Podemos lograr tolerancias estrictas de hasta ±0,01 mm dependiendo de la geometría, el material y el proceso de fabricación de la pieza, lo que garantiza una alta precisión para los componentes electrónicos.

Los procesos más utilizados incluyen el mecanizado CNC, la fabricación de chapa metálica, la fundición a presión y la creación rápida de prototipos. La selección depende de la complejidad del diseño, el material, el volumen y los requisitos funcionales.

Simplemente envíenos sus dibujos, requisitos de materiales, cantidad y especificaciones especiales.
Nuestro equipo de ingeniería revisará su proyecto y le proporcionará una cotización detallada dentro de las 24 horas.

Sí. Podemos proporcionar certificados de materiales, informes de inspección y documentación de calidad completa a pedido.

Esto es especialmente importante para industrias reguladas como la médica y la aeroespacial.

Prestamos servicios a una amplia gama de industrias, incluidas la médica, aeroespacial, automotriz, marina, de equipos industriales y de procesamiento de alimentos.

Cada industria tiene requisitos específicos y adaptamos nuestras soluciones en consecuencia.

Sí. Proporcionamos soluciones de fabricación de extremo a extremo, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción a gran escala.

Esto garantiza coherencia, mejor control de calidad y reducción de la complejidad de los proveedores.

El plazo de entrega depende de la complejidad y la cantidad de la pieza:

• Prototipos: 1 a 5 días
• Producción de bajo volumen: 7 a 15 días
• Producción en masa: según el tamaño del pedido

Nuestro objetivo siempre es ofrecer la respuesta más rápida sin comprometer la calidad.

Ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado de superficies, que incluyen pasivación, electropulido, pulido, arenado, cepillado y galvanoplastia.

Diferentes acabados pueden mejorar la resistencia a la corrosión, la durabilidad y la apariencia.

Podemos lograr tolerancias estándar de ±0,01 mm, con capacidades de alta precisión de hasta ±0,001 mm dependiendo de la geometría de la pieza y el proceso de fabricación.

Tolerancias más estrictas están disponibles a pedido.

La principal diferencia es la resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable 316 contiene molibdeno, que proporciona una mejor resistencia a los productos químicos y a los entornos de agua salada en comparación con el 304.

El 316 es ideal para aplicaciones marinas y médicas, mientras que el 304 es más rentable para uso general.

El acero inoxidable 303 suele ser el más fácil de mecanizar debido a su maquinabilidad mejorada.
Sin embargo, el acero inoxidable 304 y 316 se utilizan más comúnmente porque ofrecen mejor resistencia a la corrosión y mejor rendimiento general.

Nuestros ingenieros pueden recomendar el mejor material según sus requisitos específicos.

Simplemente cargue sus dibujos o archivos 3D y proporcione los requisitos básicos como material, cantidad y acabado de la superficie. Nuestro equipo de ingeniería revisará y proporcionará una cotización dentro de 12 a 24 horas.

 Consejo: Proporcionar tolerancias claras y detalles de la aplicación ayuda a acelerar el proceso de cotización.

Aceptamos archivos STEP, STP, IGES, X_T y STL. También se recomiendan dibujos 2D (PDF/DWG) para tolerancias y requisitos técnicos.

Utilizamos equipos CNC avanzados, estrategias de herramientas optimizadas y métodos de inspección de precisión para garantizar que se logren geometrías complejas y tolerancias estrictas de manera consistente.

Sí. Proporcionamos retroalimentación sobre diseño para la capacidad de fabricación (DFM) para ayudar a reducir costos, mejorar la maquinabilidad y minimizar los riesgos de producción antes de que comience la fabricación.

El plazo de entrega depende de la complejidad y la cantidad de las piezas. Los prototipos se pueden entregar en tan solo 3 a 7 días, mientras que los pedidos de producción suelen oscilar entre 1 y 3 semanas.

Ofrecemos una variedad de acabados que incluyen anodizado, recubrimiento en polvo, pulido, arenado, enchapado y pasivado. Los tratamientos superficiales mejoran la resistencia a la corrosión, la durabilidad y la apariencia visual.

Sí. Podemos proporcionar informes de inspección dimensional completos, informes CMM y certificaciones de materiales a pedido. La documentación garantiza la transparencia y la trazabilidad de cada pedido.

Implementamos procesos estandarizados de mecanizado, inspección del primer artículo (FAI), monitoreo de calidad en proceso e inspección final. Esto garantiza una calidad estable y repetibilidad en todos los lotes de producción.

Ofrecemos mecanizado CNC (3 ejes, 4 ejes y 5 ejes), torneado CNC, fabricación de chapa e impresión 3D limitada para creación de prototipos. Los procesos se seleccionan en función de la complejidad, la tolerancia y el volumen de producción de las piezas.