Le 17-4 PH est un acier inoxydable à durcissement par précipitation qui combine une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques contrôlables grâce à un traitement thermique de vieillissement. Il est couramment utilisé pour les composants mécaniques de précision où une résistance nettement supérieure à celle que les aciers inoxydables austénitiques standard peuvent fournir est requise.

Le 303 est un acier inoxydable austénitique modifié au soufre développé pour une usinabilité et une rupture des copeaux améliorées. Il est mieux adapté aux composants de grand volume ou usinés avec précision où l'efficacité de l'usinage est plus importante que la résistance à la corrosion, la soudabilité et la formabilité plus élevées fournies par le 304.

Le 316L est un acier inoxydable austénitique Cr-Ni-Mo à faible teneur en carbone avec une meilleure résistance à la corrosion par les chlorures que le 304 et d'excellentes performances de soudage. Il est couramment utilisé pour les équipements soudés et résistants à la corrosion dans les applications chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et de manipulation de fluides.

L'acier inoxydable 304 est un acier inoxydable austénitique à usage général sélectionné pour sa résistance équilibrée à la corrosion, sa formabilité, sa soudabilité et sa polyvalence de fabrication.

L'aluminium 2024 est un alliage d'aluminium à haute résistance largement utilisé dans les applications aérospatiales et structurelles où la résistance à la fatigue et les performances mécaniques sont essentielles. Bien qu'il offre une excellente usinabilité, il est généralement sélectionné pour les pièces axées sur les performances plutôt que pour une utilisation générale.

L'aluminium 3003 est un alliage largement utilisé connu pour son excellente formabilité et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour la fabrication de tôles et de composants formés. Il est particulièrement adapté aux applications qui nécessitent un pliage, un façonnage et une production rentable, plutôt qu'une résistance structurelle élevée.

L'aluminium 5052 est un alliage largement utilisé pour la fabrication de tôles, connu pour son excellente formabilité, sa forte résistance à la corrosion et ses performances fiables dans des environnements exigeants. Il est idéal pour les boîtiers, les panneaux, les supports et les structures soudées qui nécessitent flexion et durabilité.

L'aluminium 5754 est un alliage haute performance connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa résistance supérieure par rapport aux alliages de tôle standard comme le 3003. Il est largement utilisé dans les applications où les composants sont exposés à des environnements difficiles, à l'humidité ou à des conditions marines, tout en nécessitant un formage et une fabrication fiables.

L'aluminium 5083 est un alliage d'aluminium de qualité marine conçu pour une résistance élevée à la corrosion et une fiabilité structurelle dans les environnements exigeants. Il est largement utilisé dans la construction navale, les structures offshore et les systèmes sous pression où les performances à long terme sont essentielles.

L'aluminium 6061 est l'un des alliages techniques les plus utilisés, offrant un excellent équilibre entre résistance, usinabilité et résistance à la corrosion. Vous trouverez ci-dessous ses principales spécifications en un coup d’œil.