إزالة الأزيز

• التشطيب

• التعامل مع

إذا تمت إزالة التركيبات السابقة أو تعديلها أو إتلافها أو لم تعد مناسبة، فقد تكون هناك حاجة أيضًا إلى تحضيرات إضافية.

يصبح تحسين الطلبات المتكررة أسهل عندما يكون التصميم مستقرًا ويمكن التنبؤ بالطلب المستقبلي.

هل يجب عليك طلب المزيد من الأجزاء فقط للحصول على سعر أقل للوحدة؟

لا يعني انخفاض سعر الوحدة تلقائيًا اتخاذ قرار شراء أفضل.

باستخدام المثال في هذه المقالة:

• 50 قطعة بسعر 10.70 دولارًا لكل قطعة = 535 دولارًا تقريبًا

• 100 قطعة بسعر 8.00 دولارات لكل قطعة = 800 دولار تقريبًا

يقدم الطلب المكون من 100 قطعة سعرًا أقل بكثير لكل مكون، لكن العميل لا يزال ينفق المزيد من الأموال بشكل عام.

قبل زيادة الكمية فقط للحصول على سعر وحدة أقل، يجب على المشترين مراعاة ما يلي:

• الطلب الفعلي

• تكلفة المخزون

• النقدية المتاحة

• مساحة تخزين

• خطر تغيير التصميم

• المخزون المتقادم

• مراجعات المنتج المستقبلية

• أوامر التكرار المتوقعة

بالنسبة للمنتج الذي لا يزال قيد التحقق من صحته، قد يكون طلب 100 قطعة قرارًا سيئًا حتى لو كان سعر الوحدة أقل بكثير من سعر 10 قطع.

إذا تغير التصميم بعد الاختبار، فقد يصبح المخزون غير المستخدم عديم القيمة.

بمجرد أن يصبح التصميم مستقرًا ويمكن التنبؤ بالطلب المستقبلي، يصبح تبرير الدفعات الأكبر أسهل بكثير.

وهذا هو السبب في أن أقل سعر للوحدة ليس دائمًا أقل تكلفة شراء إجمالية.

كيفية الحصول على تسعير حجم CNC أكثر فائدة

بدلاً من طلب عرض أسعار لكمية واحدة فقط، يمكن للمشترين أن يطلبوا من الشركات المصنعة تقديم مستويات متعددة للكمية.

على سبيل المثال:

• 10 قطع

• 50 قطعة

• 100 قطعة

• 500 جهاز كمبيوتر شخصى

يجعل عرض أسعار كسر الكمية من السهل جدًا معرفة أين يبدأ منحنى تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في التسطيح.

قد يكتشف المشتري أن زيادة الطلب من 10 إلى 50 قطعة يؤدي إلى توفير كبير، في حين أن الزيادة من 500 إلى 1000 قطعة لا تؤدي إلا إلى تخفيض إضافي صغير.

لمزيد من التفاصيل حول كيفية تقييم أنظمة الاقتباس الرقمية للهندسة والمواد والتفاوتات والتشطيب وكمية الإنتاج، راجع موقعنا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دليل الاقتباس الفوري.

للحصول على عرض أسعار دقيق باستخدام الحاسب الآلي، قم بتوفير أكبر قدر ممكن من المعلومات التالية:

• STEP أو ملف CAD ثلاثي الأبعاد آخر

• الرسم ثنائي الأبعاد عندما تكون التفاوتات أو المتطلبات الخاصة مهمة

• مواصفات المواد

• الانتهاء من السطح

• الكمية المستهدفة

• عدة كميات الطلب الممكنة، إذا كان ذلك مفيدا

• متطلبات التفتيش

• الشهادات أو الوثائق المطلوبة

• حجم الطلب السنوي أو المتكرر المتوقع في المستقبل

يمكن أن تكون توقعات الإنتاج المستقبلية مفيدة بشكل خاص.

إذا علمت الشركة المصنعة أن الأمر التجريبي الأولي المكون من 20 قطعة قد يصبح لاحقًا طلبًا متكررًا مكونًا من 500 قطعة، فقد تختلف إستراتيجية التثبيت والعملية طويلة المدى عن مشروع مكون من 20 قطعة لمرة واحدة.

يمكنك أيضًا مراجعة موقعنا خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة لعمليات التصنيع والمواد والتفاوتات وقدرات الإنتاج المتاحة.

الأسئلة المتداولة حول تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وكميته

هل تصبح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أرخص بكميات أعلى؟

عادة، نعم. يمكن توزيع البرمجة والإعداد وإعداد العمل والتحقق من الجزء الأول عبر المزيد من القطع مع زيادة الكمية.

ومع ذلك، يصبح التوفير أصغر عندما تهيمن تكلفة الوحدة على تكلفة الوحدة مثل المواد ووقت التصنيع والأدوات والتشطيب والفحص.

لماذا يكون الجزء الواحد المصنوع باستخدام الحاسب الآلي أغلى بكثير من 100 جزء؟

يجب أن يستوعب النموذج الأولي المكون من قطعة واحدة الإعداد الهندسي والإنتاجي المطلوب لإنشاء أول مكون مقبول.

تقوم دفعة مكونة من 100 قطعة بتوزيع نفس تكاليف التحضير على أجزاء كثيرة.

هذا هو السبب في أن تكلفة تصنيع النموذج الأولي باستخدام الحاسب الآلي لكل جزء يمكن أن تكون أعلى بعدة مرات من سعر الإنتاج.

هل يمكنني الحصول على سعر 100 قطعة لنموذج أولي واحد؟

عادة، لا.

لا تزال الشركة المصنعة بحاجة إلى برمجة المكون الأول وإعداده وإعداده والتحقق منه وفحصه على الرغم من إنتاج جزء واحد فقط.

من الممكن أن يكون سعر الوحدة المكون من 100 قطعة أقل لأن العديد من المكونات تشترك في تكاليف التحضير هذه.

ما هي تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكل جزء بكميات مختلفة؟

لا يوجد سعر عالمي قائم على الكمية لأن التكلفة تعتمد على المكون المحدد.

بالنسبة لدعامة التثبيت المصنوعة من الألومنيوم 6061-T6 في هذه المقالة، تغير سعر الوحدة التقريبي من:

• 38.70 دولارًا للقطعة الواحدة

• 17.10 دولار في 10 قطع

• 10.70 دولارًا لكل 50 قطعة

• 8.00 دولارات لكل 100 قطعة

• 6.10 دولار عند 500 قطعة

يمكن أن تنتج مادة أو هندسة أو تسامح أو دورة زمنية أو تشطيب مختلف منحنى تسعير مختلف تمامًا.

ما هي الكمية التي تصبح بها الآلات CNC أكثر فعالية من حيث التكلفة؟

لا توجد نقطة توقف ثابتة.

بالنسبة للعديد من الأجزاء، تحدث نسبة كبيرة من تخفيض تكلفة الوحدة مع انتقال الإنتاج من كميات النموذج الأولي إلى عشرات أو مئات المكونات.

تعتمد النقطة الدقيقة على مدى تعقيد الإعداد، ووقت التصنيع، وتكلفة المواد، واستراتيجية التركيب، ومتطلبات الفحص، وما إذا كان التصميم مستقرًا.

إذا طلبت 100 قطعة الآن و300 قطعة لاحقًا، فهل سيكون الطلب المتكرر أرخص؟

قد يكون كذلك.

يمكن أن يستفيد الطلب المتكرر من برامج CAM الحالية، واستراتيجيات التصنيع المثبتة، والمعرفة العملية السابقة، والتركيبات القابلة لإعادة الاستخدام.

ومع ذلك، لا تزال المواد وإعداد الماكينة ووقت القطع والأدوات والتشطيب والفحص قائمة.

السعر النهائي يعتمد على شروط الطلب الجديد.

هل يجب علي دفع تكاليف البرمجة والإعداد مرة أخرى عند تكرار الطلب؟

يمكن إعادة استخدام بعض الأعمال الهندسية عندما تظل متطلبات التصميم والتصنيع دون تغيير.

ومع ذلك، لا تزال كل دفعة إنتاج تتطلب مستوى معينًا من إعداد الماكينة وإعداد الإنتاج.

يعتمد ما إذا كانت رسوم الإعداد أو البرمجة المنفصلة تظهر في عرض الأسعار على كيفية هيكلة الشركة المصنعة للتسعير.

متى تتوقف عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عن أن تصبح أرخص بكميات أكبر؟

لا توجد كمية محددة حيث تتوقف الأسعار عن الانخفاض.

وبدلاً من ذلك، يصبح التخفيض تدريجياً أصغر مع اقتراب التكاليف الثابتة من مبلغ ضئيل لكل جزء.

عند هذه النقطة، تحدد المواد ووقت التصنيع والأدوات والتشطيب والفحص والمناولة أرضية تسعير عملية.

بالنسبة لكميات الإنتاج العالية جدًا، قد يكون من المفيد أيضًا مقارنة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بعملية تصنيع أخرى.

الوجبات الجاهزة النهائية

يمكن أن يكون لكمية الطلب تأثير كبير على تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكل جزء ، خاصة عند الانتقال من كميات النموذج الأولي إلى الإنتاج منخفض الحجم.

والسبب ليس ببساطة أن الشركة المصنعة تختار تقديم خصم أكبر.

بكميات قليلة وتكاليف مثل:

• برمجة كام

• إعداد الآلة

• إعداد العمل

• التحقق من العملية

• التفتيش الجزء الأول

تمثل نسبة كبيرة من سعر الوحدة.

ومع زيادة حجم الإنتاج، يتم توزيع هذه التكاليف على المزيد من المكونات.

قد تبرر الكميات الأعلى أيضًا تركيبات مخصصة، ومسارات أدوات محسنة، واستراتيجيات تحميل أفضل، وتخطيطًا محسنًا للمواد، ومعالجة ثانوية أكثر كفاءة.

لكن المدخرات بدأت في النهاية في التسطح.

لا يزال كل جزء إضافي يتطلب المواد، ووقت التصنيع، وعمر الأداة، والتشطيب، والفحص، والتعامل.

ولهذا السبب فإن السؤال الأكثر فائدة ليس ببساطة:

'ما هو سعر 500 قطعة أرخص من 100 قطعة؟''

السؤال الأفضل هو:

'ما هي التكاليف التي لا يزال من الممكن تخفيضها عند مستوى الكمية التالي، وما هي التكاليف التي وصلت بالفعل إلى الحد الأدنى العملي؟'

يساعد فهم هذا الاختلاف المشترين على اختيار كمية الطلب التي توازن بين سعر الوحدة وإجمالي تكلفة الشراء ومخاطر المخزون وكفاءة الإنتاج والطلب المستقبلي.