CNC Frezeleme ve CNC Tornalama: Farklılıklar, Maliyet, Toleranslar ve Nasıl Seçilir

CNC frezeleme ve CNC tornalama, en yaygın kullanılan çıkarımlı imalat süreçlerinden ikisidir. Ancak bunlar arasında seçim yapmak, kesici takımın mı yoksa iş parçasının mı döneceğine karar vermekten çok daha fazlasını gerektirir.

Üretim açısından bakıldığında doğru süreç şunlara bağlıdır:

• Parça geometrisi

• Kritik özellikler

• Datum ilişkileri

• Tolerans gereksinimleri

• Yüzey kalitesi

• Kurulum sayısı

• Malzeme

• Üretim miktarı

• İkincil işlemler

• Toplam üretim maliyeti

Basit bir ifadeyle, CNC tornalama genellikle şaftlar, burçlar, pimler ve manşonlar gibi dönme açısından simetrik parçalar için daha iyi bir seçimdir. CNC frezeleme normalde düz yüzeyler, cepler, yuvalar, delik desenleri ve birden fazla yüze sahip prizmatik parçalar için daha iyidir.

Ancak birçok gerçek üretim parçası, süreçlerin bir kombinasyonunu gerektirir.

Çapraz deliklere, anahtar düzlüklerine veya eksen dışı özelliklere sahip silindirik bir parça, tahrikli takım tornalama veya freze torna işlemeye daha uygun olabilir. Küçük, ince hassas bileşenler İsviçre işlemesinden faydalanabilirken, karmaşık çok yüzlü parçalar 4 eksenli veya 5 eksenli frezeleme gerektirebilir.

NAITE TECH'te süreç seçimi önceden belirlenmiş bir makineyle değil, CAD modeli ve teknik çizimle başlar. En pratik işleme rotasını seçmeden önce geometriyi, tolerans ilişkilerini, malzemeyi, kurulum stratejisini, üretim miktarını ve denetim gereksinimlerini değerlendiriyoruz.

Üretim yeteneklerimize genel bir bakış için, bkz. özel CNC işleme hizmetleri.

CNC Frezeleme ve CNC Tornalama: Hızlı Cevap

CNC frezeleme ile CNC tornalama arasındaki temel fark, birincil kesme hareketidir.

, CNC frezelemede iş parçası bir fikstürde veya makine tablasında sabitlenirken kesici takım döner.

, CNC tornalamada kesici takım malzemeyi çıkarırken iş parçası iş mili içinde döner.

Bu fark, her sürecin hangi geometriyi en verimli şekilde ürettiğini güçlü bir şekilde etkiler.

Aşağıdaki durumlarda CNC tornalamayı seçin:

Bileşenin çoğunluğu silindirik veya dönel olarak simetriktir ve en kritik boyutlar ortak bir merkez eksene referanslıdır.

Aşağıdaki durumlarda CNC frezelemeyi seçin:

Bileşen öncelikle düz yüzeyler, cepler, yuvalar, konturlar, delik desenleri veya çeşitli yüzlerdeki unsurlarla tanımlanır.

Aşağıdaki durumlarda birleştirilmiş işleme prosesini seçin:

Parça, aksi halde birden fazla kurulum gerektirecek önemli tornalanmış ve frezelenmiş özellikler içermektedir.

En iyi prosesin mutlaka en düşük saat ücretine sahip makine olması gerekmez. Gerekli parçayı tutarlı bir şekilde en düşük pratik toplam maliyet ve süreç riskiyle üreten üretim rotasıdır.

CNC Frezeleme ve CNC Tornalama Karşılaştırması

Bu karşılaştırma yalnızca bir başlangıç ​​noktasıdır.

Benzer genel boyutlara sahip iki parça, tolerans ilişkilerine, iç geometriye, takım erişimine ve miktarına bağlı olarak tamamen farklı işleme stratejileri gerektirebilir.

CNC Freze Nedir?

CNC frezeleme, dönen kesici takımların sabit veya kontrollü bir iş parçasından malzemeyi çıkardığı, çıkarımlı bir üretim sürecidir.

İş parçası normalde aşağıdakiler kullanılarak sabitlenir:

• Bir makine mengenesi

• Yumuşak çeneler

• Modüler armatürler

• Özel armatürler

• Palet sistemleri

• Uygulamaya özel diğer iş bağlama

Geleneksel bir 3 eksenli işleme merkezi, X, Y ve Z eksenleri boyunca hareketi kontrol eder.

4 eksenli bir makine, döner konumlandırmayı eklerken, 5 eksenli bir makine, kesici takımın parçaya birden fazla yönden yaklaşmasına olanak tanır.

NAITE TECH sağlar CNC frezeleme hizmetleri . 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli işleme stratejilerini kullanarak özel metal ve mühendislik plastik bileşenleri için

Ortak CNC Frezeleme İşlemleri

Tipik frezeleme işlemleri şunları içerir:

• Yüzey frezeleme

• Cep frezeleme

• Kanal frezeleme

• Sondaj

• Sıkıcı

• Raybalama

• Dokunarak

• Diş frezeleme

• Pah kırma

• Şekillendirme

• 3 boyutlu yüzey işleme

• Çok yüzlü işleme

Frezeleme takımları iş parçasına birden fazla yönden yaklaşabildiğinden, CNC frezeleme karmaşık prizmatik bileşenler için en esnek işlemlerden biridir.

CNC Frezelemeye En Uygun Parçalar

CNC frezeleme yaygın olarak aşağıdakiler için kullanılır:

• Parantez

• Konutlar

• Muhafazalar

• Manifoldlar

• Makine plakaları

• Fikstür

• Isı emiciler

• Kalıp bileşenleri

• Elektronik muhafazalar

• Robotik bileşenler

• Havacılık yapısal parçaları

• Tıbbi ekipman bileşenleri

Pratik bir üretim kuralı:

Kritik özelliklerin çoğu düzlemler, cepler, yuvalar, delik desenleri, konturlar veya çeşitli yüzler arasındaki ilişkilerle tanımlanıyorsa, normalde öncelikle CNC frezeleme değerlendirilmelidir.

CNC Tornalama Nedir?

CNC tornalama, dönen bir iş parçasından malzemeyi çıkarır.

Malzeme normalde bir ayna, pens veya fener mili içinde tutulurken kesici takımlar, dış ve iç dönme geometrisi oluşturmak için programlanmış yolları takip eder.

Geleneksel tornalamada öncelikle X ve Z ekseni hareketi kullanılır.

Modern CNC torna merkezleri ayrıca şunları içerebilir:

• Canlı takımlama

• C ekseni konumlandırma

• Y ekseni işleme

• Alt iş milleri

• Çubuk besleyiciler

• Otomatik parça aktarımı

Bu yetenekler tornalama merkezlerinin parçayı başka bir makineye aktarmadan delme, kılavuz çekme ve belirli frezeleme işlemlerini tamamlamasına olanak tanır.

NAITE TECH sağlar hassas CNC tornalama hizmetleri . Şaftlar, manşonlar, burçlar, dişli bileşenler ve diğer özel döner parçalar için

Ortak CNC Tornalama İşlemleri

Tipik CNC tornalama işlemleri şunları içerir:

• Dış çap tornalama

• İç sıkıcı

• bakan

• Kanal açma

• ayrılık

• Dış diş açma

• İç diş açma

• Konik tornalama

• Sondaj

• Raybalama

• Profil oluşturma

Tahrikli takım tornalama merkezleri ayrıca şunları da üretebilir:

• Çapraz delikler

• Daireler

• Yuvalar

• Kama kanalları

• Eksen dışı delikler

• Cıvata desenleri

• İkincil öğütülmüş özellikler

CNC Tornalamaya En Uygun Parçalar

Tornalama yaygın olarak şu amaçlarla kullanılır:

• Şaftlar

• Pimler

• Burçlar

• kollu

• Silindirler

• Ara parçalar

• Kasnaklar

• Nozullar

• Konektörler

• Dişli bağlantı parçaları

• Valf bileşenleri

• Rulman bileşenleri

• Silindirik muhafazalar

Yararlı bir süreç seçim kuralı şudur:

İşlev açısından kritik boyutların çoğu çapsa ve önemli özellikler ortak bir dönme eksenini paylaşıyorsa, CNC tornalama normalde frezelemeden önce değerlendirilmelidir.

CNC Frezeleme ve Tornalama Arasındaki 8 Temel Fark

1. Kesme Hareketi

En temel fark, işleme sırasında dönen şeydir.

Frezelemede kesici takım döner.

Tornalama sırasında iş parçası döner.

Bu temel fark, her prosesin farklı geometrilerden malzemeyi ne kadar verimli bir şekilde çıkardığını belirler.

Bir şaftın tüm çevresi sürekli olarak kesme bölgesinden geçtiği için bir torna tezgahında verimli bir şekilde işlenebilir.

Aynı geometrinin tamamen bir freze makinesinde üretilmesi genellikle ek takım hareketi ve daha az doğal bir işleme stratejisi gerektirir.

2. Parça Geometrisi

Geometri genellikle süreç planlaması sırasında değerlendirdiğimiz ilk faktördür.

Doğal olarak tornalama şunları üretir:

• Silindirler

• Eşmerkezli omuzlar

• Konikler

• Oluklar

• Yuvarlak delikler

• Dış dişler

• İç dişliler

Frezeleme doğal olarak şunları üretir:

• Düz yüzeyler

• Cepler

• Yuvalar

• Delik desenleri

• Açılı yüzeyler

• Karmaşık konturlar

• Çok yüzlü geometri

Üretim açısından bakıldığında, doğal geometriye uygun bir prosesin kullanılması genellikle çevrim süresini ve kurulum karmaşıklığını azaltır.

3. Kesici Takımlar

CNC tornalamada genellikle indekslenebilir tek noktalı kesici uçlar kullanılır.

Bu araçlar aşağıdakileri üretmek için etkilidir:

• Çaplar

• Omuzlar

• Oluklar

• Profiller

• Konular

CNC frezelemede aşağıdaki gibi dönen takımlar kullanılır:

• Frezeler

• Yüz değirmenleri

• Yuvarlak uçlu kesiciler

• Matkaplar

• Raybalar

• Pah değirmenleri

• İplik değirmenleri

• Form kesiciler

Önemli olan sadece kaç tane araca ihtiyaç duyulduğu değildir.

Takım çapı, sağlamlık, erişim, aşınma ve erişilebilirliğin tümü işleme maliyetini ve proses stabilitesini etkileyebilir.

4. Toleranslar ve Datum İlişkileri

Hem CNC frezeleme hem de CNC tornalama yüksek hassasiyetli bileşenler üretebilir.

Daha iyi soru şu:

Kritik özellik ilişkilerini en doğal şekilde hangi süreç koruyabilir?

Döndürme özellikle aşağıdakileri içeren ilişkilerde etkilidir:

• Çap

• Yuvarlaklık

• Silindiriklik

• eşmerkezlilik

• Salgı

• Delik-OD ilişkileri

Frezeleme özellikle aşağıdaki durumlarda etkilidir:

• Düzlük

• Delik konumu

• Cep boyutları

• Paralellik

• diklik

• Birden çok düzlemsel yüzeydeki özellik ilişkileri

Kurulum stratejisi de önemlidir.

Bir parçanın kelepçesi her açıldığında ve yeri değiştirildiğinde, konumsal değişiklik için başka bir fırsat ortaya çıkar.

Bu nedenle yalnızca sayısal toleransı değil aynı zamanda şunları da inceliyoruz:

• Veri konumu

• Özellik ilişkileri

• Kurulum sırası

• İş tutma

• Muayene yöntemi

• Parça sertliği

Daha fazla bilgi için, bkz. CNC işleme toleransı tasarım kılavuzu.

5. Yüzey İşlemi

Hem frezeleme hem de tornalama, yüksek kalitede işlenmiş yüzeyler üretebilir ancak ortaya çıkan takım işaretleri farklıdır.

Tornalama, silindirik yüzeylerin etrafında sürekli sarmal desenler oluşturur.

Frezeleme aşağıdakilere dayanarak takım işaretleri üretir:

• Kesici çapı

• Adım atma

• İlerleme hızı

• Takım yolu yönü

• Takım geometrisi

Gerçek yüzey kalitesi şunlara bağlıdır:

• Kesme hızı

• İlerleme hızı

• Takım aşınması

• Takım geometrisi

• Malzeme

• Makine sertliği

• Takım çıkıntısı

• Bitirme ödeneği

• İşleme stratejisi

Zorlu bir yüzey bitirme gereksinimi yalnızca işlevi desteklediği durumlarda uygulanmalıdır.

Örnekler şunları içerir:

• Sızdırmazlık yüzleri

• Yatak yüzeyleri

• Kayar arayüzler

• Kozmetik yüzeyler

• Hassas çiftleşme özellikleri

Daha fazla bilgi için, bkz. CNC yüzey kaplama tasarım kılavuzu.

6. Kurulum ve Fikstürleme

Tornalamada genellikle yuvarlak parçalar için nispeten basit iş tutma kullanılır.

Ortak sistemler şunları içerir:

• Aynalar

• Pensler

• Yumuşak çeneler

• Çubuk besleyiciler

Frezeleme şunları gerektirebilir:

• Makine mengeneleri

• Yumuşak çeneler

• Modüler armatürler

• Özel demirbaşlar

• Paletler

• Mezar taşları

Her kurulumda ek özellikler bulunur:

• Yükleme süresi

• Veri oluşturma

• Fikstür gereksinimleri

• Hizalama çalışması

• Denetleme

• Potansiyel konum değişimi

Bu nedenle kurulum sayısını azaltmak hem verimliliği hem de tutarlılığı artırabilir.

Çok yüzlü bileşenler için karşılaştırmamıza bakın 3 eksenli, 4 eksenli, 5 eksenli CNC işleme.

7. Üretim Hızı ve Otomasyon

Tornalama, yuvarlak bileşenler için son derece verimli olabilir.

Çubuk besleyiciler, alt fener milleri ve otomatik parça işleme, sınırlı manuel müdahaleyle tekrarlanan tornalanmış parçalar üretmeyi mümkün kılar.

Frezeleme aşağıdaki yöntemlerle de otomatikleştirilebilir:

• Çok parçalı armatürler

• Palet sistemleri

• Robotik yükleme

• Otomatik problama

• Takım izleme

Ancak en hızlı bireysel kesme işlemi mutlaka en düşük toplam çevrim süresini üretmez.

Toplam üretim süresi şunları içerir:

• Yükleniyor

• Kurmak

• Araç değişiklikleri

• Kesme

• Yeniden konumlandırma

• Denetleme

• İkincil işlemler

8. Malzeme Kullanımı

Başlangıç ​​stoku maliyeti önemli ölçüde etkileyebilir.

Tornalanmış parçalar genellikle maksimum bitmiş çapa yakın yuvarlak çubukla başlar.

Frezelenmiş parçalar genellikle dikdörtgen plaka veya kütük ile başlar.

Bu nedenle büyük cepler veya derin boşluklar içeren bileşenlerde önemli miktarda malzeme çıkarılması gerekebilir.

Aşağıdaki gibi yüksek maliyetli malzemelerde malzeme kullanımı özellikle önem kazanmaktadır:

• Titanyum

• Nikel alaşımları

• Bakır

• Yüksek dereceli paslanmaz çelikler

• Yüksek performanslı plastikler

Bizimkilere bakın üretim malzemeleri kılavuzu . Yaygın olarak işlenmiş metaller ve mühendislik plastikleri için

CNC Frezeleme ve CNC Tornalama Maliyeti

Tornalama genellikle rotasyonel simetrik parçalar için daha ekonomiktir; frezeleme ise normalde prizmatik veya çok yüzlü bileşenler için daha uygun maliyetlidir.

Ancak her iki süreç de otomatik olarak daha ucuz değildir.

Toplam CNC işleme maliyeti şunlardan etkilenir:

• Malzeme

• Stok boyutu

• Programlama

• Makine kurulumu

• İş tutma

• Döngü süresi

• Takımlama

• Takım aşınması

• Operasyon sayısı

• Denetleme

• Yüzey işleme

• Miktar

• Hurda riski

• Dokümantasyon

Daha ayrıntılı bir döküm için, bkz. CNC işleme maliyet kılavuzu.

Yuvarlak Parçalar İçin Tornalama Neden Genellikle Daha Ucuzdur?

Aşağıdakileri içeren bir şaft düşünün:

• Çeşitli çaplar

• Bir omuz

• Bir oluk

• Eksenel bir delik

• Harici bir iş parçacığı

Bu özellikler bir tornalama merkezinin doğal hareketiyle yakından eşleşir.

Parça aşağıdaki özelliklere sahip yuvarlak çubuktan üretilebilir:

• Basit iş tutma

• Sürekli kesme

• Sınırlı yeniden konumlandırma

• Kısa takım hareketi

• Otomatik çubuk besleme

Aynı bileşenin tamamının bir freze merkezinde üretilmesi genellikle daha az verimli bir işleme stratejisi gerektirir.

Frezeleme Daha Uygun Maliyetli Olduğunda

Aşağıdakileri içeren bir alüminyum muhafaza düşünün:

• Büyük bir cep

• Montaj delikleri

• Konektör açıklıkları

• Yan özellikler

• Sızdırmazlık yüzü

Bu geometri temelde prizmatiktir.

Bir CNC işleme merkezi bu özellikleri doğrudan üretebilirken tornalama çok az fayda sağlar.

Üretim Miktarı Maliyeti Nasıl Etkiler?

Prototip ve üretim işleri aynı şekilde fiyatlandırılmamalıdır.

İşleme başlamadan önce tedarikçinin aşağıdakileri tamamlaması gerekebilir:

• CAM programlama

• Süreç planlama

• Fikstür hazırlığı

• Alet hazırlama

• İlk kurulum

• İlk parça muayenesi

Bir kısım için bu maliyetler bir bileşen tarafından karşılanır.

Yüzlerce veya binlerce bileşen için kurulum maliyeti tüm partiye dağıtılır.

Daha yüksek miktarlar aşağıdakileri de haklı gösterebilir:

• Özel armatürler

• Çubuk beslemeli üretim

• Çok parçalı iş bağlama

• Otomatik yükleme

• Optimize edilmiş takımlar

• Özel muayene göstergeleri

İkincil İşlemler Neden Önemlidir?

Yaygın bir hata, yalnızca makine saatlik ücretlerini karşılaştırmaktır.

Aşağıdakileri gerektiren silindirik bir valf bileşenini düşünün:

• OD'ye çevrildi

• İç delik

• Dış dişli

• İki daire

• Dört radyal delik

Geleneksel bir üretim rotası şunları gerektirebilir:

1. Tornalama

2. Parçanın çıkarılması

3. Bir freze makinesine aktarma

4. Başka bir demirbaş inşa etmek veya yüklemek

5. Veriyi yeniden oluşturma

6. Dairelerin frezelenmesi

7. Radyal deliklerin delinmesi

8. İlişkilerin tekrar incelenmesi

Canlı takım tornalama merkezi veya freze-torna tezgahı bu ikincil sürecin bir kısmını ortadan kaldırabilir.

Makinenin saatlik ücreti daha yüksek olabilir ancak yine de toplam parça maliyeti daha düşük olabilir.

Daha fazla bilgi için bkz. CNC işleme fiyatları tedarikçiler arasında neden farklılık gösteriyor?.

CNC Frezeleme ve Tornalama Toleransları ve Yüzey İşlemi

Her iki süreç de evrensel olarak daha doğru değildir.

Tornalamanın rotasyonel ilişkiler açısından doğal avantajları vardır, frezeleme ise düzlemsel ve konumsal ilişkilere çok uygundur.

Gerçek doğruluk şunlara bağlıdır:

• Makine durumu

• İş tutma

• Takımlama

• Malzeme

• Geometri

• Parça sertliği

• Özellik boyutu

• Kurulum sayısı

• Termal stabilite

• Denetim stratejisi

Tornalamanın Doğal Bir Avantaja Sahip Olduğu Yer

Tornalama özellikle aşağıdakileri kontrol ederken etkilidir:

• Dış çap

• İç çap

• Yuvarlaklık

• Silindiriklik

• Eşmerkezli ilişkiler

• Salgı

Frezelemenin Doğal Bir Avantaja Sahip Olduğu Yer

Frezeleme özellikle aşağıdaki durumlarda etkilidir:

• Düzlük

• Cep boyutu

• Delik konumu

• Paralel yüzeyler

• Dik yüzeyler

• Çok yüzlü özellik ilişkileri

Tolerans Sayısı Neden Tek Başına Yeterli Değil?

Bir özellikte ±0,01 mm gerekliliği, diğerinde basit ve zor olabilir.

Zorluk şunlara bağlıdır:

• Özellik erişilebilirliği

• Takım sertliği

• Duvar kalınlığı

• Malzeme stabilitesi

• Sıkıştırma

• Veri yapısı

• Muayene yöntemi

Bu nedenle üreticiler toleransı tek bir genel işleme kapasitesi numarası kullanmak yerine parçanın tamamı bağlamında değerlendirmelidir.

Doğru CNC İşleme Süreci Nasıl Seçilir

En güvenilir süreç seçim yöntemi parça geometrisi ile başlar, ardından tolerans ilişkileri, kurulum gereksinimleri ve miktar gelir.

CNC Tornalamayı Ne Zaman Seçin

CNC tornalama normalde şu durumlarda tercih edilir:

• Parça öncelikle silindiriktir.

• En önemli boyutlar çaplardır.

• Özellikler ortak bir merkez çizgisini paylaşır.

• Yuvarlaklık veya salgı önemlidir.

• Başlangıç ​​malzemesi yuvarlak çubuk veya tüptür.

• Parça omuzlar, oluklar, konikler, dişler veya delikler içerir.

• Hacim, otomatik çubuk beslemeden yararlanabilir.

Tipik parçalar şunları içerir:

• Şaftlar

• Pimler

• Burçlar

• kollu

• Silindirler

• Ara parçalar

• Dişli konnektörler

CNC Frezelemeyi Ne Zaman Seçin

CNC frezeleme normalde şu durumlarda tercih edilir:

• Parça dikdörtgen, düz veya düzensizdir.

• Cepler veya boşluklar içerir.

• Birkaç yüz işleme gerektirir.

• Çoklu delik modelleri gereklidir.

• Tasarım açılı özellikler içermektedir.

• Karmaşık konturlar gereklidir.

Tipik parçalar şunları içerir:

• Parantez

• Konutlar

• Plakalar

• Manifoldlar

• Muhafazalar

• Fikstür

• Yapısal bileşenler

Freze Torna veya Tahrikli Takım İşlemeyi Seçin

Freze tornalama veya tahrikli takım tornalama, öncelikli olarak dönen bir bileşenin aynı zamanda önemli eksen dışı özellikler içermesi durumunda kullanışlıdır.

Örnekler şunları içerir:

• Radyal delikli miller

• Kama kanallı miller

• Anahtar düz yüzeyli konnektörler

• Cıvata desenli flanşlar

• Bağlantı noktalı valf gövdeleri

• Yuvalı silindirik parçalar

Ana avantaj kurulum konsolidasyonudur.

Tornalama ve frezeleme özellikleri, bileşenin kelepçesi açılmadan tamamlanabiliyorsa ikincil kullanım azalırken konum tutarlılığı artabilir.

Ancak her şeyin tek bir makinede tamamlanması otomatik olarak en düşük maliyetli yaklaşım değildir.

Basit ikincil özelliklere sahip düşük hacimli bileşenler, ayrı tornalama ve frezeleme işlemleri kullanıldığında hala daha ekonomik olabilir.

Ne Zaman İsviçre CNC İşlemeyi Seçin

İsviçre işleme özellikle bazı küçük ve ince hassas parçalar için uygundur.

İsviçre tipi bir makine, kesme bölgesine yakın iş parçasını bir kılavuz burç aracılığıyla destekler.

Bu, uzun, küçük çaplı parçaların işlenmesi sırasında sapmanın kontrol edilmesine yardımcı olabilir.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Hassas pimler

• Minyatür miller

• Küçük konektörler

• Tıbbi bileşenler

• Elektronik parçalar

• Hassas bağlantı elemanları

• Uzun küçük çaplı tornalanmış parçalar

Hakkımızda daha fazla bilgi edinin İsviçre CNC işleme hizmetleri.

5 Eksenli CNC İşlemeyi Seçin

5 eksenli işleme, karmaşık takım erişimi, çok yüzeyli geometri veya kurulumla ilgili doğruluk, geleneksel frezelemeyi verimsiz hale getirdiğinde değerli hale gelir.

Tipik adaylar şunları içerir:

• Bileşik açılar

• Karmaşık yüzeyler

• Derin boşluklar

• Çoklu işlenmiş yönlendirmeler

• Zor alet erişimi

• Çeşitli yüzlerdeki kritik özellikler

Beş eksenli işleme, daha gelişmiş bir süreç olduğu için seçilmemelidir.

Basit bir braket için 3 eksenli frezeleme hâlâ en verimli yol olabilir.

Karmaşık çok yüzlü bir muhafaza için 5 eksenli işleme, yeniden konumlandırma ve fikstür gereksinimlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Hakkımızda daha fazla bilgi edinin 5 eksenli CNC işleme hizmetleri.

Frezeleme ve Tornalama: Parça Seçimi Örnekleri

Bu örnekler katı kurallardan ziyade yönergelerdir.

Nihai süreç her zaman tam CAD modeli ve teknik çizimden seçilmelidir.

Üreticinin Bakış Açısı: Küçük Özellikler Tüm Süreci Değiştirebilir

Teklif talebi hazırlığı sırasında yaygın olarak yapılan bir hata, üretim sürecinin yalnızca bileşenin genel görünümüne göre seçilmesidir.

Pratikte nispeten küçük bir özellik tüm işleme rotasını değiştirebilir.

Aşağıdakileri içeren çoğunlukla silindirik bir bileşeni düşünün:

• Birkaç döndürülmüş çap

• Tek hassas delik

• Bir kaçış gereksinimi

• Dört çapraz delik

• Doğru konumlandırılmış bir yuva

Bileşen döndürülmüş bir parça gibi görünüyor.

Ancak çapraz delikler ve yuva, en verimli sürecin şu olup olmadığını belirleyebilir:

• Tornalama ve ardından frezeleme

• Canlı takım tornalama

• Freze tornalama işleme

Benzer şekilde, basit frezelenmiş bir blok gibi görünen bir parça, önerilen makine ve kurulum stratejisini değiştiren açılı bir delik veya zor alttan kesme içerebilir.

Bu nedenle deneyimli süreç planlaması, yalnızca dış şekil yerine, işlev açısından kritik olan her özelliği değerlendirir.

CNC Frezeleme ve Tornalama Malzemeleri

En yaygın mühendislik malzemeleri her iki proses kullanılarak da işlenebilir.

Yaygın metaller şunları içerir:

• Alüminyum

• Paslanmaz çelik

• Karbon çeliği

• Alaşımlı çelik

• Pirinç

• Bakır

• Bronz

• Titanyum

• Magnezyum

Yaygın mühendislik plastikleri şunları içerir:

• ABS'ler

• POM / Asetal

• Naylon

• GÖZ ATIN

• PTFE

• Polikarbonat

• PEI

• BES

Malzeme, hammadde fiyatından çok daha fazlasını etkiler.

Ayrıca şunları da etkiler:

• Kesme hızı

• Takım aşınması

• Isı üretimi

• Talaş kontrolü

• Çapak oluşumu

• Boyutsal kararlılık

• Yüzey kalitesi

• Fikstürleme stratejisi

Aynı geometriye sahip bir alüminyum bileşen ve bir titanyum bileşen bu nedenle çok farklı işleme stratejileri gerektirebilir.

CNC Frezeleme ve Tornalama Maliyetleri Nasıl Azaltılır

Maliyet azaltma, yalnızca makine hızını düşürmek yerine üretilebilirliği artırmaya odaklanmalıdır.

Doğal İşleme Süreci Etrafında Tasarım

Mümkün olduğunca dönme özelliklerini tornalama ve prizmatik özellikleri frezeleme ile uyumlu tutun.

Gerçek işlevsel değer sağlamadıkları sürece ek kurulumları zorlayan özelliklerden kaçının.

Gereksiz Kurulumları Azaltın

Her ek kurulum şunları sunar:

• İş gücü

• İş tutma

• Veri aktarımı

• Denetleme

• Taşıma

• Potansiyel varyasyon

Kritik özellikler tek bir kurulumda kalabilirse hem verimlilik hem de tutarlılık artabilir.

Gereksiz Sıkı Toleranslardan Kaçının

Sıkı toleranslar aşağıdakileri etkileyen özelliklere odaklanmalıdır:

• Rulman uyuyor

• Sızdırmazlık

• Hareket

• Hizalama

• Hassas montaj

• Salgı

• Fonksiyonel delik konumu

Başka yerlerde pratik genel toleransları kullanın.

Bizimkilere bakın CNC işleme tasarım kılavuzu . Ek DFM önerileri için

Standart Araçları ve Erişilebilir Geometriyi Kullanın

Küçük iç yarıçaplar daha küçük aletler gerektirir.

Derin, dar cepler daha uzun kesiciler gerektirir.

Uzun kesici takımlar daha az rijittir ve daha düşük ilerleme hızları gerektirebilir.

İşlevselliğin izin verdiği durumlarda, daha büyük iç yarıçaplar ve daha iyi takım erişimi, hem işleme stabilitesini hem de maliyeti artırabilir.

Üretim Miktarını Erken Bildirin

Bir üretici, 5 prototip için 10.000 tekrarlı üretim parçasından farklı bir üretim yöntemi seçebilir.

Gelecekteki hacim şunları etkileyebilir:

• Fikstür tasarımı

• Çubuk stoğu seçimi

• Otomasyon

• Makine seçimi

• Takımlama

• Ölçme

• Denetim stratejisi

Beklenen yıllık talebin RFQ aşamasında sağlanması, tedarikçinin üretim planının tamamını değerlendirmesine olanak tanır.

NAITE TECH, DFM Sırasında Frezeleme ve Tornalamayı Nasıl Değerlendiriyor?

NAITE TECH'te amacımız yalnızca bir makinenin bileşeni fiziksel olarak üretip üretemeyeceğini belirlemek değildir.

Amaç, ihtiyaç duyulan parçayı doğru, tekrarlanabilir ve ekonomik bir şekilde üretebilecek bir üretim rotası oluşturmaktır.

Baskın Geometri

İlk önce bileşenin öncelikli olup olmadığını belirleriz:

• Dönme

• Prizmatik

• Hibrit

Kritik Özellikler

Aşağıdakileri etkileyen özellikleri belirliyoruz:

• Toplantı

• Sızdırmazlık

• Hareket

• Rulman uyuyor

• Hizalama

• Fonksiyonel arayüzler

Datum Stratejisi

Hangi özelliklerin birbiriyle ilişkili kalması gerektiğini ve bunların aynı kurulumda işlenip işlenemeyeceğini değerlendiriyoruz.

Kurulum Sayısı

Farklı bir işleme sürecinin gereksiz yeniden konumlandırmayı ortadan kaldırıp kaldıramayacağını karşılaştırıyoruz.

Araç Erişimi

Standart, sert kesici takımların aşırı sarkma olmadan gerekli özelliklere ulaşıp ulaşamayacağını değerlendiriyoruz.

Malzeme Davranışı

Malzemenin aşağıdakilere eğilimli olup olmadığını düşünüyoruz:

• Çarpıtma

• İş sertleştirme

• Çapak oluşumu

• Aşırı takım aşınması

• Termal hareket

Üretim Miktarı

Beklenen hacmin aşağıdakileri haklı gösterip göstermediğini belirleriz:

• Çubuk besleme

• Özel armatürler

• Çok parçalı kurulumlar

• Otomatik kullanım

• Özel göstergeler

Denetim Gereksinimleri

Üretim sırasında kritik boyutların ve GD&T gerekliliklerinin nasıl doğrulanacağını inceliyoruz.

Hakkımızda daha fazla bilgi edinin kalite kontrol ve muayene yetenekleri.

NAITE TECH'te CNC Frezeleme ve Tornalama

NAITE TECH, müşteri CAD modellerine, çizimlerine ve teknik gereksinimlerine göre prototipleri, düşük hacimli partileri ve tekrarlı üretimi destekleyen özel bir CNC işleme üreticisidir.

İşleme yeteneklerimiz şunları içerir:

• CNC frezeleme

• CNC tornalama

• İsviçre CNC işleme

• 3 eksenli işleme

• 4 eksenli işleme

• 5 eksenli işleme

• Çok işlemli hassas işleme

• Metal işleme

• Mühendislik-plastik işleme

• Yüzey bitirme

• Boyutsal inceleme

Şaftlar, burçlar, manşonlar ve dişli bileşenler gibi yuvarlak parçalar için CNC tornalama, silindirik ve eşmerkezli özelliklerin üretilmesi için etkili bir yöntem sağlar.

Braketler, muhafazalar, manifoldlar, plakalar ve karmaşık çok yüzlü bileşenler için CNC frezeleme cepler, delikler, konturlar ve düzlemsel yüzeyler için daha fazla esneklik sağlar.

Küçük, ince hassas parçalar için İsviçre işleme daha istikrarlı bir süreç sağlayabilir.

Karmaşık çok yüzlü veya çok açılı bileşenler için çok eksenli işleme, kurulum sayısını azaltabilir ve takım erişimini iyileştirebilir.

Parçanın tamamı incelendikten sonra son süreç seçilir.

Parçanızın frezelenmesi mi, tornalanması mı yoksa kombine işleme süreciyle mi üretilmesi gerektiğinden emin değilseniz CAD modelinizi ve teknik çiziminizi bize gönderin.

En etkili üretim incelemesi için şunları ekleyin:

• 3D CAD modeli

• 2D teknik çizim

• Malzeme özellikleri

• Gerekli miktar

• Kritik toleranslar

• GD&T gereksinimleri

• Yüzey kalitesi

• Denetim gereksinimleri

• Beklenen tekrar üretim hacmi

Yapabilirsiniz NAITE TECH ile iletişime geçin ve CNC işleme projenizi mühendislik incelemesi ve teklif için gönderin.

Sonuç: Parçanın Çevresindeki Süreci Seçin

CNC frezeleme ile CNC tornalama arasındaki temel fark, birinin takımı döndürürken diğerinin iş parçasını döndürmesi değildir.

Daha önemli olan soru, her bir prosesin bileşenin geometrisi, tolerans yapısı ve üretim gereksinimleriyle ne kadar verimli bir şekilde eşleştiğidir.

seçin . CNC tornalamayı Bileşenin öncelikli olarak dönel olduğu ve kritik özelliklerinin ortak bir ekseni paylaştığı durumlarda

seçin . CNC frezelemeyi Parçanın öncelikli olarak prizmatik, cepli, düzensiz olduğu veya çeşitli yönlerden işlenmesi gerektiği durumlarda

seçin . canlı takım veya freze torna işlemeyi Dönen bir bileşen aynı zamanda önemli eksen dışı özellikler de içerdiğinde

seçin . İsviçre CNC işlemeyi Uygun küçük ve ince hassas tornalanmış bileşenler için

seçin . 5 eksenli CNC frezelemeyi Çok yönlü geometri veya kurulum azaltmanın daha gelişmiş işlemeyi gerektirdiği durumlarda

Birden fazla prosesin teknik olarak mümkün olduğu durumlarda aşağıdakileri karşılaştırın:

kurulum sayısı + çevrim süresi + malzeme + takımlar + tolerans riski + inceleme + ikincil işlemler + üretim miktarı

tek başına makine saatlik ücreti yerine.

NAITE TECH'in projenizi üretim öncesi incelemesini istiyorsanız, CAD dosyalarınızı ve teknik çizimlerinizi bize gönderin . Mühendislik ekibimiz geometriyi, malzemeyi, toleransları, miktarı ve denetim gerekliliklerini inceleyebilir ve uygun bir CNC işleme rotası önerebilir.