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1. Espesor mínimo de pared
Las paredes delgadas pueden deformarse, romperse o imprimirse mal, especialmente en piezas grandes o muestras de prueba funcionales.
Pauta general:
1,0–1,5 mm para piezas de plástico pequeñas
2,0–3,0 mm para piezas FDM más grandes o funcionales
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2. Líneas de capas y acabado superficial
Las piezas FDM se construyen capa por capa, por lo que las líneas de capa visibles son normales. Lijar, pintar, alisar con vapor u otras opciones de acabado pueden mejorar la apariencia.
Pauta general:
especifique si su pieza necesita un acabado impreso, lijado, pintura, alisado con vapor o apariencia lista para presentación antes de la cotización.
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3. Agujeros, espacios libres y ajuste
Los orificios, ranuras, áreas de ajuste a presión y características de acoplamiento impresos pueden variar según el material, la orientación, la altura de la capa y el posprocesamiento.
Pauta general:
agregue el espacio adecuado para las piezas de ensamblaje y marque los orificios críticos, las áreas de ajuste y las superficies de contacto en los planos.
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4. Estructuras de soporte
Los voladizos, puentes, cavidades profundas y elementos complejos pueden requerir estructuras de soporte. La eliminación del soporte puede afectar la calidad de la superficie y la carga de trabajo de acabado.
Pauta general:
Díganos qué superficies son cosméticas o funcionales para que nuestros ingenieros puedan optimizar la orientación de la impresión y la ubicación del soporte.
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5. División y unión de piezas grandes
Es posible que sea necesario dividir las piezas grandes de FDM en secciones para imprimirlas, unirlas, lijarlas, pintarlas o facilitar su envío.
Pauta general:
para carcasas, paneles, cubiertas o maquetas de gran tamaño, nuestros ingenieros pueden revisar las líneas divididas, las áreas de unión y los métodos de ensamblaje antes de la producción.
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6. Selección de materiales
La elección del material FDM afecta el costo, la resistencia, la resistencia al calor, la rigidez, la flexibilidad, el acabado de la superficie y el rendimiento de la pieza.
Pauta general:
utilice PLA para modelos conceptuales de bajo costo, ABS o PETG para prototipos prácticos, nailon para piezas funcionales más resistentes y materiales rellenos de PC o fibra de carbono para necesidades de mayor resistencia o rigidez.