Fraisage CNC vs tournage CNC : différences, coûts, tolérances et comment choisir

Le fraisage CNC et le tournage CNC sont deux des procédés de fabrication soustractifs les plus utilisés. Cependant, choisir entre eux implique bien plus que décider si l’outil de coupe ou la pièce tourne.

Du point de vue de la fabrication, le bon processus dépend de :

• Géométrie de la pièce

• Fonctionnalités critiques

• Relations de référence

• Exigences de tolérance

• Finition superficielle

• Nombre de configurations

• Matériel

• Quantité produite

• Opérations secondaires

• Coût total de fabrication

En termes simples, le tournage CNC est généralement le meilleur choix pour les pièces à symétrie de rotation telles que les arbres, les bagues, les broches et les manchons. Le fraisage CNC est normalement préférable pour les pièces prismatiques comportant des méplats, des poches, des fentes, des motifs de trous et des caractéristiques sur plusieurs faces.

De nombreuses pièces de production réelles nécessitent cependant une combinaison de processus.

Une pièce cylindrique avec des trous transversaux, des méplats de clé ou des caractéristiques hors axe peut être mieux adaptée au tournage avec outils motorisés ou à l'usinage fraisage-tournage. Les composants de précision petits et élancés peuvent bénéficier de l'usinage suisse, tandis que les pièces multifaces complexes peuvent nécessiter un fraisage à 4 ou 5 axes.

Chez NAITE TECH, la sélection du processus commence par le modèle CAO et le dessin technique, et non par une machine prédéterminée. Nous évaluons la géométrie, les relations de tolérance, les matériaux, la stratégie de configuration, la quantité de production et les exigences d'inspection avant de sélectionner l'itinéraire d'usinage le plus pratique.

Pour un aperçu de nos capacités de fabrication, consultez notre services d'usinage CNC personnalisés.

Fraisage CNC vs tournage CNC : réponse rapide

La différence fondamentale entre le fraisage CNC et le tournage CNC réside dans le mouvement de coupe principal.

Dans le fraisage CNC , l'outil de coupe tourne pendant que la pièce est fixée dans un support ou sur la table de la machine.

En tournage CNC , la pièce tourne dans la broche tandis que l'outil de coupe enlève de la matière.

Cette différence influence fortement la géométrie que chaque processus produit le plus efficacement.

Choisissez le tournage CNC lorsque :

La majorité du composant est cylindrique ou à symétrie de rotation et les dimensions les plus critiques sont référencées par rapport à un axe central commun.

Choisissez le fraisage CNC lorsque :

Le composant est principalement défini par des surfaces planes, des poches, des fentes, des contours, des configurations de trous ou des caractéristiques sur plusieurs faces.

Choisissez un processus d'usinage combiné lorsque :

La pièce contient d'importantes fonctionnalités tournées et fraisées qui nécessiteraient autrement plusieurs configurations.

Le meilleur processus n’est pas nécessairement la machine avec le taux horaire le plus bas. Il s’agit de la voie de fabrication qui produit la pièce requise de manière cohérente avec le coût total et le risque de processus les plus bas.

Comparaison fraisage CNC et tournage CNC

Cette comparaison n'est qu'un point de départ.

Deux pièces ayant des dimensions globales similaires peuvent nécessiter des stratégies d'usinage complètement différentes en fonction des relations de tolérance, de la géométrie interne, de l'accès aux outils et de la quantité.

Qu'est-ce que le fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est un processus de fabrication soustractif dans lequel des outils de coupe rotatifs enlèvent de la matière d'une pièce stationnaire ou contrôlée.

La pièce à usiner est normalement sécurisée à l'aide de :

• Un étau machine

• Mâchoires souples

• Luminaires modulaires

• Luminaires dédiés

• Systèmes de palettes

• Autre porte-pièce spécifique à l'application

Un centre d'usinage 3 axes conventionnel contrôle le mouvement le long des axes X, Y et Z.

Une machine à 4 axes ajoute un positionnement en rotation, tandis qu'une machine à 5 axes permet à l'outil de coupe d'approcher le composant sous plusieurs orientations.

NAITE TECH fournit Services de fraisage CNC pour composants métalliques et plastiques techniques personnalisés utilisant des stratégies d'usinage à 3 axes, 4 axes et 5 axes.

Opérations courantes de fraisage CNC

Les opérations de fraisage typiques comprennent :

• Fraisage du visage

• Fraisage de poche

• Fraisage de rainures

• Forage

• Ennuyeux

• Alésage

• Tapotement

• Fraisage de filetage

• Chanfreinage

• Contouring

• Usinage de surfaces 3D

• Usinage multiface

Étant donné que les fraises peuvent approcher la pièce dans plusieurs directions, le fraisage CNC est l'un des processus les plus flexibles pour les composants prismatiques complexes.

Pièces les mieux adaptées au fraisage CNC

Le fraisage CNC est couramment utilisé pour :

• Supports

• Logements

• Boîtiers

• Collecteurs

• Plaques de machines

• Calendrier

• Dissipateurs de chaleur

• Composants du moule

• Boîtiers électroniques

• Composants robotiques

• Pièces de structure aérospatiale

• Composants d'équipement médical

Une règle pratique de fabrication est la suivante :

Si les caractéristiques les plus critiques sont définies par des plans, des poches, des fentes, des configurations de trous, des contours ou des relations entre plusieurs faces, le fraisage CNC doit normalement être évalué en premier.

Qu'est-ce que le tournage CNC ?

Le tournage CNC enlève de la matière d'une pièce en rotation.

Le matériau est normalement maintenu dans un mandrin, une pince ou une broche, tandis que les outils de coupe suivent des trajectoires programmées pour créer une géométrie de rotation externe et interne.

Le tournage traditionnel utilise principalement le mouvement sur les axes X et Z.

Les centres de tournage CNC modernes peuvent également inclure :

• Outillage en direct

• Positionnement sur l'axe C

• Usinage sur l'axe Y

• Sous-broches

• Ravitailleurs de barres

• Transfert automatique des pièces

Ces capacités permettent aux centres de tournage de réaliser des opérations de perçage, de taraudage et certaines opérations de fraisage sans transférer la pièce sur une autre machine.

NAITE TECH fournit Services de tournage CNC de précision pour arbres, manchons, bagues, composants filetés et autres pièces rotatives personnalisées.

Opérations courantes de tournage CNC

Les opérations de tournage CNC typiques comprennent :

• Tournage sur diamètre extérieur

• Alésage interne

• Parement

• Rainurage

• Séparation

• Filetage externe

• Filetage interne

• Tournage conique

• Forage

• Alésage

• Profilage

Les centres de tournage à outils animés peuvent également produire :

• Trous transversaux

• Appartements

• Machines à sous

• Rainures de clavette

• Trous hors axe

• Modèles de boulons

• Caractéristiques fraisées secondaires

Pièces les mieux adaptées au tournage CNC

Le tournage est couramment utilisé pour :

• Arbres

• Épingles

• Bagues

• Manches

• Rouleaux

• Entretoises

• Poulies

• Buses

• Connecteurs

• Raccords filetés

• Composants de vannes

• Composants de roulement

• Boîtiers cylindriques

Une règle utile de sélection de processus est la suivante :

Si la plupart des dimensions critiques pour le fonctionnement sont des diamètres et que les caractéristiques importantes partagent un axe de rotation commun, le tournage CNC doit normalement être évalué avant le fraisage.

8 différences clés entre le fraisage et le tournage CNC

1. Mouvement de coupe

La différence la plus fondamentale réside dans ce qui tourne pendant l’usinage.

En fraisage, l’outil de coupe tourne.

En tournant, la pièce tourne.

Cette différence fondamentale détermine l’efficacité avec laquelle chaque processus élimine les matériaux de différentes géométries.

Un arbre peut être usiné efficacement sur un tour car toute la circonférence passe en continu à travers la zone de coupe.

Produire entièrement la même géométrie sur une fraiseuse nécessite généralement des mouvements d'outil supplémentaires et une stratégie d'usinage moins naturelle.

2. Géométrie de la pièce

La géométrie est généralement le premier facteur que nous évaluons lors de la planification du processus.

Le tournage produit naturellement :

• Cylindres

• Épaules concentriques

• Cônes

• Rainures

• Alésages ronds

• Fils externes

• Filetages internes

Le broyage produit naturellement :

• Surfaces planes

• Poches

• Machines à sous

• Modèles de trous

• Surfaces inclinées

• Contours complexes

• Géométrie multiface

Du point de vue de la fabrication, l'utilisation d'un processus qui correspond à la géométrie naturelle réduit généralement le temps de cycle et la complexité de configuration.

3. Outils de coupe

Le tournage CNC utilise généralement des plaquettes indexables à un seul point.

Ces outils sont efficaces pour produire :

• Diamètres

• Épaules

• Rainures

• Profils

• Sujets

Le fraisage CNC utilise des outils rotatifs tels que :

• Fraises en bout

• Fraises à surfacer

• Fraises à bout sphérique

• Forets

• Alésoirs

• Fraises à chanfrein

• Moulins à fileter

• Coupe-formes

La question importante n’est pas simplement le nombre d’outils nécessaires.

Le diamètre de l'outil, la rigidité, la portée, l'usure et l'accessibilité peuvent tous influencer le coût d'usinage et la stabilité du processus.

4. Tolérances et relations de référence

Le fraisage CNC et le tournage CNC peuvent produire des composants de haute précision.

La meilleure question est :

Quel processus peut maintenir les relations entre les fonctionnalités critiques le plus naturellement ?

Le retournement est particulièrement efficace pour les relations impliquant :

• Diamètre

• Rondeur

• Cylindricité

• Concentricité

• S'épuiser

• Relations alésage-OD

Le fraisage est particulièrement efficace pour :

• Platitude

• Emplacement du trou

• Dimensions de la poche

• Parallélisme

• Perpendicularité

• Relations entre les entités sur plusieurs surfaces planaires

La stratégie de configuration est également importante.

Chaque fois qu'une pièce est desserrée et déplacée, une autre opportunité de variation de position est introduite.

C'est pourquoi nous révisons non seulement la tolérance numérique, mais également :

• Emplacement de référence

• Relations entre les fonctionnalités

• Séquence de configuration

• Tenue de travail

• Méthode de contrôle

• Rigidité de la pièce

Pour plus d'informations, consultez notre Guide de conception des tolérances d'usinage CNC.

5. Finition de surface

Le fraisage et le tournage peuvent produire des surfaces usinées de haute qualité, mais les marques d'outils qui en résultent diffèrent.

Le tournage crée des motifs hélicoïdaux continus autour des surfaces cylindriques.

Le fraisage produit des marques d'outils basées sur :

• Diamètre de coupe

• Enjambement

• Vitesse d'avance

• Direction du parcours d'outil

• Géométrie de l'outil

La qualité réelle de la surface dépend de :

• Vitesse de coupe

• Vitesse d'avance

• Usure des outils

• Géométrie de l'outil

• Matériel

• Rigidité des machines

• Porte-à-faux d'outil

• Surépaisseur de finition

• Stratégie d'usinage

Une exigence exigeante en matière de finition de surface ne doit être appliquée que là où elle soutient la fonction.

Les exemples incluent :

• Faces d'étanchéité

• Surfaces d'appui

• Interfaces coulissantes

• Surfaces cosmétiques

• Caractéristiques d'accouplement de précision

Pour plus d'informations, consultez notre Guide de conception de finition de surface CNC.

6. Installation et montage

Le tournage utilise souvent un dispositif de serrage relativement simple pour les pièces rondes.

Les systèmes courants comprennent :

• Mandrins

• Pinces

• Mâchoires souples

• Ravitailleurs de barres

Le fraisage peut nécessiter :

• Étaux machines

• Mâchoires souples

• Luminaires modulaires

• Luminaires personnalisés

• Palettes

• Pierres tombales

Chaque configuration introduit des éléments supplémentaires :

• Temps de chargement

• Établissement de référence

• Exigences en matière de luminaires

• Travaux d'alignement

• Inspection

• Variation de localisation potentielle

Réduire le nombre de configurations peut donc améliorer à la fois l’efficacité et la cohérence.

Pour les composants multifaces, voir notre comparatif des Usinage CNC 3 axes, 4 axes ou 5 axes.

7. Vitesse de production et automatisation

Le tournage peut être extrêmement productif pour les pièces rondes.

Les embarreurs, les contre-broches et la manutention automatisée des pièces permettent de produire des pièces tournées répétitives avec une intervention manuelle limitée.

Le fraisage peut également être automatisé via :

• Luminaires en plusieurs parties

• Systèmes de palettes

• Chargement robotisé

• Sondage automatique

• Surveillance des outils

Cependant, l’opération de découpe individuelle la plus rapide ne produit pas nécessairement le temps de cycle total le plus court.

Le temps total de fabrication comprend :

• Chargement

• Installation

• Changements d'outils

• Coupe

• Repositionnement

• Inspection

• Opérations secondaires

8. Utilisation des matériaux

Le stock de départ peut affecter considérablement les coûts.

Les pièces tournées commencent souvent par une barre ronde proche du diamètre fini maximum.

Les pièces fraisées commencent généralement par une plaque rectangulaire ou une billette.

Les composants contenant de grandes poches ou des cavités profondes peuvent donc nécessiter un enlèvement de matière important.

L'utilisation des matériaux devient particulièrement importante avec des matériaux plus coûteux tels que :

• Titane

• Alliages de nickel

• Cuivre

• Aciers inoxydables de haute qualité

• Plastiques hautes performances

Voir notre guide des matériaux de fabrication pour les métaux et les plastiques techniques couramment usinés.

Fraisage CNC vs coût de tournage CNC

Le tournage est souvent plus économique pour les pièces à symétrie de rotation, tandis que le fraisage est normalement plus rentable pour les composants prismatiques ou multifaces.

Cependant, aucun des deux processus n’est automatiquement moins cher.

Le coût total d’usinage CNC est influencé par :

• Matériel

• Taille des stocks

• Programmation

• Configuration de la machine

• Tenue de travail

• Temps de cycle

• Outillage

• Usure des outils

• Nombre d'opérations

• Inspection

• Traitement de surface

• Quantité

• Risque de rebut

• Documentation

Pour une ventilation plus détaillée, consultez notre Guide des coûts d'usinage CNC.

Pourquoi le tournage est souvent moins cher pour les pièces rondes

Considérons un puits contenant :

• Plusieurs diamètres

• Une épaule

• Un sillon

• Un trou axial

• Un fil externe

Ces caractéristiques correspondent étroitement au mouvement naturel d’un centre de tournage.

La pièce peut être réalisée à partir de barre ronde avec :

• Maintien simple

• Coupe continue

• Repositionnement limité

• Course d'outil courte

• Alimentation en barres automatisée

Produire entièrement le même composant sur un centre de fraisage nécessiterait généralement une stratégie d’usinage moins efficace.

Quand le fraisage est plus rentable

Considérons un boîtier en aluminium contenant :

• Une grande poche

• Trous de montage

• Ouvertures de connecteur

• Caractéristiques secondaires

• Une face d'étanchéité

Cette géométrie est fondamentalement prismatique.

Un centre d'usinage CNC peut produire ces caractéristiques directement, alors que le tournage n'apporterait que peu d'avantages.

Comment la quantité de production affecte le coût

Les travaux de prototypes et de production ne devraient pas être tarifés de la même manière.

Avant le début de l’usinage, le fournisseur devra peut-être effectuer :

• Programmation FAO

• Planification des processus

• Préparation du luminaire

• Préparation des outils

• Configuration initiale

• Inspection de la première pièce

D'une part, ces coûts sont absorbés par un composant.

Pour des centaines ou des milliers de composants, le coût de configuration est réparti sur l’ensemble du lot.

Des quantités plus élevées peuvent également justifier :

• Luminaires dédiés

• Production alimentée au bar

• Porte-pièce en plusieurs parties

• Chargement automatisé

• Outillage optimisé

• Jauges d'inspection dédiées

Pourquoi les opérations secondaires sont importantes

Une erreur courante consiste à comparer uniquement les tarifs horaires des machines.

Considérons un composant de vanne cylindrique nécessitant :

• Devenu OD

• Alésage interne

• Filetage externe

• Deux appartements

• Quatre trous radiaux

Une voie de fabrication conventionnelle peut nécessiter :

1. Tournant

2. Retrait de la pièce

3. Le transférer sur une fraiseuse

4. Construire ou charger un autre appareil

5. Rétablissement de la donnée

6. Fraisage des méplats

7. Perçage des trous radiaux

8. Inspecter à nouveau les relations

Un centre de tournage à outils motorisés ou une machine de tournage-fraisage peuvent éliminer une partie de ce processus secondaire.

La machine peut avoir un taux horaire plus élevé mais produire néanmoins un coût total de pièce inférieur.

Pour plus d'informations, voir pourquoi les devis d'usinage CNC varient selon les fournisseurs.

Fraisage CNC vs tolérances de tournage et état de surface

Aucun des deux processus n’est universellement plus précis.

Le tournage présente des avantages naturels pour les relations de rotation, tandis que le fraisage est bien adapté aux relations planaires et positionnelles.

La précision réelle dépend de :

• État de la machine

• Tenue de travail

• Outillage

• Matériel

• Géométrie

• Rigidité de la pièce

• Taille des fonctionnalités

• Nombre de configurations

• Stabilité thermique

• Stratégie d'inspection

Là où le tournage présente un avantage naturel

Le virage est particulièrement efficace pour contrôler :

• Diamètre extérieur

• Diamètre intérieur

• Rondeur

• Cylindricité

• Relations concentriques

• S'épuiser

Là où le fraisage a un avantage naturel

Le fraisage est particulièrement efficace pour :

• Platitude

• Format de poche

• Position du trou

• Surfaces parallèles

• Surfaces perpendiculaires

• Relations de fonctionnalités multifaces

Pourquoi le chiffre de tolérance seul ne suffit pas

Une exigence de ±0,01 mm sur une caractéristique peut être simple et difficile sur une autre.

La difficulté dépend de :

• Accessibilité des fonctionnalités

• Rigidité de l'outil

• Épaisseur de paroi

• Stabilité du matériau

• Serrage

• Structure de référence

• Méthode de contrôle

Pour cette raison, les fabricants doivent évaluer la tolérance dans le contexte de la pièce complète plutôt que d'utiliser un seul numéro de capacité d'usinage général.

Comment choisir le bon processus d'usinage CNC

La méthode de sélection de processus la plus fiable commence par la géométrie de la pièce, suivie par les relations de tolérance, les exigences de configuration et la quantité.

Choisissez le tournage CNC quand

Le tournage CNC est normalement préféré lorsque :

• La pièce est principalement cylindrique.

• Les dimensions les plus importantes sont les diamètres.

• Les entités partagent une ligne centrale commune.

• La rondeur ou le faux-rond est important.

• Le matériau de départ est une barre ronde ou un tube.

• La pièce contient des épaulements, des rainures, des cônes, des filetages ou des alésages.

• Le volume peut bénéficier de l’alimentation automatisée des barres.

Les pièces typiques comprennent :

• Arbres

• Épingles

• Bagues

• Manches

• Rouleaux

• Entretoises

• Connecteurs filetés

Choisissez le fraisage CNC quand

Le fraisage CNC est normalement préféré lorsque :

• La pièce est rectangulaire, plate ou irrégulière.

• Il contient des poches ou des cavités.

• Plusieurs faces nécessitent un usinage.

• Plusieurs modèles de trous sont nécessaires.

• La conception contient des éléments angulaires.

• Des contours complexes sont nécessaires.

Les pièces typiques comprennent :

• Supports

• Logements

• Assiettes

• Collecteurs

• Boîtiers

• Calendrier

• Composants structurels

Choisissez l'usinage fraisage-tournage ou avec outil dynamique lorsque

Le tournage-fraisage ou le tournage avec outil motorisé sont utiles lorsqu'un composant principalement en rotation contient également des caractéristiques hors axe importantes.

Les exemples incluent :

• Arbres avec trous radiaux

• Arbres avec rainures de clavette

• Connecteurs avec méplats

• Brides avec modèles de boulons

• Corps de vannes avec orifices

• Pièces cylindriques avec fentes

Le principal avantage est la consolidation de la configuration.

Si les opérations de tournage et de fraisage peuvent être réalisées sans desserrer le composant, la cohérence de la position peut s'améliorer tout en réduisant la manipulation secondaire.

Cependant, tout réaliser sur une seule machine n’est pas automatiquement l’approche la moins coûteuse.

Les composants de faible volume avec des caractéristiques secondaires simples peuvent encore être plus économiques en utilisant des opérations de tournage et de fraisage séparées.

Choisissez Swiss CNC Machining quand

L'usinage suisse est particulièrement adapté à certaines pièces de précision petites et élancées.

Une machine de type suisse soutient la pièce à proximité de la zone de coupe grâce à une douille de guidage.

Cela peut aider à contrôler la déflexion lors de l’usinage de composants longs et de petit diamètre.

Les applications typiques incluent :

• Goupilles de précision

• Arbres miniatures

• Petits connecteurs

• Composants médicaux

• Pièces électroniques

• Fixations de précision

• Pièces tournées longues de petit diamètre

Apprenez-en davantage sur notre Services d'usinage CNC suisses.

Choisissez l'usinage CNC 5 axes lorsque

L'usinage 5 axes devient précieux lorsque l'accès complexe aux outils, la géométrie multiface ou la précision liée à la configuration rendent le fraisage conventionnel inefficace.

Les candidats typiques incluent :

• Angles composés

• Surfaces complexes

• Cavités profondes

• Plusieurs orientations usinées

• Accès aux outils difficile

• Des fonctionnalités critiques sur plusieurs visages

L’usinage à cinq axes ne doit pas être sélectionné simplement parce qu’il s’agit d’un processus plus avancé.

Pour un support simple, le fraisage sur 3 axes peut encore être la solution la plus efficace.

Pour un boîtier multiface complexe, l'usinage 5 axes peut réduire considérablement les besoins de repositionnement et de fixation.

Apprenez-en davantage sur notre Services d'usinage CNC 5 axes.

Fraisage vs tournage : exemples de sélection de pièces

Ces exemples sont des lignes directrices plutôt que des règles rigides.

Le processus final doit toujours être sélectionné à partir du modèle CAO complet et du dessin technique.

Le point de vue du fabricant : de petites fonctionnalités peuvent modifier l'ensemble du processus

Une erreur courante lors de la préparation de l'appel d'offres est de sélectionner le processus de fabrication en fonction uniquement de l'apparence générale du composant.

En pratique, une caractéristique relativement petite peut modifier l’ensemble du parcours d’usinage.

Considérons un composant essentiellement cylindrique contenant :

• Plusieurs diamètres tournés

• Un alésage de précision

• Une exigence de faux-rond

• Quatre trous transversaux

• Une fente positionnée avec précision

Le composant semble être une pièce tournée.

Cependant, les trous transversaux et la fente peuvent déterminer si le processus le plus efficace est :

• Tournage suivi de fraisage

• Tournage avec outils motorisés

• Usinage fraisage-tournage

De même, une pièce qui semble être un simple bloc fraisé peut contenir un alésage angulaire ou une contre-dépouille difficile qui modifie la stratégie de machine et de configuration recommandée.

Une planification de processus expérimentée évalue donc chaque caractéristique fonctionnelle critique plutôt que seulement la forme externe.

Matériaux pour le fraisage et le tournage CNC

Les matériaux d'ingénierie les plus courants peuvent être usinés à l'aide des deux procédés.

Les métaux courants comprennent :

• Aluminium

• Acier inoxydable

• Acier au carbone

• Acier allié

• Laiton

• Cuivre

• Bronze

• Titane

• Magnésium

Les plastiques techniques courants comprennent :

• ABS

• POM / Acétal

• Nylon

• COUP D'OEIL

• PTFE

• Polycarbonate

• Î.-P.-É.

• PPS

Les matériaux influencent bien plus que le prix des matières premières.

Cela affecte également :

• Vitesse de coupe

• Usure des outils

• Génération de chaleur

• Contrôle des copeaux

• Formation de bavures

• Stabilité dimensionnelle

• Qualité des surfaces

• Stratégie de montage

Une pièce en aluminium et une pièce en titane de géométrie identique peuvent donc nécessiter des stratégies d'usinage très différentes.

Comment réduire les coûts de fraisage et de tournage CNC

La réduction des coûts devrait se concentrer sur l’amélioration de la fabricabilité plutôt que sur la simple réduction de la cadence des machines.

Conception autour du processus d'usinage naturel

Gardez les caractéristiques de rotation compatibles avec le tournage et les caractéristiques prismatiques compatibles avec le fraisage autant que possible.

Évitez les fonctionnalités qui obligent à des configurations supplémentaires à moins qu’elles n’apportent une réelle valeur fonctionnelle.

Réduisez les configurations inutiles

Chaque configuration supplémentaire introduit :

• Travail

• Tenue de travail

• Transfert de données

• Inspection

• Manutention

• Variation potentielle

Si les fonctionnalités critiques peuvent rester dans une seule configuration, l’efficacité et la cohérence peuvent s’améliorer.

Évitez les tolérances strictes inutiles

Les tolérances strictes doivent être concentrées sur les caractéristiques qui influencent :

• Les roulements s'adaptent

• Scellage

• Mouvement

• Alignement

• Assemblage de précision

• S'épuiser

• Position fonctionnelle du trou

Utilisez des tolérances générales pratiques ailleurs.

Voir notre Guide de conception d’usinage CNC pour des recommandations DFM supplémentaires.

Utiliser des outils standard et une géométrie accessible

Les petits rayons internes nécessitent des outils plus petits.

Les poches profondes et étroites nécessitent des couteaux plus longs.

Les outils de coupe longs sont moins rigides et peuvent nécessiter des vitesses d'avance réduites.

Lorsque la fonctionnalité le permet, des rayons internes plus grands et un meilleur accès aux outils peuvent améliorer à la fois la stabilité et le coût de l'usinage.

Communiquer tôt la quantité de production

Un fabricant peut sélectionner une méthode de production différente pour 5 prototypes que pour 10 000 pièces de production répétée.

Le volume futur peut influencer :

• Conception des luminaires

• Sélection des titres de barres

• Automation

• Choix des machines

• Outillage

• Jaugeage

• Stratégie d'inspection

Fournir la demande annuelle attendue pendant la phase de demande de prix permet au fournisseur d'évaluer le plan de production complet.

Comment NAITE TECH évalue le fraisage par rapport au tournage pendant le DFM

Chez NAITE TECH, notre objectif n’est pas simplement de déterminer si une machine peut physiquement produire le composant.

L’objectif est de créer une filière de fabrication capable de produire la pièce requise avec précision, de manière répétée et économique.

Géométrie dominante

Nous déterminons d’abord si le composant est principalement :

• Rotation

• Prismatique

• Hybride

Fonctionnalités critiques

Nous identifions les fonctionnalités qui affectent :

• Assemblée

• Scellage

• Mouvement

• Les roulements s'adaptent

• Alignement

• Interfaces fonctionnelles

Stratégie de référence

Nous évaluons quelles fonctionnalités doivent rester liées les unes aux autres et si elles peuvent être usinées dans la même configuration.

Nombre de configurations

Nous comparons si un processus d'usinage différent pourrait éliminer les repositionnements inutiles.

Accès aux outils

Nous évaluons si les outils de coupe standards et rigides peuvent atteindre les caractéristiques requises sans porte-à-faux excessif.

Comportement des matériaux

Nous examinons si le matériau est sujet à :

• Distorsion

• Écrouissage

• Formation de bavures

• Usure excessive des outils

• Mouvement thermique

Quantité de production

Nous déterminons si le volume attendu justifie :

• Alimentation en barre

• Luminaires dédiés

• Configurations en plusieurs parties

• Manutention automatisée

• Jauges spécialisées

Exigences d'inspection

Nous examinons comment les dimensions critiques et les exigences GD&T seront vérifiées pendant la production.

Apprenez-en davantage sur notre capacités de contrôle de la qualité et d’inspection.

Fraisage et tournage CNC chez NAITE TECH

NAITE TECH est un fabricant d'usinage CNC personnalisé prenant en charge les prototypes, les lots de faible volume et la production répétée sur la base des modèles CAO, des dessins et des exigences techniques des clients.

Nos capacités d'usinage comprennent :

• Fraisage CNC

• Tournage CNC

• Usinage CNC suisse

• Usinage 3 axes

• Usinage 4 axes

• Usinage 5 axes

• Usinage de précision multi-opérations

• Usinage des métaux

• Usinage technique-plastique

• Finition des surfaces

• Contrôle dimensionnel

Pour les pièces rondes telles que les arbres, les bagues, les manchons et les composants filetés, le tournage CNC constitue une méthode efficace pour produire des éléments cylindriques et concentriques.

Pour les supports, boîtiers, collecteurs, plaques et composants multifaces complexes, le fraisage CNC offre une plus grande flexibilité pour les poches, les trous, les contours et les surfaces planes.

Pour les composants de précision petits et minces, l’usinage suisse peut fournir un processus plus stable.

Pour les composants complexes multifaces ou multi-angles, l'usinage multi-axes peut réduire le nombre de configurations et améliorer l'accès aux outils.

Le processus final est sélectionné après examen de la pièce complète.

Si vous ne savez pas si votre pièce doit être fraisée, tournée ou produite via un processus d'usinage combiné, envoyez-nous votre modèle CAO et votre dessin technique.

Pour l’examen de fabrication le plus efficace, incluez :

• Modèle CAO 3D

• Dessin technique 2D

• Spécification matérielle

• Quantité requise

• Tolérances critiques

• Exigences GD&T

• Finition superficielle

• Exigences d'inspection

• Volume de production répété attendu

Tu peux contactez NAITE TECH et soumettez votre projet d'usinage CNC pour examen technique et devis.

Conclusion : Choisissez le processus autour de la pièce

La principale différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC ne réside pas simplement dans le fait que l’un fait tourner l’outil tandis que l’autre fait tourner la pièce.

La question la plus importante est de savoir dans quelle mesure chaque processus correspond à la géométrie, à la structure de tolérance et aux exigences de production du composant.

Choisissez le tournage CNC lorsque le composant est principalement rotatif et que ses caractéristiques critiques partagent un axe commun.

Choisissez le fraisage CNC lorsque le composant est principalement prismatique, en poche, irrégulier ou nécessite un usinage dans plusieurs directions.

Choisissez l'usinage avec outil dynamique ou fraisage-tournage lorsqu'un composant en rotation contient également des fonctionnalités hors axe importantes.

Choisissez l'usinage CNC suisse pour des composants tournés de précision petits et minces.

Choisissez le fraisage CNC 5 axes lorsque la géométrie multidirectionnelle ou la réduction des réglages justifient un usinage plus avancé.

Lorsque plusieurs processus sont techniquement possibles, comparez :

nombre d'installations + temps de cycle + matériau + outillage + risque de tolérance + inspection + opérations secondaires + quantité de production

plutôt que le seul taux horaire de la machine.

Si vous souhaitez que NAITE TECH examine votre projet avant la production, envoyez-nous vos fichiers CAO et dessins techniques . Notre équipe d'ingénierie peut examiner la géométrie, les matériaux, les tolérances, la quantité et les exigences d'inspection et recommander un itinéraire d'usinage CNC approprié.